張新文 周苗苗 李金輝
(①河南交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車學(xué)院,河南 鄭州 450005;②鄭州旅游職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院,河南 鄭州451464;③河南科技大學(xué)車輛與交通學(xué)院,河南 洛陽 471003)
數(shù)字信號已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域智能化應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一,可以通過數(shù)控機(jī)床運行過程中數(shù)據(jù)特征采集來監(jiān)測其加工控制性能、部件磨損程度、故障特征分析和誤差測定等指標(biāo)[1-3]。但在采集與傳輸數(shù)字信號期間,實際測試數(shù)據(jù)會受到儀器、環(huán)境條件與人為操作的綜合作用,導(dǎo)致采集獲得的實際信號存在噪聲成分,無法根據(jù)信號特征判斷機(jī)床實際運行狀況[4-5]。這就要求進(jìn)行特征參數(shù)提取并對信號實施降噪分析。
進(jìn)行數(shù)字信號處理時,需要將數(shù)據(jù)由初始域映射至其余域,目前已經(jīng)形成了離散傅里葉轉(zhuǎn)換(DFT)、變分模態(tài)分解(VMD)、希爾伯特轉(zhuǎn)換(HT)、小波轉(zhuǎn)換(WT)等多種方法[6-8]。隨著研究的深入,還有學(xué)者對譜圖小波轉(zhuǎn)換(SGWT)開展了深入探討,與加權(quán)圖信號傅里葉轉(zhuǎn)換過程相近,利用譜圖理論以及經(jīng)典小波轉(zhuǎn)換的方法,再結(jié)合頻譜特征進(jìn)行分解得到特定頻率范圍子帶,從而保證在譜圖域內(nèi)完成圖信號分析的功能[9-12]。Deutsch S等[13]在譜圖小波轉(zhuǎn)換基礎(chǔ)上設(shè)計了一種光滑流形降噪技術(shù),可以保留總積累能量比閾值更高的低頻尺度與譜圖小波系數(shù),再將剩余高頻譜圖小波系數(shù)去除后,達(dá)到二維圖像降噪效果。王林等[14]開發(fā)了一種通過譜圖小波轉(zhuǎn)換方法實現(xiàn)的圖像壓縮編碼算法,能夠在高壓縮比條件下形成精細(xì)重構(gòu)圖像。進(jìn)行三維實體應(yīng)用時,Masoumi M 等[15]以譜圖小波轉(zhuǎn)換方法構(gòu)建得到評價三維模型特征的框架,可以分別完成三維模型局部與全局特征的捕捉控制,由此完成三維實體外形的準(zhǔn)確檢索。胡玲等[16]在構(gòu)建模型過程中加入譜圖小波轉(zhuǎn)換方法,建立了模型分辨系統(tǒng),完成多種外形的精確分辨并獲得優(yōu)異魯棒性。
根據(jù)以上分析可知,譜圖小波轉(zhuǎn)換對于平面圖像數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域都發(fā)揮了重要作用。本文根據(jù)譜圖小波轉(zhuǎn)換理論與實際應(yīng)用過程,構(gòu)建了一種可以對一維數(shù)字信號進(jìn)行分析的譜圖小波閾值降噪(SWTD)算法,再通過仿真信號與機(jī)床主軸振動信號降噪的方式驗證了譜圖小波閾值降噪可靠性。
完成一維數(shù)字信號的定義后得到路圖信號,將一維數(shù)字信號時序性與路圖序列進(jìn)行匹配后,確保信號時間序列與路圖節(jié)點相匹配。
