王小靜　劉文芯

“在使用自制震動(dòng)篩后，運(yùn)輸煤量相同的情況下，每天主井轉(zhuǎn)載皮帶開機(jī)時(shí)間平均減少了2小時(shí)，同時(shí)也減少了專職處理矸石人員，降低了低硫上倉給煤機(jī)和低硫給煤機(jī)及沿線皮帶運(yùn)輸機(jī)相應(yīng)配件和材料的消耗。7～9月共節(jié)約電費(fèi)8002.8元、人工費(fèi)26208、材料費(fèi)23390元，共計(jì)節(jié)約57600.8元?！鄙浇刮魃矫弘婃?zhèn)城底礦機(jī)電部保運(yùn)隊(duì)書記張嘉說。

10月10日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者走進(jìn)鎮(zhèn)城底礦，了解到該礦圍繞礦井安全生產(chǎn)中的難點(diǎn)和突出問題，深入開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)安全效率雙提升。

由于該礦南二采區(qū)22210工作面，地質(zhì)條件復(fù)雜，斷層多，采出的原煤中體積超標(biāo)的矸石含量多，在運(yùn)輸?shù)街骶畽C(jī)頭時(shí)，容易造成主井溜煤斗堵塞，引起主斜井皮帶重載停機(jī)。為此，在主井轉(zhuǎn)載皮帶處安排專人集中對(duì)體積超標(biāo)的矸石進(jìn)行人工篩選，而人工篩選、破碎矸石時(shí)，存在安全隱患，再則人工篩選、碎石時(shí)，轉(zhuǎn)載皮帶需要頻繁停機(jī)、重載啟動(dòng)，造成開機(jī)時(shí)間增加、維護(hù)成本增多，設(shè)備的使用壽命減少，給主運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成極大壓力。

為解決這一難題，該礦機(jī)電部組織技術(shù)骨干人員根據(jù)矸石和煤密度的差別，查找資料，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、設(shè)計(jì)繪圖、反復(fù)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)自制出一臺(tái)震動(dòng)篩。通過對(duì)原煤運(yùn)行線路各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的實(shí)際情況分析后，將震動(dòng)篩安裝在南翼一部皮帶機(jī)頭，方便將震動(dòng)篩分矸石分出來裝入礦車，使進(jìn)入低硫煤庫的原煤更加“精細(xì)”。在與傳統(tǒng)的人工停機(jī)搬運(yùn)矸石相比，震動(dòng)篩具有更高的篩分效率和安全性，有效地減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了主井原煤運(yùn)輸效率。

創(chuàng)新創(chuàng)效促發(fā)展，點(diǎn)滴細(xì)節(jié)見效益。鎮(zhèn)城底礦將精益化管理融入日常安全生產(chǎn)，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了安全效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。