王仁龍 整理

一、概述

塑料扁絲，截面呈扁平形的化學(xué)纖維單絲，塑編行業(yè)的簡稱，也有稱為切割纖維，它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料。塑料扁絲一般采用收卷的方式收納。目前，國內(nèi)外各種可變繞卷塑料扁絲收卷機排線機構(gòu)，一般由旋轉(zhuǎn)電機、滾動絲桿、直線導(dǎo)軌、同步帶輪、同步帶、滾珠絲桿支撐架、蝴蝶片、光電開關(guān)等部件組裝而成，其機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、排線精度低、響應(yīng)慢、噪音大、故障率高，影響收卷的最終成型效果和收卷機的使用壽命。

本文介紹了一種用于塑料扁絲的雙面聯(lián)動收卷繞絲裝置，通過繞絲組件的設(shè)計，解決了現(xiàn)有的繞絲裝置中的排線驅(qū)動結(jié)構(gòu)不便于實現(xiàn)聯(lián)動控制及聯(lián)動組裝及現(xiàn)有繞絲裝置在繞絲時容易產(chǎn)生絲屑的問題。

二、技術(shù)方案

一種用于塑料扁絲的雙面聯(lián)動收卷繞絲裝置，包括機架，所述機架的內(nèi)部安裝有若干規(guī)則分布且通過負(fù)壓聯(lián)管而相互串聯(lián)的卷繞機構(gòu)。所述卷繞機構(gòu)包括與機架轉(zhuǎn)動連接的傳動軸、與機架固定連接的電機和分別安裝于機架兩側(cè)面的繞絲組件，所述傳動軸的兩端均與繞絲組件固定連接，所述電機的輸出軸端與傳動軸傳動連接。所述繞絲組件分別包括與機架固定連接的機殼和導(dǎo)絲弧桿、與機架轉(zhuǎn)動連接的卷輥，所述卷輥的尾端與傳動軸固定連接，所述機殼的頂面固定安裝有與負(fù)壓聯(lián)管連通的負(fù)壓吸管，所述機殼的內(nèi)部安設(shè)有與傳動軸聯(lián)動的排線模組，所述機殼的內(nèi)壁鉸接有壓架，所述壓架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有壓絲輥，所述壓架與機殼的鉸接處固定設(shè)置有扭簧。

所述排線模組分別包括絲桿、與機殼滑動連接的牽引板、一組導(dǎo)向桿、傳動齒板和與機架轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)軸，所述絲桿的周側(cè)面分別與機殼和機架轉(zhuǎn)動連接，所述絲桿的周側(cè)面與牽引板傳動連接，所述絲桿的尾端固定安裝有從動齒輪，所述聯(lián)軸的周側(cè)面固定安裝有半齒輪，所述半齒輪和從動齒輪的周側(cè)面均與傳動齒板嚙合，所述聯(lián)軸的周側(cè)面通過皮帶與傳動軸傳動連接，所述傳動齒板的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿滑動連接，所述導(dǎo)向桿的周側(cè)面套設(shè)有與傳動齒板配合的抗壓彈簧，所述導(dǎo)向桿的底端與機架固定連接。所述半齒輪的周側(cè)面固定設(shè)置有半齒面，所述半齒面的整弧度為180°，所述半齒面的表面均布有齒牙。

所述導(dǎo)絲弧桿的表面光滑，所述導(dǎo)絲弧桿包括弧形凸起部，所述弧形凸起部的兩側(cè)均設(shè)置有弧形勾角，所述弧形凸起部呈外弓狀結(jié)構(gòu)，所述弧形勾角呈內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)。

所述繞絲組件還包括兩對稱設(shè)置的導(dǎo)輥，兩個所述導(dǎo)輥的周側(cè)面均與機架轉(zhuǎn)動連接，兩個所述導(dǎo)輥的周側(cè)面均固定安裝有束線輪，所述束線輪為“工”形結(jié)構(gòu)。

所述負(fù)壓吸管的頂面固定開設(shè)有一組呈線性陣列分布的負(fù)壓吸孔，所述負(fù)壓吸孔的軸線與水平線垂直。

三、有益效果

1. 本技術(shù)通過繞絲組件的設(shè)置，使本裝置能夠高效完成塑料扁絲的聯(lián)動式收卷繞制作業(yè)，且本裝置在扁絲的收卷繞制作業(yè)時，通過軸式聯(lián)動繞制結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)，便于實現(xiàn)成組繞絲組件的批量聯(lián)動控制和批量聯(lián)動組裝，且本種繞絲組件中的排線驅(qū)動結(jié)構(gòu)組裝簡單，易于拆卸，繼而便于維護從而有效降低本裝置的使用成本。

