楊璐／文

公司廠區(qū)

湖北華強(qiáng)科技股份有限公司是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的特種防護(hù)裝備骨干企業(yè)和醫(yī)藥包裝龍頭企業(yè)，是全國(guó)最大的藥用丁基膠塞行業(yè)科研生產(chǎn)和國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，也是行業(yè)內(nèi)第一家取得美國(guó)DMF 和歐盟EDMF 備案的企業(yè)，先后榮獲國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、全國(guó)文明單位、全國(guó)模范勞動(dòng)關(guān)系和諧企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。2021年12月，華強(qiáng)科技在上海交易所科創(chuàng)板掛牌上市，成為中國(guó)兵器裝備集團(tuán)有限公司首家科創(chuàng)板上市企業(yè)、湖北省首家科創(chuàng)板上市軍工企業(yè)。近年來，為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升卓越管理水平，華強(qiáng)科技堅(jiān)持對(duì)標(biāo)美國(guó)西氏等一流企業(yè)，以智能制造為突破口，建成國(guó)內(nèi)首個(gè)智能化丁基膠塞生產(chǎn)車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高51%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品研制周期縮短55%、產(chǎn)品不良品率降低52%、能源利用率提高17%，打造了丁基膠塞行業(yè)智能制造標(biāo)桿。

主要做法

著眼高起點(diǎn)，搶抓政策機(jī)遇，做好頂層規(guī)劃。制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。華強(qiáng)科技堅(jiān)決貫徹黨中央決策部署，利用搬遷調(diào)整的機(jī)會(huì)，針對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化、環(huán)境潔凈化、產(chǎn)能最大化、工藝先進(jìn)化等強(qiáng)烈需求，錨定“建成具有國(guó)際先進(jìn)水平、具備高度智能化、數(shù)字化的丁基膠塞生產(chǎn)車間”總目標(biāo)，規(guī)劃建設(shè)智能化丁基膠塞車間項(xiàng)目，成功入選工信部智能制造試點(diǎn)示范，批復(fù)項(xiàng)目概算投資總額預(yù)算1.8億元。以國(guó)家試點(diǎn)為契機(jī)，利用三十年從事丁基膠塞制造經(jīng)驗(yàn)，華強(qiáng)科技高水平制定了項(xiàng)目總體規(guī)劃，細(xì)化形成技術(shù)路線圖設(shè)計(jì)，按照方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)模型搭建、系統(tǒng)集成與生產(chǎn)線建設(shè)實(shí)施、整體聯(lián)調(diào)聯(lián)試、項(xiàng)目驗(yàn)收五階段持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)，推動(dòng)了智能制造水平大幅提升。

著眼全過程，集聚內(nèi)外優(yōu)勢(shì)力量，持續(xù)開展協(xié)同攻關(guān)。由于丁基膠塞產(chǎn)品比較軟，所以一直存在粉料自動(dòng)上輔料難、橡膠片狀自動(dòng)拾取難、硫化成型難、自動(dòng)抓取難等問題。華強(qiáng)科技成立了跨部門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，并與國(guó)內(nèi)外一流的自動(dòng)化設(shè)備廠商、軟件廠商、高校合作，建立了聯(lián)合工作機(jī)構(gòu)，如引入新松機(jī)器人負(fù)責(zé)物流與倉(cāng)儲(chǔ)配送系統(tǒng)、聯(lián)合北京理工大學(xué)參與生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與研制等。經(jīng)過六年聯(lián)合開發(fā)，試制了丁基膠塞全流程自動(dòng)化過程生產(chǎn)線，主要包括自動(dòng)上輔機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)小料配送系統(tǒng)、自動(dòng)控距嚙煉機(jī)、自動(dòng)煉膠壓片生產(chǎn)線、自動(dòng)硫化生產(chǎn)單元、自動(dòng)除邊生產(chǎn)單元、自動(dòng)清洗生產(chǎn)單元、自動(dòng)包裝生產(chǎn)線等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)丁基膠塞生產(chǎn)全過程的無人化或少人化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)按節(jié)拍、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)制造。

著眼上水平，綜合應(yīng)用新技術(shù)，確保項(xiàng)目取得實(shí)效。

緊跟第四次工業(yè)革命推動(dòng)生產(chǎn)向互聯(lián)化、智能化和柔性自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)，全面貫徹精益制造理念，車間由原材料產(chǎn)成品立體庫(kù)、混煉中心、2個(gè)產(chǎn)品成型生產(chǎn)加工區(qū)等四大功能區(qū)組成，各功能區(qū)之間按照物流路徑最短原則進(jìn)行布局。綜合運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、視覺識(shí)別等先進(jìn)技術(shù)，集成網(wǎng)絡(luò)控制層、制造執(zhí)行層、過程控制層、基礎(chǔ)設(shè)備層四個(gè)層次系統(tǒng)，其中：網(wǎng)絡(luò)控制層以高性能服務(wù)器和數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)信息資源綜合利用；制造執(zhí)行層以MES 為基礎(chǔ)，完成丁基膠塞車間的作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)過程追蹤、質(zhì)量監(jiān)控、設(shè)備管理等執(zhí)行類工作；過程控制層則對(duì)丁基膠塞生產(chǎn)中的物流、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)等進(jìn)行收集和分析，進(jìn)行集成化的數(shù)據(jù)管理；基礎(chǔ)設(shè)備自動(dòng)化層由物流及倉(cāng)儲(chǔ)配送系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)、在線檢測(cè)及識(shí)別系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境能源自動(dòng)控制系統(tǒng)等多種關(guān)鍵智能系統(tǒng)及設(shè)備組成；通過將智能制造先進(jìn)技術(shù)與丁基膠塞生產(chǎn)工藝流程深度融合，建成具有行業(yè)先進(jìn)水平的生產(chǎn)車間。

