陳 亮，文 斌，戴孝林

（揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 紡織服裝學(xué)院，江蘇 揚(yáng)州 225012）

天然毛皮豐厚柔軟，防風(fēng)保暖，外觀色彩自然美觀，是冬季高檔御寒服裝的理想材料，但是資源有限且價(jià)格昂貴。根據(jù)天然毛皮結(jié)構(gòu)和外觀特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的三層次毛尖拔白仿真小毛皮，外觀與天然毛皮類似，保暖性能與天然毛皮相當(dāng)，是裘皮服裝天然毛皮良好的替代材料。

1 設(shè)計(jì)構(gòu)思

1.1 天然毛皮結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

天然毛皮主要由皮板和毛被2 個(gè)部分組成，顯露在外面的是毛被。皮板不透風(fēng)，起到很好的防風(fēng)效果。毛被由鋒毛、針毛和絨毛組成，鋒毛和針毛是天然毛皮的外觀層，絨毛是保暖層。鋒毛粗、長(zhǎng)、直，彈性好，數(shù)量在毛被中占比很小。針毛比鋒毛短一些，細(xì)一些，彈性較好，毛被的顏色和光澤主要由針毛體現(xiàn)，數(shù)量上在毛被中占比較小。絨毛粗細(xì)均勻，形狀有直形、卷曲形、螺旋形等，長(zhǎng)度短，細(xì)度細(xì)，較為柔軟，毛皮的保暖性主要由絨毛體現(xiàn)，數(shù)量在毛被中占比較大。

1.2 仿真小毛皮設(shè)計(jì)思路

仿真小毛皮的設(shè)計(jì)核心是毛被設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)鋒毛和針毛統(tǒng)一為剛毛外層，絨毛層則分為絨毛底層和絨毛中間層。

（1）剛毛外層。剛毛外層模擬天然毛皮的鋒毛和針毛，要體現(xiàn)毛皮的觀感和手感，必須保證足夠的豐滿度。色澤上剛毛外層要進(jìn)行拔白處理，毛皮表面呈現(xiàn)毛尖白色效應(yīng)，酷似動(dòng)物天然毛皮表面的自然色彩。

（2）絨毛底層。絨毛底層位于底部，模擬天然毛皮最底層的絨毛，主要起保暖作用，絨毛底層相對(duì)要厚實(shí)一些。

（3）絨毛中間層。絨毛中間層是絨毛底層與剛毛外層的過渡層，一是提升絨毛層的保暖作用，二是對(duì)剛毛層有輔助支撐作用。

這樣毛被設(shè)計(jì)分為三個(gè)層次，即剛毛外層、絨毛底層和絨毛中間層。三個(gè)層次毛高不相同，使用纖維的細(xì)度也不同，剛毛外層毛高最大，纖維細(xì)度最粗；絨毛底層毛高最小，纖維細(xì)度最細(xì)；絨毛中間層毛高和細(xì)度處于剛毛外層和絨毛底層之間。另外，以針織基布涂漿模擬皮板，起到固定毛被毛絨纖維的作用。

1.3 仿真小毛皮原料選擇

原料選擇改性腈綸纖維，腈綸纖維蓬松柔軟，保暖性比羊毛高15%，是人造毛皮的理想材料。腈綸纖維有許多性能優(yōu)越的改性腈綸品種，例如高收縮腈綸纖維就是在腈綸纖維生產(chǎn)加工過程中，將絲束加熱到拉伸溫度后進(jìn)行高倍牽伸，使纖維沿軸向產(chǎn)生以彈性形變?yōu)橹鞯纳扉L(zhǎng)，然后驟冷，這種伸長(zhǎng)就會(huì)被暫時(shí)固定下來。毛皮生產(chǎn)過程中當(dāng)纖維再次受熱超過拉伸溫度后，纖維就會(huì)發(fā)生回縮[1]。絨毛底層采用的腈綸纖維熱收縮率要最高，熱縮整理加工后絨毛高度最??；絨毛中間層采用的腈綸纖維熱收縮率要比絨毛底層小，熱縮整理加工后絨毛高度在絨毛底層和外觀層之間；而外觀層采用普通熱收縮腈綸，熱縮整理加工后絨毛高度最大，從而形成毛高不同的三層次仿真毛皮。另外，為防止仿真毛皮服裝穿用過程中產(chǎn)生毛球，降低其外觀美感，外觀層最好選用具有抗起球性能的異形截面的腈綸纖維（例如扁平狀異形腈綸纖維）[2]。

外觀層：選擇剛性較好、細(xì)度較粗（細(xì)度在16.7～22.2dtex 左右）的扁平狀腈綸纖維，為了保持毛皮表面足夠的豐滿度，數(shù)量比例為30%左右。