采用Gauss 權(quán)值函數(shù)確定路圖信號節(jié)點權(quán)值,再利用譜圖理論建立對角矩陣D、鄰接矩陣W、拉普拉斯矩陣L,使一維數(shù)字信號信息存儲至路圖信號矩陣內(nèi)。路圖信號具備簡單結(jié)構(gòu),鄰接矩陣W與拉普拉斯矩陣L屬于一種簡單形式,在鄰接矩陣W中數(shù)值只存在于次對角部位,其余元素取值都是0;拉普拉斯矩陣L只有主對角與次對角元素有值,剩余各元素都是0。
小波核g屬于接近原點區(qū)域的一元冪,當(dāng)x增大后會引起冪律減小的結(jié)果,存在g(0) = 0。本次采用三次樣條譜圖小波核進(jìn)行譜圖小波轉(zhuǎn)換,建立下述表達(dá)式:
式中:尺度t取決于拉普拉斯特征值上限、譜圖小波轉(zhuǎn)換參數(shù)K與分解層數(shù)J。設(shè)定拉普拉斯特征下限λmin=λmax/K,可以確定最大尺度t1= 2/λmin,最小尺度tm=1/λmax,符合對數(shù)等差分布規(guī)律。
選擇合理閾值可以實現(xiàn)有效降噪,但有用信號也會被判斷成噪聲而去除;對含有較少高頻信息的信號實現(xiàn)良好降噪性能,能夠提取微弱信號。在分析特定信號的過程中應(yīng)先對信號分布頻率進(jìn)行理論分析,由此確定合適閾值。本研究中機(jī)床主軸振動信號基本都屬于低頻段,閾值κ計算以下表達(dá)式:
式中:N代表尺度tj子帶譜圖小波系數(shù)的數(shù)量;σj代表第j子帶中的噪聲標(biāo)準(zhǔn)差,根據(jù)式(4)進(jìn)行估計。
式中:dj(k)代表第j子帶第k個譜圖小波系數(shù);0.65 代表數(shù)據(jù)分布參數(shù)。
利用特定閾值函數(shù)來實現(xiàn)譜圖小波系數(shù)處理的功能,包含硬閾值與軟閾值兩種函數(shù)表達(dá)式,建立式(5)和式(6)。
式(5)和式(6)中,wjk表示最初確定的譜圖小波系數(shù),wˉjk表示采用閾值函數(shù)進(jìn)行處理得到的譜圖小波系數(shù)。
軟閾值函數(shù)屬于一種連續(xù)函數(shù),未出現(xiàn)跳躍點,處理得到了更加連續(xù)的譜圖小波系數(shù),重構(gòu)信號也沒有出現(xiàn)附加振蕩,可以實現(xiàn)良好平滑性。本研究以軟閾值函數(shù)進(jìn)行處理。
圖1 所示為譜圖小波閾值降噪流程[10]。
圖1 譜圖小波閾值降噪算法流程圖
(1)在路圖上定義一維數(shù)字信號,之后建立加權(quán)圖G,再以權(quán)值函數(shù)構(gòu)建鄰接矩陣W與對角矩陣D,設(shè)置拉普拉斯矩陣L=D-W,之后計算其特征值λ與特征矢量x。
(2)確定分解層數(shù)后,綜合運用譜圖小波核與尺度函數(shù)核,并通過SGWT 完成譜圖信號的小波轉(zhuǎn)換,從而計算出尺度系數(shù)Sf與譜圖小波系數(shù)Wf。
(3)獲得低通頻率尺度系數(shù)后,再對譜圖小波系數(shù)子帶閾值σj進(jìn)行計算,之后通過閾值函數(shù)實現(xiàn)譜圖小波系數(shù)的過濾。||wjk≥σj情況下,則通過閾值函數(shù)實施處理;反之將其取值設(shè)定為0。
(4)對步驟(3)確定的尺度系數(shù)與譜圖小波系數(shù)開展譜圖小波逆轉(zhuǎn)換獲得降噪信號。
