曹炎廣 王懷
河南輕工職業(yè)學院 河南 鄭州 450002
在我國工業(yè)高速發(fā)展的社會背景下,企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模全面擴大,生產(chǎn)標準水平日漸提升,機器設(shè)備已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化改造,現(xiàn)階段,PLC自動控制技術(shù)已經(jīng)被廣泛使用在多個領(lǐng)域中。傳統(tǒng)的變頻器其控制性能靈活性較差,操作過程較為復(fù)雜,需要在其中投入大量的人力和時間成本。但是將PLC自動控制技術(shù)用在變頻器中,好比是在機器系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置了一個小型的計算機邏輯編輯器,可以改變傳統(tǒng)變頻器操作性靈活性等不足,讓變頻器進行自動化運行,減少人工操作所帶來的誤差,實現(xiàn)對設(shè)備的精準管控,改善變頻器的工作效率,以達成企業(yè)的自動化生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展目標。對于幫助企業(yè)提高經(jīng)濟效益、生產(chǎn)效率,降低人力資源成本,有著非常重要的現(xiàn)實作用。
相對于傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng),PLC自動控制系統(tǒng)的可操作性更強,可對企業(yè)操作指令進行自動化編程。在將指令傳送到控制系統(tǒng)中之后,可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的自動化,提高了系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性。
PLC自動控制系統(tǒng)的抗干擾能力較強,可對內(nèi)部數(shù)據(jù)信息進行更為高效率、高質(zhì)量的辨識。另外,PLC控制系統(tǒng)體積較小,將其使用在工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中,不會占有太大的面積。尤其是將其用在變頻裝置中,可以利用PLC技術(shù)本身具備的集成功能,真正達成企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備操作的自動化目標,確保設(shè)備控制過程的連續(xù)性和實效性[1]。
結(jié)合PLC控制工作原理,PLC自動控制系統(tǒng)其實就是中樞性控制結(jié)構(gòu)。通過對內(nèi)部數(shù)據(jù)信息的整合、采集,可以對數(shù)據(jù)的波動情況進行動態(tài)分析,了解數(shù)據(jù)信息和標準信息存在的差異,并綜合數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)要求,明確信號在其轉(zhuǎn)化過程中,指令行為是否得到精準落實。若是發(fā)現(xiàn)基本參數(shù)和標準形式出現(xiàn)明顯差距,則會通過系統(tǒng)自動觸發(fā)警報,提醒工作人員對設(shè)備進行維護或更改指令,實現(xiàn)指令傳輸模式的自動化變更。在整個變更過程中,數(shù)據(jù)信息的傳遞過程可以通過系統(tǒng)進行自動化記錄,并對信息進行全過程動態(tài)反饋,保障了數(shù)據(jù)信息傳遞的精準有效。這樣一來,在系統(tǒng)接收到操作指令的過程中,則可以對實際狀態(tài)和系統(tǒng)操作指令程序進行對比,并綜合系統(tǒng)的運行需求,適當更改運行模式,提高系統(tǒng)效率的同時,還可以提高企業(yè)的設(shè)備操作質(zhì)量。
目前在我國工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展過程中,電動機為其中無法缺少的重要設(shè)備。但是由于變頻器在其運轉(zhuǎn)過程中,很容易由于變頻器故障引發(fā)電動機的過載,進而導(dǎo)致電動機運轉(zhuǎn)異常,帶來不同程度的生產(chǎn)威脅,影響工作人員的安全電動機過載問題,主要表現(xiàn)于以下幾個方面:首先是電動機本身的散熱功能較差,導(dǎo)致變頻器無法順利運轉(zhuǎn);其次是電動機一直處于高壓、高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,其性能較差,導(dǎo)致變頻器的運轉(zhuǎn)效率下降。
