楊海河(中國(guó)石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司，山東 濟(jì)南 250101)

0 引言

在大數(shù)據(jù)的時(shí)代背景下，信息技術(shù)顯著發(fā)展，由于其具有高效、快捷的特點(diǎn)被應(yīng)用到各行各業(yè)中[1]，在此狀況下，兩化融合的概念也進(jìn)入了大眾的視野。兩化融合是將工業(yè)化與信息化相互融合，以使信息化來帶動(dòng)工業(yè)化。而儀控狀態(tài)管理平臺(tái)便是兩化融合條件下的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)使得石化企業(yè)對(duì)于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)更加全面，對(duì)于設(shè)備故障報(bào)警解決記錄更全面，對(duì)于設(shè)備使用的全生命周期進(jìn)程更加清晰，這些都為企業(yè)管理提供了寶貴的數(shù)據(jù)依據(jù)，很大程度上提高了石化企業(yè)的管理效率。

1 石化企業(yè)管理現(xiàn)狀

1.1 石化企業(yè)現(xiàn)狀

進(jìn)入21世紀(jì)，石化技術(shù)的不斷進(jìn)步以及社會(huì)需求的日益發(fā)展，使得石化企業(yè)的規(guī)模逐漸壯大。國(guó)家工信部等六部門《關(guān)于“十四五”推動(dòng)石化化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》的主要目標(biāo)之一是推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。兩化融合，不僅能夠使得工業(yè)化與信息化共同提升都得到更高層次的發(fā)展，還使得信息化在一定程度上引領(lǐng)工業(yè)化快速發(fā)展，使石化企業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)緊跟互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)等新興行業(yè)的腳步，走在時(shí)代發(fā)展的前沿。因此當(dāng)前形勢(shì)下，兩化融合是石化企業(yè)發(fā)展的時(shí)代要求和必然趨勢(shì)。我國(guó)的石化企業(yè)必須不斷和落實(shí)加強(qiáng)信息化、數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略，使兩化融合推動(dòng)石化企業(yè)不斷創(chuàng)新，以保證石化企業(yè)能夠得到長(zhǎng)遠(yuǎn)、持續(xù)的發(fā)展[2]。

1.2 石化企業(yè)管理發(fā)展趨勢(shì)

在當(dāng)前兩化融合的背景下，我國(guó)石化工業(yè)的產(chǎn)業(yè)格局也在朝著聚集化的方向發(fā)展，在石化產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行過程中，只有積極運(yùn)用產(chǎn)業(yè)融合模式，才可以實(shí)現(xiàn)各層級(jí)之間的資源交換，降低產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)問題[3]。石化企業(yè)間的管理更是如此，只有將管理聚集化，信息集成化，才能使得石化企業(yè)作出更好的決策，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的問題盡快、有效的解決，才能使得企業(yè)的管理更加科學(xué)、有效，企業(yè)才能夠得到長(zhǎng)期有效的發(fā)展。

2 儀控狀態(tài)管理可解決的管理問題

2.1 解決管理“紙質(zhì)化”的問題

目前有些石化企業(yè)設(shè)備管理的信息化智能化程度不夠，有的企業(yè)依然處于手工管理的階段，對(duì)設(shè)備信息進(jìn)行手工記錄，設(shè)備檔案實(shí)行紙質(zhì)管理，不僅工作效率低，同時(shí)也難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的最大化，嚴(yán)重阻礙著企業(yè)的發(fā)展和效益的提升[4]。

濟(jì)南煉化擁有35個(gè)機(jī)柜間溫濕度儀、28套裝置機(jī)柜間儀表電源、1592個(gè)聯(lián)鎖旁路開關(guān)、137個(gè)DCS控制器監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、472個(gè)卡件監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、13套SIS系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置、4套CCS系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置、3套智能儀表狀態(tài)監(jiān)測(cè)、836個(gè)智能設(shè)備、1245個(gè)可燃有毒報(bào)警器監(jiān)測(cè)。龐大的數(shù)據(jù)使得企業(yè)無法進(jìn)行“紙質(zhì)化”管理，進(jìn)行信息化智能化的升級(jí)、改革勢(shì)在必行。

