文 ‖何 俊 費 今 王 浩

中韓石化實現(xiàn)了在產(chǎn)能增加的同時單位乙烯取水量下降，榮膺“乙烯行業(yè)水效領(lǐng)跑者”。

地處長江邊，取水方便又便宜，中韓石化卻想方設(shè)法點滴節(jié)水。

“保護長江，不僅要少排放還要少索取?！敝许n石化領(lǐng)導(dǎo)多次在不同場合強調(diào)。少索取，就是節(jié)約水資源，最直接的目標(biāo)是降低取水量，高效用好廠區(qū)內(nèi)的各種水資源，節(jié)約用水、循環(huán)用水。

近年來，中韓石化堅持在精細管理和優(yōu)化使用上做文章、攻難關(guān)，在節(jié)水改造上下功夫、增投入，在產(chǎn)能增加24%的情況下單位乙烯取水量下降8%，單位乙烯取水量和排水量分別較國家節(jié)水型企業(yè)指標(biāo)低24%和42%。2023 年9 月7 日，公司被國家發(fā)改委、工信部、水利部等部門聯(lián)合評為“乙烯行業(yè)水效領(lǐng)跑者”。通過優(yōu)化生產(chǎn)用水實現(xiàn)節(jié)水，中韓石化為保護長江、建設(shè)資源節(jié)約型社會做出了應(yīng)有的貢獻。

節(jié)水，從關(guān)注循環(huán)水流量開始

管理出效益，精細管理出大效益。這句話同樣適用于節(jié)水。

9 月27 日，烯烴部員工拿著超聲波流量計檢測裝置換熱器進出管總流量，并根據(jù)換熱器參數(shù)計算管程循環(huán)水的流速流量。中韓石化的各個裝置都會定期做這樣的檢測。

“循環(huán)水流量與工藝溫控、水耗、能耗密切相關(guān)。流速流量大了，循環(huán)水浪費；流量流速太低，容易結(jié)垢，造成設(shè)備換熱效率下降，設(shè)備腐蝕泄漏，經(jīng)濟損失更大?！敝许n石化設(shè)備工程部水務(wù)專業(yè)經(jīng)理趙俊麗說，“通過定期檢測，我們能及時發(fā)現(xiàn)異常，及時整改，在保證生產(chǎn)用水的同時系統(tǒng)節(jié)水節(jié)能。”

一斑窺全豹。中韓石化精細管理降水耗的措施還有很多。如每周檢查循環(huán)水高點排氣，通過降低循環(huán)水中不凝氣含量節(jié)水；在定期自查自改的基礎(chǔ)上邀請專業(yè)隊伍排查地下管網(wǎng)泄漏情況，及時處理查出的問題；每年對裝置內(nèi)水耗情況進行總結(jié)，與先進企業(yè)對標(biāo)，收集企業(yè)內(nèi)金點子，總結(jié)改進等等。公司將承包商納入節(jié)水管理。2020 年，中韓石化實施乙烯脫瓶頸改造，十余家施工單位數(shù)千名施工人員同時在現(xiàn)場施工。公司提前謀劃，將節(jié)水措施和指標(biāo)寫入合同，以合同約定的方式管控施工用水，避免水資源浪費。

在千方百計減少循環(huán)水用量的同時，公司努力提高循環(huán)水重復(fù)使用率。

濃縮倍數(shù)是反映循環(huán)水重復(fù)利率的關(guān)鍵指標(biāo)。中韓石化開展攻關(guān)，力爭指標(biāo)提升。他們優(yōu)化凈水場加藥方式、改造加藥設(shè)施，優(yōu)化改造循環(huán)水場監(jiān)測換熱器及加藥設(shè)施，在化工廠區(qū)三個循環(huán)水系統(tǒng)采用無磷配方藥劑，使預(yù)膜處理后排水量減少54.6%。采用無磷配方后，不僅大幅降低了排水、提高了循環(huán)水重復(fù)利用率，而且實現(xiàn)了無磷排放。

“濃縮倍數(shù)也有個最佳區(qū)間，高于或低于這個區(qū)間都不利于節(jié)水和運行?！敝许n石化公用工程部供水經(jīng)理鄭翔說，“我們把濃縮倍數(shù)從4.5 提升至6 以后，一直控制在6 附近，使循環(huán)水重復(fù)使用率始終保持在最佳狀態(tài)?！?/p>

