姜超，范永雙，馬廣生，郭遠(yuǎn)遠(yuǎn)，孫振標(biāo)，汪小偉

（中建八局第一建設(shè)有限公司，山東 濟(jì)南 250100）

0 引言

輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系應(yīng)用與研究項(xiàng)目是某公司2021 年度科學(xué)技術(shù)開(kāi)發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目之一，它是通過(guò)三弧卡子和螺栓將腳手架鋼管按照一定的間距環(huán)繞回收汽車(chē)鋼轂緊固而成的圓形柱（簡(jiǎn)稱(chēng)：束柱），再將若干輪轂鋼管束柱用腳手架鋼管和扣件組成支撐體系，用于建筑施工的高大模板、鋼結(jié)構(gòu)安裝臨時(shí)支架和施工荷載超限時(shí)結(jié)構(gòu)支撐體系等，項(xiàng)目完成研究并應(yīng)用成功。尤其是在復(fù)旦大學(xué)附屬兒科醫(yī)院安徽兒童醫(yī)院新建工程中，該技術(shù)應(yīng)用于中庭高大支模工程，效果十分顯著。現(xiàn)將其設(shè)計(jì)和施工技術(shù)進(jìn)行介紹，以供推廣應(yīng)用。

1 高大支模工程輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系設(shè)計(jì)

1.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系研究成果。在輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系研究成果中，項(xiàng)目研究試驗(yàn)是主要依據(jù)，如表1 所示。

表1 試驗(yàn)位移量較安全狀態(tài)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

1.2 束柱設(shè)計(jì)

輪轂式鋼管束柱根據(jù)支撐體系高度4～24m，主要由約束總成、盤(pán)型底座總成、承載頂盤(pán)總成和腳手架鋼管組成。柱高＞6m的用對(duì)接扣件將鋼管接長(zhǎng)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≮1m，同一斷面范圍內(nèi)接頭根數(shù)不得＞50%且不相鄰。設(shè)計(jì)如圖1 所示。

圖1 輪轂式鋼管束柱三維示意圖

1.3 異形三弧金屬卡子設(shè)計(jì)

異形三弧金屬卡子是一種用于汽車(chē)鋼輪轂與鋼管之間連接的材質(zhì)為Q410-10 的球墨鋼鑄件，兩個(gè)為一組合，一個(gè)設(shè)有M16 螺母內(nèi)絲，并按照一定的間距焊于汽車(chē)鋼輪轂上，一個(gè)設(shè)有直徑18mm 通孔，通過(guò)5.8 級(jí)M16 螺栓將鋼管與鋼輪轂進(jìn)行有效連接，形狀和尺寸應(yīng)按照加工圖執(zhí)行。加工圖如圖2、圖3、圖4所示。異形三弧金屬卡子兩只為一組，一只中孔制成M16 內(nèi)絲，一只中孔制成直徑18mm 通孔，如圖5 所示。

圖2 異形三弧金屬卡子正視圖

圖3 異形三弧金屬卡子側(cè)視圖

圖4 異形三弧金屬卡子水平投影圖

圖5 異形三弧金屬卡子組合三維圖

1.4 約束總成設(shè)計(jì)

1.4.1 約束總成的組成和實(shí)現(xiàn)方法

約束總成由汽車(chē)鋼輪轂、異形三弧金屬卡子、連接螺栓三部分組成，其實(shí)現(xiàn)方法是將異形三弧金屬卡子按照一定間距和上下排列圍繞汽車(chē)鋼輪轂焊接而成，如圖6、圖7、圖8、圖9所示。

圖6 約束總成正視圖

圖7 約束總成側(cè)視圖

圖8 約束總成水平投影圖

圖9 約束總成三維圖

1.4.2 鋼輪轂與異形三弧金屬卡子的焊接

異形三弧金屬卡子與鋼輪轂應(yīng)圍焊，焊腳尺寸為4mm，焊條材質(zhì)應(yīng)為E5016。

1.5 承載頂盤(pán)總成設(shè)計(jì)