引入儀控狀態(tài)管理平臺(tái)后，平臺(tái)可促進(jìn)企業(yè)的信息化發(fā)展程度，通過信息化的手段采集企業(yè)相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)，并通過數(shù)據(jù)清洗后將得到的真實(shí)、有效的數(shù)據(jù)集成到儀控狀態(tài)管理平臺(tái)當(dāng)中。

2.2 解決管理“分散化”的問題

當(dāng)前有些企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，引入了一系列的信息化系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)通常是來自不同廠家、功能不相同的系統(tǒng)，而石化企業(yè)往往只能夠?qū)γ恳粋€(gè)系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行管理，造成了生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息流通阻塞，使得同一設(shè)備出現(xiàn)問題，但是需要通過不同的系統(tǒng)來解決不同方面的問題，造成了資源和時(shí)間的浪費(fèi)，也使得化工生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性大大提高，并且不利于管理層對(duì)于全廠的設(shè)備情況進(jìn)行全面的掌控。

儀控狀態(tài)管理平臺(tái)能夠?qū)CS、SIS以及CCS等不同廠家生產(chǎn)的不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)通過OPC、HART協(xié)議、DD文件等手段進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)儀控專業(yè)的“集中化”：數(shù)據(jù)集中、操作集中以及管理集中，使得在儀控狀態(tài)管理平臺(tái)中可以查看同一設(shè)備在不同系統(tǒng)中的報(bào)警問題，解決了設(shè)備管理的“分散化”，做到了管理層可從多個(gè)角度、多個(gè)方面來對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，避免了人力資源的浪費(fèi)，而且僅僅通過儀控狀態(tài)管理平臺(tái)就能夠解決設(shè)備的“所有”問題，管理高效化的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)性。

2.3 解決管理“效率低”的問題

很多石化企業(yè)為使企業(yè)發(fā)展更好，已經(jīng)在廠內(nèi)安裝了一些管理類的相關(guān)軟件，但是這些管理軟件往往只能夠起到“管理”的作用，但是管理的正確性，以及管理后取得的成效如何，只能夠通過時(shí)間來驗(yàn)證，這樣的管理效率低且缺乏依據(jù)只能夠根據(jù)不斷的嘗試來尋找正確的管理方法，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的快速發(fā)展。

儀控狀態(tài)管理平臺(tái)具有設(shè)備告警專家?guī)?，?dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障代碼，根據(jù)“專家?guī)臁睂⒐收洗a解析、轉(zhuǎn)譯為中文，給出故障信息處理意見，并且在專家?guī)熘屑闪似髽I(yè)大量的真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，能夠?yàn)楣芾碚呖焖偬峁┯行У墓芾頉Q策支撐。當(dāng)今時(shí)代，數(shù)據(jù)是一種新的財(cái)富，數(shù)據(jù)分析能力也成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力[5]，而大數(shù)據(jù)正是利用了大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析尋找規(guī)律并得出相關(guān)結(jié)論，這樣得出的結(jié)論無疑為企業(yè)的管理提供了數(shù)據(jù)支撐，使得管理者能夠據(jù)此快速作出決策。

2.4 解決管理“抽象化”的問題

很多石化企業(yè)的管理者在對(duì)企業(yè)進(jìn)行管理時(shí)，只能依靠數(shù)據(jù)來進(jìn)行管理判斷，這對(duì)管理者的綜合素養(yǎng)提出了很高的要求，因?yàn)閿?shù)據(jù)是真實(shí)的，但也是抽象的，通常大腦只能夠接收到異常突出的數(shù)據(jù)的變化，而其他相似數(shù)據(jù)的變化會(huì)不自主被忽略，這樣不利于管理者作出精準(zhǔn)的判斷。儀控狀態(tài)管理平臺(tái)能夠就收集到的關(guān)鍵信息形成圖像，做到數(shù)據(jù)的“可視化”，有些供應(yīng)商支持形成全廠的設(shè)備平面圖，便于企業(yè)管理者對(duì)于全廠設(shè)備的情況以及指標(biāo)完成情況有更具體的認(rèn)知，而數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用甚至能夠做到對(duì)全廠的設(shè)備進(jìn)行建模，對(duì)發(fā)生故障的設(shè)備在模型中做到精準(zhǔn)定位并實(shí)時(shí)顯示，解決了傳統(tǒng)管理的“抽象化”，讓單純依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷的管理時(shí)代成為了過去。