絨毛底層：選擇細(xì)度3.3～5.6dtex 熱高收縮（收縮率50%）腈綸纖維，數(shù)量比例為40%左右。

絨毛中間層：選用細(xì)度5.6～7.8dtex 熱收縮率比絨毛層稍低的高收縮（收縮率30%）腈綸纖維，數(shù)量比例為30%左右。

基布:選用167dtex 左右的滌綸低彈絲。

1.4 成品規(guī)格參數(shù)

密度：縱向30 目/2.54cm，橫向20 目/2.54cm，幅寬1.55m，克重560g/m2。

2 生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

2.1 生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程為：原料→和毛制條→紡紗→染色→織造→預(yù)燙剪→上漿定型→刷毛→燙剪→拔色→汽蒸→水洗→烘干→檢驗(yàn)→包裝。

2.2 生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

2.2.1 制條紡紗

三層次毛尖拔白仿真小毛皮采用毛紗喂入式毛絨圓織機(jī)織造毛皮坯布，原料選用的是散纖，所以需要將所選纖維原料制條紡紗再上機(jī)織造。

毛條：先將原料按比例充分混合，和毛油加入量為0.4%，抗靜電劑加入量為0.4%。三次混合，靜置存放6h 后制條，毛條重量設(shè)計(jì)為18g/m。

紗線：經(jīng)過混條2 道、針梳4 道、粗紗、細(xì)紗、并捻就能得到21tex×2 雙股線。混條可以進(jìn)一步充分混合原料，確保3 種原料均勻分布。針梳可以使纖維排列整齊，增加條干均勻度，粗紗將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)進(jìn)行初步牽伸，有利于細(xì)紗加工。細(xì)紗是成紗的關(guān)鍵工序，一是將喂入的粗紗進(jìn)行牽伸抽長(zhǎng)拉細(xì)達(dá)到紗線設(shè)計(jì)的細(xì)度，二是加上捻度保證紗線的抱合力。紗線捻度大不利于后道的刷毛解捻，但太小會(huì)增加紡紗斷頭率，影響成紗質(zhì)量。經(jīng)過試紡單紗捻度380 捻/m，股線捻度180 捻/m 較為合適。

2.2.2 染色織造

蒸紗：對(duì)腈綸紗線進(jìn)行預(yù)膨化處理，蒸紗時(shí)間15min。注意掛紗桿距離要比收縮后的絞紗長(zhǎng)度小一些，以保證紗線不會(huì)被意外拉伸，影響到紗線的豐滿度。

染色：仿真毛皮的毛被部分采用的是熱高收縮改性腈綸纖維，染色選用陽離子染料染色，色澤鮮艷并且色牢度較好。由于后期還要采用氯化亞錫進(jìn)行毛尖拔白，故染料要選用偶氮結(jié)構(gòu)或二苯甲烷、三苯甲烷或氧氮蒽結(jié)構(gòu)的陽離子染料，它們不耐還原劑，能被氯化亞錫還原變成無色，然后洗滌去除被還原的染料，就能達(dá)到拔白效果。例如陽離子紅GTL、陽離子紅RL、陽離子紅BL、陽離子紅5BL、陽離子橙3R、陽離子棕GH、陽離子藍(lán)GLH、陽離子藍(lán)2RLH、陽離子黑WRL 等都是能被氯化亞錫還原的易拔白陽離子染料[3]。

陽離子染料染腈綸，最重要的是控制好不同溫度階段的升溫速度。染色溫度上升到玻璃化溫度以上時(shí)，染料會(huì)迅速上染纖維，并且移染性差，會(huì)直接導(dǎo)致染色不勻。另外在染色配方中適當(dāng)添加勻染劑和控制好染液的pH 值都能改善勻染性。陽離子染料染色配方如表1 所示，染色工藝曲線如圖1 所示。

圖1 染色工藝曲線

表1 染色配方表

2.2.3 坯布織造

使用毛紗喂入式長(zhǎng)毛絨圓機(jī)織造，地組織采用緯平針組織。絨紗組織有1+1、2+1、3+1 等3 種（絨紗在針盤上對(duì)舌針連續(xù)墊紗的針數(shù)+絨紗在針筒上對(duì)刀針連續(xù)墊紗的針數(shù)），毛紗喂入式長(zhǎng)毛絨圓機(jī)普遍采用2+1、3+1 絨紗組織。2+1、3+1 絨紗組織的不同點(diǎn)主要在固結(jié)方式上，3+1 的組織結(jié)構(gòu)是W 形固結(jié)方式，2+1 的組織結(jié)構(gòu)是V 形固結(jié)方式，顯然3+1 的組織結(jié)構(gòu)絨毛固結(jié)更牢，但絨毛密度不如2+1 的組織結(jié)構(gòu)，通過后續(xù)基布上漿，可以彌補(bǔ)2+1 的組織結(jié)構(gòu)V 形固結(jié)的缺陷。本文選用2+1 的組織結(jié)構(gòu)（如圖2 所示），即絨紗在舌針上連續(xù)墊紗2 針，在刀針上墊紗1 針，絨紗形成線圈再用刀針割斷，在地組織上形成直立的毛絨。采用2+1 組織結(jié)構(gòu)織出的仿真毛皮絨毛密度高，毛絨交錯(cuò)排列，對(duì)底布遮蓋效果好，不易露底。編織中，絨紗張力略低于地紗張力，可以增加絨紗的固著力[4]。