承載頂盤(pán)總成由承載鋼板、約束套管、高度微調(diào)螺桿螺母組成。承載鋼板為8mm 厚直徑鋼板或600mm 方形鋼板，中心部位設(shè)有直徑50mm 吊裝孔。約束套管為16根直徑48mm 長(zhǎng)100mm的鋼管，按照一定的間距和相應(yīng)位置焊接在承載鋼板上。高度微調(diào)螺桿螺母為16根直徑40mm 長(zhǎng)350mm 的螺桿和相應(yīng)螺母組合而成，螺桿上端插入約束套管內(nèi)，螺桿下端插入束柱鋼管內(nèi)。如圖10、圖11、圖12、圖13所示。

圖10 承載頂盤(pán)總成正視圖

圖11 承載頂盤(pán)總成側(cè)視圖

圖12 承載頂盤(pán)總成仰視圖

圖13 承載頂盤(pán)總成三維示意圖

1.6 盤(pán)型底座總成設(shè)計(jì)

盤(pán)型底座總成由鋼板、約束套管組成。鋼板為4mm 厚直徑鋼板或600mm 方形鋼板，中心部位設(shè)有直徑50mm 吊裝孔。約束套管為16 根直徑40mm 長(zhǎng)50mm 的鋼管，按照一定的間距和相應(yīng)位置焊接在鋼板上。如圖14、圖15、圖16、圖17所示。

圖14 盤(pán)型底座總成正視圖

圖15 盤(pán)型底座總成側(cè)視圖

圖16 盤(pán)型底座總成水平投影圖

圖17 盤(pán)型底座總成三維示意圖

1.7 “高大模板”工程輪轂式鋼管束柱支撐豎向體系設(shè)計(jì)

本支撐體系適用于高度4～24m 施工荷載15～135kN/m2的模板工程。其輪轂式鋼管束柱最大縱橫間距和體系設(shè)計(jì)應(yīng)按表2執(zhí)行。

表2 鋼管束柱最大間距和豎向支撐體系選用表

1.8 “高大模板”工程輪轂式鋼管束柱水平支撐部分設(shè)計(jì)

1.8.1 水平支撐部分的組成形式

水平支撐部分有角鋼桁架式、型鋼式、角鋼桁架（型鋼）與型鋼（角鋼桁架）混合式和貝雷架（片）。角鋼桁架式的每一種形式均由主桁架（主型鋼）和次桁架（次型鋼）組成。

圖18 支撐體系正視圖

圖19 支撐體系側(cè)視圖

圖20 支撐體系水平投影圖

圖21 支撐體系三維示意圖

圖22 支撐體系正視圖

圖23 支撐體系側(cè)視圖

圖24 支撐體系水平投影圖

圖25 支撐體系三維示意圖

圖26 支撐體系正視圖

圖27 支撐體系側(cè)視圖

圖28 支撐體系水平投影圖

圖29 支撐體系三維示意圖

圖30 支撐體系正視圖

圖31 支撐體系側(cè)視圖

圖32 支撐體系水平投影圖

圖33 支撐體系三維示意圖

圖34 支撐體系正視圖

圖35 支撐體系側(cè)視圖

圖36 支撐體系水平投影圖

圖37 支撐體系三維示意圖

圖38 支撐體系正視圖

圖39 支撐體系側(cè)視圖

圖40 支撐體系水平投影圖

圖41 支撐體系三維示意圖

1.8.2 水平支撐部分構(gòu)造設(shè)計(jì)

角鋼桁架式應(yīng)考慮在柱頂?shù)耐ㄟ^(guò)性，宜選用下承式桁架，如圖42、圖43、圖44、圖45 所示，型鋼式水平支撐部分有H 型鋼、工字鋼和方鋼三種形式，如圖46、圖47、圖48、圖49 所示。當(dāng)采用其它形式的水平支撐體系時(shí)，其基本形式不變，須按照一般模板工程支撐形式分為主、次梁（龍骨）并計(jì)算間距。