抓關(guān)鍵，在節(jié)水關(guān)鍵環(huán)節(jié)上下功夫

擒賊先擒王。在做細全廠節(jié)水管理的同時，中韓石化在節(jié)水關(guān)鍵環(huán)節(jié)上下功夫。

裂解裝置是公司的用水大戶，裝置的循環(huán)水換熱器有80 余臺。用水大戶為節(jié)水做大貢獻，既是企業(yè)的要求，也是裝置全體干部員工的自覺追求。為此，大家開動腦筋，貢獻了很多好辦法。

根據(jù)氣候變化調(diào)節(jié)用水量?！碍h(huán)境溫度下降后，部分生產(chǎn)區(qū)域不需要那么多循環(huán)水降溫也能保證生產(chǎn)?！敝许n石化裂解裝置設(shè)備工程師劉洋說，“所以，夏天一過，我們就開始根據(jù)不同區(qū)域的生產(chǎn)需要，因時制宜、因地制宜，調(diào)節(jié)循環(huán)水的閥門開度。到冬天，我們在調(diào)小閥門開度的同時，還會停用幾臺換熱器。”通過采取以上措施，裝置每小時可降低循環(huán)水用量14000 噸。

根據(jù)生產(chǎn)負荷變化調(diào)節(jié)用水量。裝置急冷區(qū)有換熱器6 臺。生產(chǎn)滿負荷時，6 臺換熱器全開。生產(chǎn)負荷降低后，干部員工及時根據(jù)負荷調(diào)減1 至2 臺換熱器，每小時可節(jié)約循環(huán)水1500 噸。

西瓜要抱，芝麻也要撿。“定期檢測循環(huán)水流量，雖然做起來比較麻煩，但確實能節(jié)水?，F(xiàn)在，這項工作已成為我們的定時性工作。”劉洋說。采取這項措施后，裂解裝置每小時可節(jié)約循環(huán)水10 余噸。

增投入，攻克回收凝液和污水難關(guān)

“噗噗噗”，伴隨著噗噗的響聲，管廊下的疏水器間歇性地噴出一些冒著熱氣的水流到地上。這是煉化企業(yè)常見的“小白龍”現(xiàn)象。在中韓石化化工廠區(qū)的管廊下，卻看不到這些冒著熱氣的水。

“這些水全都密閉回收了。”中韓石化動力部熱電聯(lián)產(chǎn)裝置經(jīng)理王浩說。據(jù)介紹，武漢乙烯項目在設(shè)計階段就充分考慮了工藝凝液和蒸汽疏水的回收再利用，建立了全密閉回收系統(tǒng)，既回收水也回收水中的熱量。

2020 年，中韓石化實施乙烯脫瓶頸改造，新建了3 套裝置。為收回所有新建裝置的凝液，又配套建設(shè)了一套回收能力為250 噸/小時的凝液回收裝置。這樣一來，新建裝置的凝液得以全部回收利用。

回收凝液，中韓石化止于至善。2021 年，公司大膽設(shè)想、反復(fù)論證，實施了“全系統(tǒng)低溫余熱深度利用項目”，將全廠過去排放到空氣中的換熱器乏汽、送到化學(xué)水裝置進行除鐵脫鹽處理的鍋爐連排水、鍋爐疏水全部閉式回收，回用這部分水的熱量，同時每小時減少鍋爐水補水150噸。由于節(jié)能節(jié)水成效顯著，這一做法現(xiàn)已在中國石化全系統(tǒng)推廣。

2022 年，中韓石化全年回用凝液663 萬噸，凝液回用率達到95%。

近兩年，中韓石化相繼投入1424 萬元用于節(jié)水改造。

公司邀請中國石化北京化工研究院對乙烯水系統(tǒng)開展集成優(yōu)化可行性研究。根據(jù)方案，中韓石化投入790 萬元建成污水回用一期項目，通過回用低含鹽達標(biāo)污水年可節(jié)約取水182 萬噸。

高含鹽污水因含鹽量高，一直被認為是難以回用的污水。2021 年，熱電裝置經(jīng)理沈祥武帶領(lǐng)團隊攻關(guān)?！八|(zhì)好的污水被其他對水質(zhì)要求高的裝置回用了，我們裝置對水質(zhì)的‘包容性’強，就打算試試高含鹽污水?！鄙蛳槲湔f。最終，攻關(guān)取得了成功，脫硫脫硝單元改用高含鹽污水后，每小時節(jié)約新鮮水25 噸。

通過增加投入和持續(xù)攻關(guān)，中韓石化達標(biāo)污水回用率由2020 年的10%增至2023 年的50%，每年可減少從長江取水245 萬噸。

在分級回用污水的同時，中韓石化積極回用雨水。2022 年7 月投入105 萬元建設(shè)的雨水回收設(shè)施投用，用雨水替代部分新鮮水，目前節(jié)約新鮮水50.67 萬噸。