在變頻器的實際運轉(zhuǎn)過程中,參數(shù)設(shè)置得是否有效,將會對變頻器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)帶來直接影響。若是參數(shù)設(shè)置無法滿足要求,則會導(dǎo)致變頻器出現(xiàn)異常故障,無法保障企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的有序性[2]。因此確保參數(shù)設(shè)置的合理有效,已經(jīng)成為企業(yè)設(shè)備管理工作中的重點內(nèi)容。在變頻器參數(shù)設(shè)置上,主要包括以下幾個方面:首先是加速時間、減速時間;其次是轉(zhuǎn)矩補償;最后是過載保護和頻率限制設(shè)置。通過對變頻器輸出功率上下限度的合理設(shè)置,可以進一步降低變頻器輸出功率過載問題帶來的系統(tǒng)故障。在實際工作過程中,需要結(jié)合變頻器的實際使用需求來對變頻器參數(shù)進行設(shè)置。
但我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展過程中,使用到的變頻器多以固定功率為主,但是固定功率很難滿足新時期企業(yè)的生產(chǎn)制造發(fā)展需求。因此在變頻器的使用過程中,很容易出現(xiàn)電流故障,進而導(dǎo)致變頻器的運轉(zhuǎn)效率下降。通過對變頻器運轉(zhuǎn)實際情況的分析,變頻器出現(xiàn)電流故障問題的誘發(fā)因素主要是加速變流或是減速電流。因此需要加強對先進變頻設(shè)備的引進,強化技術(shù)研發(fā),在明確加速電流故障和減速電流故障問題的前提下,制定出針對性的改善方案,以確保企業(yè)生產(chǎn)制造過程的有序性。
在變頻器的運轉(zhuǎn)過程中,其運轉(zhuǎn)時間較長就會產(chǎn)生大量熱能,進而導(dǎo)致其溫度上升。若是無法將其中的多余熱能排除出去,熱量堆積在變頻器內(nèi),就會對變頻器的運行效率帶來影響,長此以往,甚至會導(dǎo)致其線路燒壞,引發(fā)企業(yè)的生產(chǎn)安全危險。
在我國正式提出工業(yè)4.0發(fā)展計劃之后,工業(yè)企業(yè)的發(fā)展已經(jīng)從傳統(tǒng)的擴張規(guī)模、高速發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量發(fā)展,更加注意提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效率,改善產(chǎn)品制造質(zhì)量。作為在企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程中無法缺少的電子構(gòu)件,變頻器將會對企業(yè)的生產(chǎn)能力帶來直接影響。將PLC自動控制技術(shù)使用在變頻器中,可以提高變頻器的使用效率,相較于其他控制技術(shù),PLC自動控制技術(shù)的功能適應(yīng)性更強,可以使用在頻率、生產(chǎn)要求不同的變頻器中。在選擇PLC模塊型號時,其選擇標準可結(jié)合以下幾方面內(nèi)容[3]:首先是需要結(jié)合工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展現(xiàn)狀,保障變頻器的性能參數(shù)符合企業(yè)的生產(chǎn)需求;其次是需要保障PLC模塊型號統(tǒng)一,一方面可對變頻器系統(tǒng)進行統(tǒng)一化管理,減少管理成本,另外一方面也可以使得系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)性有所增強,規(guī)避模塊型號存在較大差異導(dǎo)致其功能和系統(tǒng)運行的不順暢;最后是在選定PLC模塊型號之后,需要結(jié)合變頻器具體特征,保障端口和信號格式選擇的精準有效,以方便后期系統(tǒng)管理規(guī)劃的有序性。
所謂通信協(xié)議,主要是指在雙方進行通信時需要遵守的規(guī)則和約定。在實現(xiàn)通信協(xié)議的過程中,可以通過通道和設(shè)備進行連接,并銜接到不同位置的數(shù)據(jù)信息系統(tǒng),實現(xiàn)系統(tǒng)之間的分工協(xié)作、資源共享。將PLC技術(shù)使用在變頻器中,重點在于如何實現(xiàn)通信協(xié)議[4]。一般狀況之下,變頻器系統(tǒng)使用的通信協(xié)議共分為兩種類型,分別為自由接口通信協(xié)議和MOD-BUS通信協(xié)議。在系統(tǒng)的運作過程中,通信協(xié)議的實現(xiàn)需要綜合PLC控制技術(shù)特征,保障通信協(xié)議模式選擇的有效性。首先需要進行系統(tǒng)的通信調(diào)試,PLC控制技術(shù)和變頻器使用的通信協(xié)議多是利用PLC的自動控制能力實現(xiàn)對變頻器的調(diào)整,因此進行通信協(xié)議調(diào)試是確保PLC自動控制技術(shù)發(fā)揮出最大功能的重要途徑。其次,PLC自動控制技術(shù)和變頻器需要確保其語法的統(tǒng)一,語法主要包括3項內(nèi)容,分別為信號編碼、數(shù)據(jù)格式和信號等級。語法的統(tǒng)一和協(xié)調(diào),可以保障通信系統(tǒng)建立得更為完善,通信過程更為順暢。