圖42 角鋼桁架式水平支撐部分正視圖

圖43 角鋼桁架式水平支撐部分側(cè)視圖

圖44 角鋼桁架式水平支撐部分水平投影圖

圖45 角鋼桁架式水平支撐部分三維示意圖

圖46 型鋼式水平支撐部分正視圖

圖47 型鋼式水平支撐部分側(cè)視圖

圖49 型鋼式水平支撐部分三維示意圖

1.8.3 貝雷架（片）

貝雷架（片）主要用于水平承載部分拼裝主梁，應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)件。水平承載部分次梁的選用可依照第1.8.2 中“次型鋼混合式水平支撐部分”設(shè)計(jì)。

2 高大支模工程輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系施工技術(shù)

2.1 “高大模板”工程輪轂式鋼管束柱支撐體系施工

2.1.1 工況分析與方案確定

施工前應(yīng)針對(duì)建筑工程設(shè)計(jì)圖和施工總體部署的要求，認(rèn)真進(jìn)行工況分析再確定方案。工況分析主要應(yīng)針對(duì)建筑構(gòu)件的標(biāo)高、軸線(xiàn)、幾何尺寸、重量、施工荷載、周邊環(huán)境、水平與垂直運(yùn)輸機(jī)械選用、擬劃分施工流水段等進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)工況的分析確定支撐體系的平面布置、體系搭設(shè)高度、施工流水段、工期計(jì)劃、需用材料數(shù)量、鋼管束柱組裝場(chǎng)地、水平運(yùn)輸機(jī)械配備、垂直運(yùn)輸機(jī)械配備、人力資源配備等，還應(yīng)對(duì)支撐體系持力層進(jìn)行驗(yàn)算。

2.1.2 荷載計(jì)算

應(yīng)根據(jù)工況分析與確定的方案計(jì)算荷載。支撐體系的水平承載部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況計(jì)算均布荷載或線(xiàn)荷載，支撐體系的豎向支撐部分所承受的荷載應(yīng)將水平承載部分的均布荷載或線(xiàn)荷載換算成集中荷載?？偤奢d應(yīng)包括構(gòu)件自重、施工活荷載、支撐體系等。當(dāng)支撐高度在8m 以下時(shí)，安全系數(shù)應(yīng)選擇1.35，當(dāng)支撐高度在8m 以上時(shí)，安全系數(shù)應(yīng)選擇1.5。

2.1.3 支撐體系選用

根據(jù)2.1.1 的需求，支撐體系選型應(yīng)依據(jù)第1.7節(jié)中相應(yīng)的內(nèi)容選定。

2.1.4 鋼管束柱組裝、吊裝安裝、體系搭設(shè)、模板支設(shè)

鋼管束柱組裝應(yīng)根據(jù)2.1.1 中確定的平面布置、體系搭設(shè)高度、施工流水段、工期計(jì)劃、需用材料數(shù)量、鋼管束柱組裝場(chǎng)地進(jìn)行。其組裝方法步驟如下。

①選場(chǎng)地

場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、雨季無(wú)積水，須充分考慮原材料的堆放用地、組裝用地、碼放用地和水平運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>

堆放用地面積應(yīng)滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度鋼管分類(lèi)堆放和配件分類(lèi)堆放的條件，鋼管束柱組裝用地應(yīng)滿(mǎn)足勞動(dòng)力配備分組操作和組裝長(zhǎng)度的需求（應(yīng)大于組合柱長(zhǎng)度的2m），碼放用地面積應(yīng)根據(jù)組裝進(jìn)度和吊裝進(jìn)度的需求設(shè)定（碼放高度不得大于三層），水平運(yùn)輸?shù)缆返膶挾炔坏眯∮?m。

②彈線(xiàn)

按照鋼管束柱柱身長(zhǎng)度測(cè)量出兩端點(diǎn)并在場(chǎng)地上標(biāo)注，將兩端點(diǎn)連線(xiàn)并彈出柱身中心線(xiàn)，按照柱身總長(zhǎng)度每1m（±0.05m）彈出與柱身中心線(xiàn)垂直的線(xiàn)段（線(xiàn)段長(zhǎng)度約為1m）。