2.5 解決管理“滯后化”的問題

目前很多石化企業(yè)對(duì)于設(shè)備的管理都是事后管理，即發(fā)生故障后再對(duì)設(shè)備的使用情況、維修狀態(tài)等進(jìn)行管理，這樣就造成了管理的“滯后化”即出現(xiàn)問題后才能夠?qū)υO(shè)備的后續(xù)使用進(jìn)行管理。

儀控狀態(tài)管理平臺(tái)能夠根據(jù)采集到的大量數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備的使用情況進(jìn)行分析，通過大數(shù)據(jù)等信息化手段提前識(shí)別設(shè)備的隱性故障，在設(shè)備具有風(fēng)險(xiǎn)，可能會(huì)產(chǎn)生故障以前，就將設(shè)備的信息在儀控狀態(tài)管理平臺(tái)上進(jìn)行提示，有利于管理者根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)情況，提前安排設(shè)備故障排查以及設(shè)備使用狀態(tài)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)管理的“提前化”，設(shè)備維修預(yù)知化，很大程度上避免了設(shè)備管理“滯后化”帶來的經(jīng)濟(jì)損失以及安全風(fēng)險(xiǎn)。

3 儀控狀態(tài)管理可提升的管理問題

3.1 設(shè)備報(bào)警管理問題

大部分石化企業(yè)對(duì)于設(shè)備報(bào)警的管理是混亂且分散的，由不同的控制系統(tǒng)分散的對(duì)設(shè)備報(bào)警信息進(jìn)行簡(jiǎn)單的提示，也就導(dǎo)致大量的無效報(bào)警信息在控制系統(tǒng)操作界面刷屏，將真正有效且緊急的報(bào)警信息掩埋，且同一設(shè)備的報(bào)警信息往往會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，加大了操作員的工作強(qiáng)度以及工作難度，增加生產(chǎn)過程危險(xiǎn)性的同時(shí)也嚴(yán)重阻礙了石化企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

儀控狀態(tài)管理平臺(tái)在對(duì)設(shè)備報(bào)警信息進(jìn)行收集的同時(shí)，專家?guī)焱ㄟ^故障嚴(yán)重程度將設(shè)備報(bào)警分為“故障”“異?！薄霸较蕖薄案嬷彼膫€(gè)級(jí)別，從而根據(jù)不同的報(bào)警級(jí)別將不同的報(bào)警信息進(jìn)行展示，能夠讓操作工實(shí)現(xiàn)報(bào)警信息分級(jí)處理；且平臺(tái)支持故障等級(jí)、故障類別、設(shè)備類別、進(jìn)行故障的篩選，同時(shí)形成故障報(bào)告，利于企業(yè)進(jìn)行存檔管理；平臺(tái)記錄故障發(fā)現(xiàn)及處理的每一個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，實(shí)時(shí)跟蹤，形成“閉環(huán)”管理，且針對(duì)設(shè)備故障會(huì)具體劃分到相應(yīng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人具備故障處理全部權(quán)限，一旦填寫完成不允許擅自修改處理信息，且負(fù)責(zé)人、處理時(shí)間是不允許改動(dòng)項(xiàng)，大大提升了企業(yè)對(duì)于設(shè)備報(bào)警管理的及時(shí)性、有效性。

3.2 報(bào)警統(tǒng)計(jì)管理問題

大部分石化企業(yè)每周或者是每日都會(huì)組織開會(huì)，由各車間人員就每日運(yùn)行情況對(duì)領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容的重點(diǎn)之一就是報(bào)警數(shù)量以及報(bào)警處理情況。目前企業(yè)內(nèi)應(yīng)用的系統(tǒng)大多只是簡(jiǎn)單的DCS系統(tǒng)，不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)報(bào)警數(shù)量進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)以及報(bào)警處理情況分類統(tǒng)計(jì)，需要有專門的工作人員對(duì)報(bào)警數(shù)量以及報(bào)警處理情況進(jìn)行手動(dòng)統(tǒng)計(jì)分類并形成相關(guān)圖表來進(jìn)行匯報(bào)，這樣做費(fèi)時(shí)費(fèi)力且圖表以及數(shù)據(jù)往往是加工過的、離散化的，嚴(yán)重浪費(fèi)了企業(yè)內(nèi)寶貴的人力資源的同時(shí)也不能夠保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、全面性以及真實(shí)性。