結(jié)合我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀,企業(yè)系統(tǒng)運行使用到的變頻器水平雖然得到了全方位地改善,但是總的來看,仍有很大的進步空間。舉例來說,在人機互動上仍未達到理想目標,變頻器使用效率始終無法得到創(chuàng)新性突破。將PLC技術(shù)使用在變頻器控制系統(tǒng)中,可以優(yōu)化我國多個行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營水平,達成人機互動,其中包括軍事、農(nóng)業(yè)、工業(yè)和科學研究,真正地解放了人力資源,無須將人員工作重點放在繁復(fù)、機械性的體力勞動中,也可以為人員提供一個更為安全可靠的工作環(huán)境[5]。例如,變頻器端子是連接器中的一類,其位置在變頻器的后蓋處,可以實現(xiàn)和控制回路以及主回路的有效連接。變頻器端子數(shù)量相對較多,其作用及價值在于,可以傳輸類型不同的電信號,也可以在系統(tǒng)中進行直接導(dǎo)電。通過運用變頻器中本身就存在的端子,實現(xiàn)和PLC控制系統(tǒng)的硬件連接,可以發(fā)揮出兩種設(shè)備的不同價值及優(yōu)勢。目前在PLC控制系統(tǒng)和端子的連接形式上,主要分為兩種連接方式,分別是模擬量端子連接和數(shù)字端子連接。兩種連接方式的差異在于,模擬量端子連接并不是真正意義上的端子,而是通過運用PLC控制板塊來進行連接。而數(shù)字量端子連接方式則是因為數(shù)字輸入端口本身就有I/O端子,因此在進行變頻器的調(diào)節(jié)時,系統(tǒng)調(diào)節(jié)的精準率將會更高,可提高生產(chǎn)效益。
在變頻器中使用PLC自動控制技術(shù),可以結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展需求,利用PLC自動控制技術(shù)中的信息檢測、數(shù)據(jù)智能處理以及系統(tǒng)編程操作等功能,改善了系統(tǒng)在其生產(chǎn)制造過程中的抗干擾能力,尤其是對于提高變頻器的輸出頻率控制效果,有著非常重要的現(xiàn)實作用。主要體現(xiàn)于以下幾個層面[6]:首先,通過PLC自動控制技術(shù)的模擬量,對輸出模塊給出變頻器頻率信號。一般狀況下,企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)用到的電流輸入模式為直流電流和直流電壓,可以直接將直流電流、直流電壓使用在變頻器的接收端口中;其次,通過運用PLC技術(shù)中的數(shù)字量,實現(xiàn)信號的全面輸出,可以調(diào)節(jié)變頻器的輸出功率,實現(xiàn)了數(shù)字信號量輸入點、輸出點和變頻器數(shù)字量輸入點、輸出點的全面銜接,滿足企業(yè)的輸出、輸入功率調(diào)節(jié)需求;最后,通過運用變頻器中的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)功能,可以進行系統(tǒng)的無級調(diào)節(jié),對系統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程進行加速或減速調(diào)整。
將PLC技術(shù)用在企業(yè)的變頻器系統(tǒng)中,有著較高的專業(yè)化操作需求,需要專業(yè)化人才團隊來為技術(shù)使用提供保障,因此需要針對有關(guān)技術(shù)人員開展理論知識和操作技能的定期培訓(xùn),提高其自動化生產(chǎn)實踐能力。在培訓(xùn)時,需要適當拓寬技術(shù)人員視野,掌握PLC技術(shù)使用現(xiàn)狀,明確技術(shù)使用標準,同時了解未來的發(fā)展趨勢,通過激勵機制、提供培訓(xùn)學習機會等,為相關(guān)工作人員創(chuàng)造出一個更為完善的技術(shù)學習環(huán)境,建設(shè)專業(yè)化的PLC技術(shù)人才團隊。
將PLC技術(shù)使用在變頻器自動控制中,想要進一步展現(xiàn)出其作用和價值,需要制定出明確的技術(shù)使用標準,保證技術(shù)使用過程的高度規(guī)范。具體來說,可以結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況,制定技術(shù)使用的操作、檢測流程手冊,并綜合現(xiàn)場生產(chǎn)資源和條件,制定出針對性的監(jiān)督管理機制,以保障技術(shù)使用的有效性。
綜上所述,在變頻器裝置中使用PLC技術(shù),可以實現(xiàn)對變頻裝置的自動化管控,數(shù)據(jù)信息的獲取更為精準,提高了系統(tǒng)指令定位的精準性,確保質(zhì)量信息傳遞的高效,系統(tǒng)操作精準度得到改善,對于達成我國的工業(yè)4.0發(fā)展計劃,幫助企業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展之路,有著非常重要的現(xiàn)實意義。需要有關(guān)技術(shù)工作人員了解PLC技術(shù)的原理及使用要點,并不斷加強創(chuàng)新研發(fā),早日趕超國際先進水平。