③放置約束總成

將鋼管束柱所需約束總成全部按照線(xiàn)段豎向放置并對(duì)準(zhǔn)中心位置放置穩(wěn)固。

④固定鋼管

按照約束總成上異形金屬三弧卡子的位置將每?jī)筛摴転橐唤M用螺栓擰緊，力矩控制在130N/m 左右，將柱身邊滾動(dòng)邊安裝鋼管，依次全部安裝完畢。

⑤安放盤(pán)型底座總成

當(dāng)柱身安裝完畢，先將盤(pán)型底座總成安裝在柱身一端作為下端，并臨時(shí)固定。

⑥鋼管束柱吊裝及體系搭設(shè)

鋼管束柱吊裝及體系搭設(shè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)度＜8m 的束柱可用不低于10kN升力的旋轉(zhuǎn)臂叉車(chē)插運(yùn)和豎向放置；長(zhǎng)度≥8m 的束柱，應(yīng)用大型垂直運(yùn)輸機(jī)械吊裝。體系的搭設(shè)應(yīng)按照下列順序進(jìn)行。

a.豎向支撐體系吊裝搭設(shè)一，當(dāng)束柱高＜8m時(shí)，每吊裝就位一根束柱應(yīng)將斜撐、水平拉桿安裝完畢再脫鉤。相鄰束柱吊裝就位后應(yīng)與第一根束柱連接水平拉桿并安裝完斜撐再脫鉤，以此類(lèi)推。在安裝斜撐、水平拉桿的同時(shí)應(yīng)吊垂直。束柱間距≥5m 時(shí)，束柱與束柱之間可設(shè)置一根立管，用于防止水平拉桿下?lián)稀?/p>

b.豎向支撐體系吊裝搭設(shè)二，當(dāng)8m≤束柱高＜12m 時(shí)，每吊裝就位一根束柱應(yīng)將斜撐、水平拉桿與已完成結(jié)構(gòu)柱連接牢固后再脫鉤。相鄰束柱吊裝就位后待與第一根束柱連接水平拉桿、安裝斜撐與已完成結(jié)構(gòu)柱連接牢固后再脫鉤，以此類(lèi)推。在安裝斜撐、水平拉桿和與已完成結(jié)構(gòu)柱連接的同時(shí)應(yīng)吊垂直。束柱間距≥5m 時(shí)，束柱與束柱之間可設(shè)置一根立管，用于防止水平拉桿下?lián)稀Ｋ嚼瓧U和與已完成結(jié)構(gòu)柱連接桿可先連接上、中、下三點(diǎn)后再補(bǔ)裝其它連接桿，補(bǔ)連接桿應(yīng)遵循先自下而上的原則。

c.豎向支撐體系吊裝搭設(shè)三，當(dāng)12m≤束柱高＜24m 時(shí)，應(yīng)呈梯級(jí)吊裝搭設(shè)，如圖50、圖51、圖52 所示。連接方法同b。呈梯級(jí)吊裝搭設(shè)時(shí)應(yīng)至少兩排束柱為呈踏步狀，其搭設(shè)順序應(yīng)先吊裝搭設(shè)Ⅰ段，依次吊裝搭設(shè)Ⅱ、Ⅲ段或Ⅳ段。當(dāng)完成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段或Ⅳ后，再呈梯級(jí)自低向高吊裝搭設(shè)至所需高度。梯級(jí)吊裝搭設(shè)每節(jié)高度不宜大于12m。