綜合考慮可以發(fā)現(xiàn),本文先通過尺度函數(shù)獲取低頻信息再將其保存至尺度參數(shù)中,接著以閾值對存在少量低頻信息與大量高頻數(shù)據(jù)的譜圖小波系數(shù)實施過濾。譜圖小波系數(shù)中只存在較低比例的低頻參數(shù),大部分都是由噪聲構(gòu)成,進(jìn)行估計可以獲得很高的噪聲標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)確率,確保得到精確閾值計算結(jié)果,達(dá)到充分去除噪聲的效果。但在經(jīng)典小波轉(zhuǎn)換過程中,有用信息與噪聲在小波系數(shù)中呈現(xiàn)混合狀態(tài),對閾值過濾的標(biāo)準(zhǔn)差估計值產(chǎn)生共同作用。在高頻小波系數(shù)子帶中,噪聲處于主導(dǎo)地位,可以完成噪聲標(biāo)準(zhǔn)差的精確估計;而在低頻小波系數(shù)子帶中,有用信息占據(jù)主導(dǎo)地位,不能對噪聲標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行準(zhǔn)確估計。如果噪聲標(biāo)準(zhǔn)差過大,則會導(dǎo)致其中有用信息也被大量去除;否則,會造成降噪程度偏低的情況。與常規(guī)小波閾值降噪方法相比,采用本文方法在理論層面具備更大優(yōu)勢。而且還可以發(fā)現(xiàn),采用本文方法可見處理時是針對譜圖域中譜圖小波系數(shù)直接完成一次性數(shù)據(jù)過濾,不用進(jìn)行迭代計算,可以實現(xiàn)更高的處理效率。
為驗證采用本文方法可以滿足有效降噪的目標(biāo),選擇某Y38A 型汽車傳動件用滾齒機(jī)加工機(jī)床主軸振動信號進(jìn)行測試。得到表1 與表2 的滾齒機(jī)加工信息,圖2 所示為振動信號采集系統(tǒng)的儀器分布情況。將PCB 加速度測試儀安裝于機(jī)床主軸支座處,以10 000 Hz 的頻率采集獲得z向振動頻率。振動信號通過加速度傳感器與信號調(diào)節(jié)儀傳輸?shù)接涗泝x內(nèi),由此確定振動信號的時域波形。滾齒加工屬于一種斷續(xù)切削的狀態(tài),由此得到具有周期性特征的非線性機(jī)床主軸振動信號,具體如圖3 所示。
表1 工件基本參數(shù)
表2 機(jī)床基本參數(shù)
圖2 振動信號采集系統(tǒng)儀器布置
圖3 機(jī)床主軸振動信號
包絡(luò)譜算法是先完成信號的Hilbert 轉(zhuǎn)換處理再對其實施FFT 轉(zhuǎn)換,由此確定包絡(luò)譜,可以非常高效將復(fù)雜信號內(nèi)獲取有用數(shù)據(jù)。主軸包絡(luò)譜內(nèi)包含的主要有用頻率為自轉(zhuǎn)頻率與滾切頻率。表3 給出了主軸的自轉(zhuǎn)頻率與倍頻數(shù)據(jù)。表4 為滾切頻率與倍頻參數(shù)。
表3 主軸自轉(zhuǎn)頻率及其倍頻
表4 滾切頻率及其倍頻
根據(jù)表3 與表4 的理論分析可知,機(jī)床主軸振動信號包含的有用頻率基本都處于400 Hz 范圍內(nèi)的低頻區(qū)。接著對實測機(jī)床主軸振動信號開展包絡(luò)譜處理,得到圖4 中的包絡(luò)譜信息以及圖5 中的分解圖。綜合分析圖4 和圖5 可以發(fā)現(xiàn),實際測定的機(jī)床主軸振動信號頻率和理論計算結(jié)果相符,可以推斷超過400 Hz 的高頻段信號以噪聲為主,基本都是分布于400~1 000 Hz 頻率區(qū)內(nèi)??梢詫⒔翟脒^程理解為去除400 Hz 以上頻率段的信號。
圖4 機(jī)床主軸振動信號過濾包絡(luò)譜
圖5 機(jī)床主軸振動信號分解圖
