王壘立

（中國水利水電第八工程局有限公司，湖南 長沙 410004）

0 引言

混凝土面板堆石壩是一種結(jié)構(gòu)簡單、施工周期短、成本較低的水利工程。然而，傳統(tǒng)的邊墻施工技術(shù)存在一些問題，如施工效率低、質(zhì)量難以保證等。為了解決這些問題，擠壓式邊墻施工技術(shù)應(yīng)運而生。該技術(shù)通過使用擠壓機對混凝土進行連續(xù)擠壓，實現(xiàn)了邊墻的快速施工和質(zhì)量的可控性。因此，對擠壓式邊墻施工技術(shù)進行研究和應(yīng)用具有重要的理論和實踐意義。

1 擠壓式邊墻施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

擠壓式邊墻施工技術(shù)能夠方便地對上游坡面進行暫時性維護。在混凝土面板堆石壩的建設(shè)過程中，為了確保壩體的穩(wěn)定性，需要對上游坡面進行臨時支撐和保護。傳統(tǒng)的支撐方式往往煩瑣且效果不佳，而擠壓式邊墻施工技術(shù)通過在施工期間設(shè)置擠壓邊墻，可以方便快捷地對上游坡面進行支撐，確保施工期間的安全。同時，該技術(shù)能夠有效減小橫剖面。堆石壩傳統(tǒng)的混凝土面板堆石壩在施工過程中常常需要設(shè)置較寬的施工平臺和邊坡，這會增加工程量和施工難度。而采用擠壓式邊墻施工技術(shù)后，由于邊墻的支撐作用，可以有效減小橫剖面的尺寸，降低了施工工程量，提高了施工效率。最后，擠壓式邊墻能夠有效地支撐上游坡面，在施工期間提供滿足邊坡穩(wěn)定要求的支護體系，減少因邊坡失穩(wěn)導致的安全事故發(fā)生的風險。而且，通過逐層、壓實型施工，擠壓式邊墻可以確保整個堆石壩的壩體結(jié)構(gòu)緊密、堅固，具備較好的承載能力和抗震能力，提高了工程的整體安全性和穩(wěn)定性[1]。擠壓式變強施工技術(shù)在混凝土面板堆石壩中的實際施工如圖1 所示。

2 擠壓式邊墻施工技術(shù)的實際應(yīng)用

擠壓式邊墻施工技術(shù)的應(yīng)用流程如圖2 所示。

圖2 擠壓式邊墻施工技術(shù)的應(yīng)用流程

2.1 邊墻設(shè)定

擠壓式邊墻施工技術(shù)應(yīng)用于混凝土面板堆石壩中的邊墻設(shè)定，是為了加強墊料層與趾板的聯(lián)結(jié)，并提高壩體的整體穩(wěn)定性。具體來說，墊料層為混凝土表層，而趾板位于壩體下部，是用以承受水壓和支撐壩體的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。在此位置設(shè)定邊墻能夠有效地增強墊料層與趾板的連接性，從而提高整個壩體的穩(wěn)定性。在施工過程中，需要按照設(shè)計要求確定邊墻的尺寸和形狀。其中，上游坡面的比重應(yīng)為1∶1.4，敷料填筑型壓實層的厚度為40cm。因此，擠壓式邊墻的頂端寬度為10cm、高度為40cm，底端寬度為1cm，呈梯形狀。同時，下游坡面比為8∶1，上游坡面比為1∶1.4。

2.2 混凝土的制備

在混凝土制備過程中，首先要進行混凝土的配料工作。根據(jù)項目需求，選用C5 型標號的混凝土進行施工。配料需要按照一定的比例來確定水泥、水分和其他填充材料的使用量?；炷林械乃趾繉D壓機的運行和施工效果有重要影響。過高或過低的水分含量都會影響混凝土的流動性和擠壓性能。因此，在制備混凝土時，需要確保水分控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為95～120kg/m3。同時，水泥是混凝土的膠凝材料，對混凝土的強度和硬化時間起著重要作用。根據(jù)設(shè)計要求，確定水泥的使用總量通常為85～100kg/m3。此外，在水泥使用之前，應(yīng)確保其質(zhì)量符合相關(guān)標準要求。對混凝土的水灰比進行控制，以確保其具有合適的強度。在擠壓式邊墻施工中，水灰比的控制范圍通常為1.1～1.3，其具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。此外，在制備混凝土時，需要注意控制混凝土性能，包括抗壓能力、滲透性等。一般要求混凝土的抗壓能力在1MPa～3MPa，懸液的滲透數(shù)值要控制在10-3～10-2cm/s[2]。