圖50 第Ⅰ梯級(jí)段吊裝搭設(shè)三維示意圖

圖51 第Ⅱ梯級(jí)段吊裝搭設(shè)三維示意圖

圖52 第Ⅲ或Ⅳ梯級(jí)段吊裝搭設(shè)三維示意圖

d.梯級(jí)吊裝搭設(shè)豎向支撐體系束柱增高和調(diào)整，當(dāng)采用梯級(jí)吊裝搭設(shè)，第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段或Ⅳ段柱身接長(zhǎng)時(shí)，若遇鋼管長(zhǎng)度有誤差，可松動(dòng)異形金屬三弧卡子調(diào)整鋼管長(zhǎng)度，調(diào)整完畢擰緊螺栓。當(dāng)多根鋼管長(zhǎng)度有誤差時(shí)，應(yīng)逐一調(diào)整，嚴(yán)禁同時(shí)松動(dòng)相鄰2 根以上鋼管調(diào)整長(zhǎng)度。豎向支撐體系增高時(shí)，每增高一步其約束桿、水平拉結(jié)桿、斜撐或剪刀撐應(yīng)同步搭設(shè)，嚴(yán)禁將束柱單獨(dú)增高。

e.豎向支撐體系吊裝搭設(shè)完畢再安裝承載頂盤(pán)總成，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高微調(diào)準(zhǔn)確。

f.吊裝水平支撐體系(角鋼桁架、型鋼、貝雷片)應(yīng)根據(jù)選擇的連接方式不同，當(dāng)通過(guò)螺栓與承載頂盤(pán)總成鋼板連接時(shí)，數(shù)量不得少于4根M14螺栓，次龍骨與角鋼桁架、型鋼、貝雷片應(yīng)牢固。

g.模板支設(shè)。模板支設(shè)應(yīng)在豎向支撐體系和水平支撐體系完成后進(jìn)行，支設(shè)方法同一般模板支設(shè)方法相同。

2.1.5 模板及支撐體系拆除

模板及支撐體系拆除應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行。

①先向下微調(diào)承載頂盤(pán)總成將模板拆除。

②拆除承載頂盤(pán)總成。

③拆除單元束柱。從一端將即將拆除的束柱用繩子先固定在相鄰束柱上，然后將水平拉接桿與已完成結(jié)構(gòu)柱連接桿、剪刀撐、斜撐拆除，用滑輪或倒鏈緩緩將束柱向無(wú)障礙方放平，水平運(yùn)出。當(dāng)空間不足時(shí)，可將較長(zhǎng)的束柱解成若干段放平或直接將束柱解體。以此類(lèi)推，直至全部完成。

④運(yùn)儲(chǔ)。當(dāng)拆除的束柱需要再次周轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)用機(jī)械運(yùn)至指定地點(diǎn)，重復(fù)使用；當(dāng)無(wú)需周轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將束柱全部解體，并將鋼管、約束總成、承載頂盤(pán)總成、盤(pán)型底座、異形金屬三弧卡子、鋼管扣件、螺栓分類(lèi)運(yùn)儲(chǔ)。入庫(kù)前應(yīng)將約束總成上所焊接的異形金屬三弧卡子絲牙部分、扣件螺桿等做防腐潤(rùn)滑保護(hù)。

⑤束柱吊裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在上端1/4 處，鋼絲繩應(yīng)采用捆綁式，嚴(yán)禁從束柱橫向穿過(guò)鋼絲繩起吊。

⑥當(dāng)作為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件等有卸載規(guī)定的支撐體系時(shí)，其拆除的順序還應(yīng)符合卸載的程序需求。

3 結(jié)語(yǔ)

高大支模工程輪轂式鋼管束柱裝配支撐體系的設(shè)計(jì)與施工綜合技術(shù)，在復(fù)旦大學(xué)附屬兒科醫(yī)院安徽醫(yī)院工程應(yīng)用表明，其安全可靠、適用廣泛、經(jīng)濟(jì)性較好、節(jié)材環(huán)保。安全性和可靠性體現(xiàn)在體系結(jié)構(gòu)合理、承載力大以及可將部分立體高空作業(yè)在平面完成組裝，適用廣泛體現(xiàn)在可用以高大支模工程，經(jīng)濟(jì)性較好體現(xiàn)在可機(jī)械化施工、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，節(jié)材環(huán)保體現(xiàn)在可利用再生物資和拓展市場(chǎng)現(xiàn)有物資利用空間和效率，具有很好的推廣和應(yīng)用前景。