利用3 層譜圖小波方法實現(xiàn)機(jī)床主軸信號的轉(zhuǎn)換處理后,再以閾值數(shù)據(jù)過濾譜圖小波系數(shù)。由于滾齒加工過程具有斷續(xù)切削的特點,位于機(jī)床主軸振動信號間的信號以噪聲為主。與經(jīng)典小波閾值降噪方法進(jìn)行比較,其中小波閾值降噪(wavelet threshold denoising,WTD),小波閾值收縮降噪(wavelet threshold shrinkage denoising, WTSD),小波包軟閾值降噪(wavelet packet soft-threshold denoising, WPSD)。圖6 給出了以本文方法和經(jīng)典時形成的時域圖。對比圖6a 和圖6b~圖6d 可以發(fā)現(xiàn),位于SWTD 降噪周期中的過渡信號發(fā)生了顯著減弱,與初始信號發(fā)生周期性持續(xù)增強相比,更突出滾齒加工過程的斷續(xù)切削特征。在加工階段保持恒定的切削參數(shù),機(jī)床對齒輪進(jìn)行切削時周期性交變沖擊載荷也處于恒定狀態(tài),由此形成穩(wěn)定的振動響應(yīng),也可以根據(jù)圖3 初始主軸振動信號進(jìn)行判斷。完成降噪后,SWTD 降噪信號形成了穩(wěn)定幅值,已經(jīng)接近初始信號;WTD、WTSD 與WPSD 降噪信號則發(fā)生了幅值的大幅波動,造成時域數(shù)據(jù)丟失的結(jié)果,將其標(biāo)注于圖6b~圖6d 的橢圓區(qū)域內(nèi)。SWTD 降噪信號可以獲得4.03 dB 的信噪比,相對WTD、WTSD 與WPSD 具備更高信噪比。根據(jù)以上分析可知,采用本文方法有效去除機(jī)床主軸振動信號噪聲,相對圖6b~圖6d 中的經(jīng)典小波閾值具備更優(yōu)降噪性能。
圖6 4 種SWTD、WTD、WTSD 與WPSD 方法降噪信號
對圖6 降噪信號開展包絡(luò)譜處理,結(jié)果如圖7a~圖7d 所示。結(jié)果顯示,圖7a 內(nèi)SWTD 包絡(luò)譜內(nèi)超過400 Hz 的高頻段已被消除,形成了由主軸自轉(zhuǎn)頻率與滾切頻率構(gòu)成的主體成分,同時觀察到明顯的主軸自轉(zhuǎn)頻率特征,在滾切頻率中也形成了顯著的中心頻率,只形成了少量周邊干擾信號。對圖7b~圖7d 進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn),WTD、WTSD 與WPSD降噪信號的包絡(luò)譜內(nèi)含有400 Hz 以上的噪聲頻率,基本分布于400~1 000 Hz 頻率段中,并未產(chǎn)生顯著的主軸自轉(zhuǎn)頻率特征,位于滾切頻率特征附近區(qū)域的干擾成分也較多。通過綜合分析可知,進(jìn)行實際信號降噪處理時,本文方法相較于小波閾值降噪結(jié)果具備更優(yōu)性能。
圖7 4 種SWTD、WTD、WTSD 與WPSD 方法降噪信號包絡(luò)譜圖
本文開展基于譜圖小波閾值的機(jī)床主軸振動數(shù)字信號降噪研究,得到如下有益結(jié)果:
(1)機(jī)床主軸振動信號包含的有用頻率基本都處于400 Hz 范圍內(nèi)的低頻區(qū),基本都是分布于400~1 000 Hz 頻率區(qū)內(nèi)。
(2)完成降噪后,SWTD 降噪信號形成了穩(wěn)定幅值,已經(jīng)接近初始信號,包絡(luò)譜內(nèi)超過400 Hz的高頻段已被消除,形成了由主軸自轉(zhuǎn)頻率與滾切頻率構(gòu)成的主體成分,觀察到明顯主軸自轉(zhuǎn)頻率特征,表明本文方法相對小波閾值降噪結(jié)果具備更優(yōu)性能。