2.3 壓實實地與測算放線

在進行擠壓邊墻施工期間，需要對施工現(xiàn)場進行壓實處理，以便為施工設(shè)施提供良好的施工條件。具體來說，首先，進行敷料填充。使用合適的填充材料填充尾板頭端下游的三角槽，并確保填滿并平整。填充敷料的材料需要根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。其次，進行敷料平臺監(jiān)測。在完成單層施工后，需要對敷料平臺進行監(jiān)測，確保其完整性和穩(wěn)定性。如有需要，進行修整和修復，以保證下一次施工的順利進行。最后，進行壓實處理。為了保證擠壓邊墻機在進行直線型運作時能夠達到要求，需要對施工現(xiàn)場進行全方位的壓實處理。這可以借助碾壓振動型設(shè)施進行壓實，并確保壓實程度符合設(shè)計要求。

測算與放線是為了保證擠壓機與邊墻之間的精準配合，確保擠壓機按照設(shè)計軌跡進行施工。就實際的施工而言，首先，需要將擠壓機與邊墻下邊線的軌跡線進行標記，在敷料上進行相應(yīng)的標記。標記的間距一般為10cm，露出長度為1cm。這些標記需要用塑料線固定，以確保在施工過程中不會移動，保持與邊墻精準程度的一致性。其次，通過將鐵釘加以緊固，保障擠壓類設(shè)施在操作期間，標記線不會發(fā)生移動。這樣可以確保擠壓機與邊墻的精準配合[3]。

2.4 擠壓機就位與施工

擠壓機在施工前需要通過吊裝或人力推動等方式運送到施工現(xiàn)場。擠壓機就位如圖3 所示，此時必須確保水平，并使用水準尺進行調(diào)整。只有在水平的基礎(chǔ)上，擠壓機才能正常運行，確保施工的精確度和質(zhì)量。擠壓機的高度對混凝土型邊墻的高度有影響，因此在施工前需要調(diào)整擠壓機的高度。這是為了保證擠壓機能夠與邊墻的高度相匹配，從而實現(xiàn)邊墻的均衡和穩(wěn)定。通過仔細調(diào)整擠壓機的高度，可以確保邊墻施工的準確性和一致性。另外，擠壓機的外坡刀片應(yīng)與上一層邊墻的坡頂緊密貼合，以防止擠壓結(jié)束后坡角松脫。這是為了保證邊墻的整體性和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)裂縫或松動的情況。通過精確調(diào)整外坡刀片的位置，可以確保邊墻的外觀效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在使用擠壓邊墻機進行施工時，擠壓機的平直運行情況會對邊墻的壓實情況產(chǎn)生重要影響。因此，需要使用定位線將側(cè)板分配給連接扶手的擠壓機，確保擠壓機的平直運行。只有擠壓機能夠平穩(wěn)地運行，并且與邊墻保持一致的速度和方向，才能夠確保邊墻的均勻壓實和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在進行邊墻擠壓時，需要專門的工作人員控制擠壓機的運行方向。這是為了確保擠壓機能夠按照預(yù)定的路徑和速度進行運行，不會出現(xiàn)偏離或失控的情況。工作人員需要熟悉擠壓機的操作和控制，以確保施工的安全性和準確性。擠壓機的運行速度應(yīng)保持在45～60m/h。經(jīng)過實踐驗證，這一速度范圍可以在保證施工效率的同時，確保邊墻的質(zhì)量和穩(wěn)定性。過快的運行速度可能導致擠壓不均勻或失控，而過慢的速度則會影響施工的進度和效率。此外，為防止骨料分散，在卸料過程中，需要將過粗的骨料舍棄。這是為了確保擠壓機的料斗中只有合適的骨料，避免出現(xiàn)不均勻擠壓或堵塞的情況。只有保持骨料的適度和均勻性，才能夠確保邊墻的密實性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。確保卸料均勻后，將骨料放入擠壓機的料斗中。工作人員應(yīng)控制擠壓機的運行方向，并使用長度為50cm 的抹子對成型邊墻進行收光，以確保邊墻的壓實和美觀特性。通過仔細的操作和收光，可以使邊墻表面平整光滑，提升邊墻的美觀度與質(zhì)量[4]。

圖3 擠壓機就位

2.5 細節(jié)處理

在邊墻與岸坡聯(lián)結(jié)處的最終處和最前處澆筑混凝土，這里需要使用與邊墻型混凝土相同的原料，并使用人力對混凝土進行搗實。在擠壓邊墻之中的對接坡間，完成擠壓工作后，需要清除產(chǎn)生的各類混凝土問題，并使用木抹進行壓實，以確保對接坡間的美觀效果。這里需要注意的是，清理工作必須及時進行，以免混凝土因時間長而過于固化，導致清理難度加大，甚至無法清理干凈。此外，在邊墻型混凝土施工結(jié)束后的3h 內(nèi)，需要進行填筑碾壓型敷料的工作。墊層厚度設(shè)置為45cm，并使用振動壓路機進行壓實。對于鄰近邊墻20～30cm的區(qū)域，要使用BW-75S 型振動設(shè)施進行振搗，以確保填筑的敷料與邊墻完全貼合。在施工的過程中，首先，邊墻與岸坡聯(lián)結(jié)部位的混凝土澆筑需要在充分濕潤的狀態(tài)下進行，以防止混凝土過于干燥而影響后續(xù)工作進展。其次，在清理對接坡間時，我們需要注意對木抹的使用，確保其質(zhì)量和數(shù)量充足，并且在使用時要保持手法正確，以避免對接坡間產(chǎn)生不必要的損傷。再次，在填筑碾壓型敷料時，我們需要保證敷料的質(zhì)量符合相關(guān)標準，同時在填筑的過程中要注意控制敷料的厚度和均勻性，以達到最佳的填筑效果。最后，在進行振動設(shè)施振搗時，我們需要注意操作規(guī)范，確保設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，并注意對周圍人員的安全保護。