主要成效

打造智能制造標(biāo)桿，引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。本項(xiàng)目將先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于車間建設(shè)，以先進(jìn)的生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)、自動(dòng)化工藝設(shè)備、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)等為依托實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化，將傳統(tǒng)的丁基膠塞工藝升級(jí)為具有數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動(dòng)化特點(diǎn)的現(xiàn)代工藝。項(xiàng)目的建成促進(jìn)了智能制造裝備在醫(yī)藥包裝產(chǎn)業(yè)的集成應(yīng)用，以示范效應(yīng)帶動(dòng)智能裝備產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。同時(shí)，項(xiàng)目在醫(yī)藥包裝行業(yè)樹立了智能制造典型示范，提升了行業(yè)整體工藝水平，加快了醫(yī)藥包裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。項(xiàng)目還成功入選工信部智能制造新標(biāo)準(zhǔn)與新模式應(yīng)用項(xiàng)目、綠色制造系統(tǒng)集成項(xiàng)目，并被授予工信部“中德智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”、湖北省“智能制造示范單位”。

全力以赴向燈塔工廠邁進(jìn)

樹立創(chuàng)新發(fā)展典范，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目先后攻克了煉膠系統(tǒng)粉料智能配比、混煉壓片生產(chǎn)線膠片尺寸精確控制、硫化硅油噴涂量均勻和膠塞脫?？煽啃钥刂啤⒊厵C(jī)機(jī)器人供料智能控制、膠塞缺陷智能視覺檢測(cè)和判定等技術(shù)，共完成25種安全可控核心智能制造裝備創(chuàng)新應(yīng)用，申請(qǐng)發(fā)明專利3項(xiàng)，軟件著作權(quán)4項(xiàng)，企業(yè)/ 行業(yè)/ 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)。項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收結(jié)論認(rèn)為：“完成了項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，項(xiàng)目還通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，研發(fā)出醫(yī)藥包裝材料丁基膠塞車間全過程智能化解決方案和成套裝備。通過廣泛采用現(xiàn)代制造技術(shù)，推動(dòng)醫(yī)藥包裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)；通過突破高端產(chǎn)品技術(shù)，顯著改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過提升產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量，全面提升行業(yè)水平，提高我國(guó)醫(yī)藥包裝行業(yè)國(guó)際影響力?！?/p>

生產(chǎn)從“制造”走向“智造”

助力新冠疫苗膠塞批量保供，為疫情防控作貢獻(xiàn)。新冠疫情暴發(fā)后，隨著國(guó)家推動(dòng)全員疫苗接種，新冠疫苗膠塞市場(chǎng)需求猛增，同時(shí)其他丁基膠塞需求量也較大。作為國(guó)內(nèi)藥用丁基膠塞頭部企業(yè)，華強(qiáng)科技組建新冠疫苗膠塞項(xiàng)目組，進(jìn)一步研制出“可定向脫模的硫化模具”等適應(yīng)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的新工藝技術(shù)。在新冠疫苗膠塞保供中，剛投入使用的丁基膠塞智能化生產(chǎn)線經(jīng)歷了重重考驗(yàn)，產(chǎn)品研發(fā)試制、批量生產(chǎn)、質(zhì)量周期等得到有力保障，2021年公司承接了國(guó)藥集團(tuán)新冠疫苗生產(chǎn)超80%的配套供應(yīng)份額，全年累計(jì)供應(yīng)新冠疫苗膠塞超20億只，高峰生產(chǎn)供應(yīng)達(dá)3億只/月，為防疫工作作出了積極貢獻(xiàn)。

下一步持續(xù)提升計(jì)劃

深入開展對(duì)標(biāo)提升，著力打造世界一流企業(yè)。華強(qiáng)科技將堅(jiān)決貫徹黨中央和兵器裝備集團(tuán)關(guān)于建設(shè)世界一流企業(yè)的決策部署，在初步實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)上，致力在市場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等全方位領(lǐng)先，深入實(shí)施丁基膠塞行業(yè)對(duì)標(biāo)暨工作質(zhì)量提升方案，全面對(duì)標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，鞏固基本盤、拓展新品盤，著力打造譜系最全、份額最大、研發(fā)最強(qiáng)、質(zhì)量最優(yōu)的丁基膠塞產(chǎn)、銷、研一體化基地，率先向產(chǎn)品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領(lǐng)先、治理現(xiàn)代的世界一流專精特新企業(yè)邁進(jìn)。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為重要抓手，加快建設(shè)“智慧華強(qiáng)”。華強(qiáng)科技將貫徹黨中央關(guān)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決策部署，落實(shí)兵器裝備集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“1135”行動(dòng)計(jì)劃，大力推進(jìn)實(shí)施公司“1331”數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)（即：瞄準(zhǔn)“智慧華強(qiáng)”愿景，按照智能工廠、智慧園區(qū)、智慧企業(yè)三步走安排，推進(jìn)管理數(shù)字化、運(yùn)營(yíng)數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化三大任務(wù)，建好數(shù)字化底座），并立足補(bǔ)短板鍛長(zhǎng)板，先行開展示范工程，以丁基膠塞制造車間升級(jí)建設(shè)為試點(diǎn)，應(yīng)用先進(jìn)智能裝備和先進(jìn)數(shù)字技術(shù)，全面打通斷點(diǎn)解決痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動(dòng)化和透明化，進(jìn)而形成智能感知、智能決策、自主執(zhí)行的智能化生產(chǎn)制造模式，打造民品制造數(shù)字化場(chǎng)景應(yīng)用示范，加速向“燈塔”工廠邁進(jìn)。

打造民品生產(chǎn)數(shù)字化場(chǎng)景應(yīng)用