2. 本技術(shù)通過負(fù)壓吸管的設(shè)置，在傳統(tǒng)繞絲裝置的基礎(chǔ)上增加了對絲屑和斷絲的負(fù)壓吸除結(jié)構(gòu)，通過上述負(fù)壓吸除結(jié)構(gòu)的增加，從而有效提高本裝置作業(yè)時的環(huán)保性。

四、附圖說明

五、具體實施方式

參閱圖1-5，本技術(shù)為一種用于塑料扁絲的雙面聯(lián)動收卷繞絲裝置，包括機架1，機架1的內(nèi)部安裝有若干規(guī)則分布且通過負(fù)壓聯(lián)管而相互串聯(lián)的卷繞機構(gòu)，使用時，負(fù)壓聯(lián)管的端口與外部負(fù)壓吸塵設(shè)備連通；

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 為導(dǎo)向桿、半齒輪和牽引板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 為抗壓彈簧和壓絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4 為圖3中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 為導(dǎo)絲弧桿的結(jié)構(gòu)示意圖

卷繞機構(gòu)包括與機架1轉(zhuǎn)動連接的傳動軸2、與機架1固定連接的電機3和分別安裝于機架1兩側(cè)面的繞絲組件，傳動軸2的兩端均與繞絲組件固定連接，電機3的輸出軸端與傳動軸2傳動連接，傳動軸2的周側(cè)面固定安裝有從動錐齒輪，電機3的輸出軸端固定安裝有從動錐齒輪嚙合的主動錐齒輪；

繞絲組件分別包括與機架1固定連接的機殼4和導(dǎo)絲弧桿5、與機架1轉(zhuǎn)動連接的卷輥6，卷輥6的尾端與傳動軸2固定連接；

導(dǎo)絲弧桿5的表面光滑，導(dǎo)絲弧桿5包括弧形凸起部19，弧形凸起部19的兩側(cè)均設(shè)置有弧形勾角20，弧形凸起部19呈外弓狀結(jié)構(gòu)，弧形勾角20呈內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)；

通過導(dǎo)絲弧桿5的設(shè)置，從而對待繞制的扁絲進行有效限位與導(dǎo)向；

機殼4的頂面固定安裝有與負(fù)壓聯(lián)管連通的負(fù)壓吸管8，負(fù)壓吸管8的頂面固定開設(shè)有一組呈線性陣列分布的負(fù)壓吸孔，負(fù)壓吸孔的軸線與水平線垂直，負(fù)壓吸管8設(shè)置的作用在于對雜絲和絲屑進行負(fù)壓吸除作業(yè)；

機殼4的內(nèi)部安設(shè)有與傳動軸2聯(lián)動的排線模組，機殼4的內(nèi)壁鉸接有壓架9，壓架9的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有壓絲輥10，壓架9與機殼4的鉸接處固定設(shè)置有扭簧，扭簧設(shè)置的作用在于使壓絲輥10均有向卷輥6方向壓緊的趨勢。

排線模組分別包括絲桿11、與機殼4滑動連接的牽引板12、一組導(dǎo)向桿13、傳動齒板14和與機架1轉(zhuǎn)動連接的聯(lián)軸15，絲桿11的周側(cè)面分別與機殼4和機架1轉(zhuǎn)動連接，絲桿11的周側(cè)面與牽引板12傳動連接，絲桿11的尾端固定安裝有從動齒輪16，聯(lián)軸15的周側(cè)面固定安裝有半齒輪17，半齒輪17的周側(cè)面固定設(shè)置有半齒面，半齒面的整弧度為180°，半齒面的表面均布有齒牙；半齒輪17和從動齒輪16的周側(cè)面均與傳動齒板14嚙合，聯(lián)軸15的周側(cè)面通過皮帶與傳動軸2傳動連接，傳動齒板14的內(nèi)壁與導(dǎo)向桿13滑動連接，導(dǎo)向桿13的周側(cè)面套設(shè)有與傳動齒板14配合的抗壓彈簧18，導(dǎo)向桿13的底端與機架1固定連接。

繞絲組件還包括兩對稱設(shè)置的導(dǎo)輥，兩個導(dǎo)輥的周側(cè)面均與機架1轉(zhuǎn)動連接，兩個導(dǎo)輥的周側(cè)面均固定安裝有束線輪7，束線輪7為“工”形結(jié)構(gòu)。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：本裝置主要適用于扁絲生產(chǎn)時的扁絲繞制作業(yè)，使用時，各個繞絲機構(gòu)中的電機3以設(shè)定狀態(tài)工作，電機3工作后，繼而驅(qū)動卷輥6進行扁絲的收卷作業(yè)，傳動軸2工作時，絲桿11正反往復(fù)旋動，在絲桿11正反往復(fù)旋動的過程中，牽引板12繼而對扁絲進行左右往復(fù)牽引，通過扁絲的左右往復(fù)牽引，以使扁絲在卷輥6上均勻繞制，扁絲繞制過程中，導(dǎo)絲弧桿5對扁絲進行限位與導(dǎo)向。