3 混凝土面板堆石壩施工的質(zhì)量控制

3.1 保證施工機械的穩(wěn)定性

在施工前，必須對機具進行全面檢查和測試，以確保其各項性能符合要求。這包括檢查機具的結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等方面，同時對傳感器和指示儀表進行校準和測試，以保證各項參數(shù)的準確性。如果發(fā)現(xiàn)機具有損壞或故障，需及時進行修理和更換，以保證機具正常運轉(zhuǎn)。同時，在施工過程中，機具所處的地面必須保持平整，沒有明顯的不平整或變形。同時，要對機具的支架進行調(diào)整，使其與地面保持良好的接觸，防止機具在擠壓過程中出現(xiàn)晃動或傾斜。此外，機具所處的施工區(qū)域也要保持平穩(wěn)，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)明顯的坡度或障礙物。最后，擠壓式邊墻施工機具的操作必須符合相關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)范，保證操作人員的技能和經(jīng)驗符合要求。操作過程中，要注意機具的工作狀態(tài)和響應(yīng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。并且要保證機具正常運行時，其周圍沒有其他人員靠近，以確保施工過程的安全性。

3.2 確保施工現(xiàn)場的安全整潔

施工現(xiàn)場必須符合當?shù)睾蛧蚁嚓P(guān)的安全標準和規(guī)范。例如，在挖掘機作業(yè)時，需要確保機器的穩(wěn)定和操作者的安全。在混凝土澆筑時，必須保護好混凝土施工區(qū)域，避免其他人員或車輛誤入。此外，在現(xiàn)場設(shè)置合適的安全警示標志和設(shè)施也是非常重要的，以提醒并保護現(xiàn)場內(nèi)的工人和來往行人。同時，施工現(xiàn)場必須保持干凈整潔，以避免灰塵、雜物等對混凝土的影響。清理工作應(yīng)該在每次施工結(jié)束后進行，處理垃圾和廢棄物等，使施工現(xiàn)場保持清潔。在混凝土澆筑后，還需要對現(xiàn)場進行清洗和清理，確?；炷帘砻娓蓛粽麧?，滿足項目要求和標準。此外，在施工現(xiàn)場應(yīng)該設(shè)置一個安全區(qū)域，將施工現(xiàn)場與其他區(qū)域分開。安全區(qū)域可以用圍欄或警示線進行劃定，并設(shè)置警示標志，以提醒其他人員避免進入施工現(xiàn)場。這樣能夠有效地防止未經(jīng)授權(quán)的人員進入施工現(xiàn)場，保證工作安全和順利進行。

3.3 加強施工監(jiān)督和管理

在施工過程中，應(yīng)該對施工進行全過程監(jiān)督和管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。與此同時，應(yīng)該做好施工記錄和資料整理，為驗收提供依據(jù)，確保施工質(zhì)量達到設(shè)計要求和標準。并且，在施工過程中，應(yīng)該做好施工記錄和資料整理。包括工作日志、驗收記錄、施工圖紙和技術(shù)文件等。這些記錄和資料記錄了施工的每個環(huán)節(jié)，可以為驗收提供必要的依據(jù)。同時，還可以用于隨后的維護和管理工作。另外，應(yīng)該建立相應(yīng)的施工文件和檔案，將所有施工過程中的記錄和資料進行整理和歸檔。這些文件和檔案可以通過內(nèi)部審查和外部審核來檢查施工是否符合相關(guān)的規(guī)范和標準。此外，這些文件和檔案也可以作為項目后期維護的重要依據(jù)。

4 結(jié)語

通過對擠壓式邊墻施工技術(shù)的研究和實際應(yīng)用，本文總結(jié)出其在混凝土面板堆石壩中的應(yīng)用優(yōu)勢和關(guān)鍵步驟。同時，提出了保證施工機械穩(wěn)定性、確保施工現(xiàn)場安全整潔以及加強施工監(jiān)督和管理的質(zhì)量控制措施。實踐證明，擠壓式邊墻施工技術(shù)能夠有效提高混凝土面板堆石壩的施工效率和質(zhì)量，并具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。