儀控狀態(tài)管理平臺(tái)能夠就設(shè)備報(bào)警問題實(shí)時(shí)、自發(fā)的根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行分類并生成相關(guān)圖表，對(duì)于報(bào)警問題的解決處理形成詳細(xì)的閉環(huán)處理記錄，并生成處理圖表，結(jié)合報(bào)警分類統(tǒng)計(jì)綜合來看，大大減少人員在報(bào)警統(tǒng)計(jì)匯報(bào)上面花費(fèi)的時(shí)間以及精力，且統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)能夠保證真實(shí)性、有效性以及及時(shí)性，使得報(bào)警統(tǒng)計(jì)管理更加便捷精準(zhǔn)。

3.3 設(shè)備資產(chǎn)管理問題

設(shè)備作為企業(yè)的物質(zhì)基礎(chǔ)，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)有效管理是企業(yè)發(fā)展的保障和前提[6]。設(shè)備資產(chǎn)在石化企業(yè)的固定資產(chǎn)總額中所占比例最大，但大部分石化企業(yè)對(duì)于設(shè)備的管理是非常片面的，導(dǎo)致很多設(shè)備資源沒有得到充分的利用即有些處于閑置狀態(tài)，有些問題不大但已經(jīng)報(bào)廢等，造成了當(dāng)下石化企業(yè)的成本居高不下，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)不到預(yù)期效果。好的設(shè)備資產(chǎn)管理能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省很大一部分的成本費(fèi)用，儀控狀態(tài)管理平臺(tái)集中了設(shè)備從采購(gòu)到報(bào)廢的全生命周期管理，對(duì)于每一臺(tái)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的任一問題都有明確的相關(guān)記錄，能夠幫助管理者了解廠內(nèi)每一臺(tái)設(shè)備的使用情況，避免了由于設(shè)備資產(chǎn)管理不當(dāng)造成的企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失，一定程度上提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.4 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管理問題

石化企業(yè)作為知名的高風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)，近些年來安全事故層出不窮，這也成為制約石化企業(yè)飛速發(fā)展的原因之一。儀控狀態(tài)管理平臺(tái)的使用，使得企業(yè)能夠?qū)刂葡到y(tǒng)、機(jī)柜間等進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)自動(dòng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間通過短信通知作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人，從而使得企業(yè)對(duì)于危險(xiǎn)的感知能力及對(duì)于故障的處理能力大大提升；通過對(duì)儀表及控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)故障診斷、缺陷預(yù)警功能等，在故障發(fā)生前，能夠做到提前干預(yù)，治療設(shè)備亞健康狀況，大大降低了儀表設(shè)備故障率；通過平臺(tái)提供的各種診斷信息、維修策略及電子巡檢等，能夠精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)知性維修及精準(zhǔn)維修，大大降低了石化企業(yè)由于設(shè)備問題造成的事故概率，提升了企業(yè)對(duì)于設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的管理能力。

4 結(jié)語

隨著時(shí)代的發(fā)展和科技的進(jìn)步，石化企業(yè)進(jìn)行兩化融合已經(jīng)成為長(zhǎng)遠(yuǎn)、科學(xué)、穩(wěn)定發(fā)展的一種必要手段，而儀控狀態(tài)管理平臺(tái)的出現(xiàn)正是兩化融合背景下石化企業(yè)的努力嘗試，符合完整性體系建設(shè)要求，滿足設(shè)備管理轉(zhuǎn)型需求及工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，對(duì)于石化企業(yè)的管理效率具有顯著的提升效果，能夠幫助企業(yè)健全設(shè)備管理制度、規(guī)范監(jiān)管體系，對(duì)于設(shè)備的數(shù)據(jù)、狀態(tài)、成本等各個(gè)方面都進(jìn)行更好的管理，并且管理的效果也能夠在平臺(tái)上具體的展示出來，是石化企業(yè)提升創(chuàng)新能力、快速發(fā)展的重要工具。