圖2 2+1 組織結(jié)構(gòu)圖

織造關(guān)鍵要控制好橫密縱密，上機(jī)密度為36 目/2.54cm，下機(jī)坯布重量為1100g/m。

2.2.4 定型燙剪

后整理是仿真小毛皮的風(fēng)格形成的重要工序，后整理可以使纖維伸直并使絨面豐滿圓潤(rùn)。后整理主要包括預(yù)燙剪、上漿定型、刷毛、燙光、精刷等。

預(yù)燙剪：上漿定型時(shí)就必須將纖維層次分開，因此在熱定型前必須進(jìn)行一次預(yù)燙剪，要將絨面剪平剪齊，預(yù)燙溫度控制在纖維收縮溫度-20～-10℃之間，效果最好。

上漿定型：選用丙烯酸酯上漿，上漿量為30g/m2，布速為8m/min（保證定型時(shí)間在3～5min），定型溫度為120℃，定型溫差小于3℃，可以保證仿真毛皮不脫漿并保持手感柔軟的效果[5]。

五機(jī)十棍刷毛：充分解捻并去除絨毛中自由纖維包括固著程度不高的纖維，同時(shí)梳理纖維使纖維平直方向一致。

四機(jī)燙剪：燙光溫度先高溫后低溫，由高到低設(shè)定，最高不超過155℃，最低不低于90℃，高溫能使纖維變軟，中溫能使纖維伸直，低溫能使纖維上光。燙輥壓力從大到小，方向?yàn)轫樐婷惶?，剪毛要求剪毛平整，保證達(dá)到絨毛設(shè)計(jì)高度。布速為10m/min，剪毛圓刀轉(zhuǎn)速1100r/min。

精刷：燙光后再刷毛一次，比較徹底地去除浮毛。

2.2.5 毛尖拔白

采用氯化亞錫作為還原劑通過印花工藝進(jìn)行毛尖拔白，拔白印漿配方如表2 所示[6]。毛尖拔白只能在毛皮的表面剛毛層拔白，必須控制好過漿量，過漿量最主要的影響因素是印漿的粘度，經(jīng)過試驗(yàn)確定了印漿控制在800～1000cps 較好。

表2 拔白印漿配方

完成拔白印花后進(jìn)行汽蒸，溫度為102～105℃，時(shí)間為15min。汽蒸可以增加毛皮表面水分，促進(jìn)印漿吸濕，還原陽離子染料去色。汽蒸時(shí)間過短會(huì)拔白不凈，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)泛黃。

汽蒸后進(jìn)行水洗，水洗要充分，要把被還原的陽離子染料分解物洗除干凈。

最后進(jìn)行烘干。

3 技術(shù)要點(diǎn)

三層次毛尖拔色仿真小毛皮的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)要注意技術(shù)要點(diǎn)的掌控。一是要選擇好腈綸原料品種，剛性較好的扁平狀腈綸纖維可以模擬天然毛皮的手感，提高毛皮表面豐滿度；選擇不同縮率的熱高收縮腈綸纖維，能夠產(chǎn)生毛皮的多層次結(jié)構(gòu)。二是要選擇好腈綸纖維細(xì)度，外觀層纖維細(xì)度要粗些，可以增強(qiáng)外觀層的剛性，改善手感；絨毛底層纖維較細(xì)，能使絨毛底層厚實(shí)，防止漏底，提升保暖效果；絨毛中間層纖維細(xì)度比絨毛底層纖維粗，比外觀層纖維細(xì)度細(xì)，上可輔助外觀層剛毛提高剛性，下可輔助絨毛底層提高厚實(shí)度和保暖性。三是要選擇好陽離子染料品種，使用的陽離子染料必須經(jīng)過篩選，選擇有利于拔白劑拔色的染料品種，方便后道工序拔白加工。

4 結(jié)語

三層次毛尖拔色仿真小毛皮底絨層次豐富，柔軟保暖，毛皮毛面手感好，色澤逼真自然，能達(dá)到媲美真品的效果，其服用性能與天然毛皮差別不大，可以替代天然毛皮用于服裝的生產(chǎn)制造，同樣具有天然毛皮的自然外觀和御寒保暖的效果。