許德海

（中晟海峽建設(shè)有限公司）

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，大型框架結(jié)構(gòu)的需求不斷增加，高支模安裝施工技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用。高支模作為一種常用的施工工藝，具備方便快捷、安全可靠的特點，在大型框架結(jié)構(gòu)的搭建中起到了重要的作用。但是，在正式開始施工時，高支模安裝面臨諸多風(fēng)險問題，因此在施工作業(yè)開始之前，應(yīng)該對建筑高度、結(jié)構(gòu)跨度、模板最大載荷展開深入細(xì)致地分析研究，根據(jù)相關(guān)規(guī)范做好高支模安裝工作。本文列舉某大型框架結(jié)構(gòu)作為主要分析目標(biāo)，對高支模安裝工藝展開深入細(xì)致地探討分析，從材料選取、安裝技術(shù)等層次入手，創(chuàng)新優(yōu)化高支模安裝工藝。

1 高支模安裝控制要點

1.1 支撐模板體系與材料選擇

按照大型框架高支模安裝的特點和規(guī)范，搭建門式鋼管腳手架并作為高支模的支撐基礎(chǔ)，將木質(zhì)模板、木膠合板作為高支模核心支撐，參考表1 數(shù)據(jù)選擇高支模材料設(shè)施。

表1 高支模安裝工程材料的選擇

1.2 安裝施工方案設(shè)計

選定基礎(chǔ)模板材料后，需對高支模支撐系統(tǒng)進(jìn)行施安裝工方案進(jìn)行設(shè)計：使用高支模支撐系統(tǒng)時，將大于2 層的梁底木枋設(shè)計作為基礎(chǔ)確保上層結(jié)構(gòu)的間距在290.0～330.0mm 范圍內(nèi)，最佳間距為310.0mm。下層結(jié)構(gòu)的間距應(yīng)在1920.0～2120.0mm 范圍內(nèi)，最佳間距為2100.0mm。梁板門架的橫向間距，在上述基礎(chǔ)上，梁板門架之間的橫向間距應(yīng)在1100.0～1600.0mm 范圍內(nèi)，最佳間距為1300.0mm。設(shè)計縱向間距的要求的在900.0～1100.0mm 范圍內(nèi)，最佳間距為1000.0mm。在設(shè)計高支模中空模板的安裝施工方案時，選擇滿堂紅腳手架作為只要支撐體系[1]。在架設(shè)過程中為了安全性和穩(wěn)定性，腳手架立柱之間不得低于1.1m。把雙層木枋當(dāng)成頂梁底板，上下層結(jié)構(gòu)間距與表1 數(shù)據(jù)保持一致。在實踐操作過程中，因為工程的施工要求，必須采用分層施工，主要操作面選擇為外部梁模板，在標(biāo)準(zhǔn)高度大于10m 的位置處，會用梁板進(jìn)行通鋪，對高支模的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉式處理。

1.3 高支模體系的安裝要點

由梁模板安裝、樓模板安裝還有柱模板安裝這三個環(huán)節(jié)構(gòu)成高支模體系。

⑴梁模板安裝。

通常在安裝梁模板時，是由“主龍骨→次龍骨→梁底”這樣的順序依次進(jìn)行，施工水平點的確定是按照建筑整體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)高度來確定的，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置安裝體系的標(biāo)準(zhǔn)高度。與此同時，選擇長度×寬度=80.00mm×40.00mm 的方木在不同梁結(jié)構(gòu)的交匯位置內(nèi)楞處理，避免工程施工發(fā)生意外現(xiàn)象。

⑵樓板模板施工。

在樓板搭建過程中，需要參考支模結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖1的所示結(jié)構(gòu)進(jìn)行模板安裝。

圖1 大型框架結(jié)構(gòu)中樓板模板安裝

⑶柱模板的安裝。

柱模板安裝過程中，需要遵循柱子的直徑大小，M14和M15 槽鋼之間必須用螺栓相連，每個位置都必須擁有1個或1個以上螺栓，螺栓固定好之后，檢測螺栓有沒有擰緊，一旦發(fā)現(xiàn)螺栓有質(zhì)量缺陷，需要在第一時間制定并實施相應(yīng)的應(yīng)對措施，確保模板安裝達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)。

2 高支模安裝施工的關(guān)鍵技術(shù)

2.1 高支模支撐和防傾倒措施

選擇具有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的支撐材料，如鋼管、鋼梁等。根據(jù)具體的施工條件和需求，進(jìn)行合理的支撐設(shè)計，確保支撐能夠承受混凝土結(jié)構(gòu)的重量和施工過程中的負(fù)荷。按照設(shè)計方案，在需要支撐的位置布置支撐材料，并進(jìn)行正確的連接和固定，確保支撐穩(wěn)固可靠。在支撐設(shè)計中考慮防傾倒的要求，即支撐系統(tǒng)的承載能力和抗傾倒能力[2]。在施工過程中進(jìn)行傾倒監(jiān)測，監(jiān)測支撐狀態(tài)可以采用傾斜儀等裝置，當(dāng)發(fā)生異常狀況時可以及時采取措施。采取適當(dāng)?shù)墓潭ù胧?，如使用鎖定裝置、地下錨固等，增加支撐的穩(wěn)定性和抗傾倒能力。合理安排施工順序，避免對已支撐部分造成過大的側(cè)向力或扭矩，減小支撐的傾倒風(fēng)險。

2.2 高支模集成技術(shù)

高支模集成技術(shù)是指在建筑施工中使用高支模材料和技術(shù)的一種綜合應(yīng)用方法。它將支撐系統(tǒng)、立面與外墻、樓板、空調(diào)系統(tǒng)等多個方面集成在一起，通過預(yù)制和自動化技術(shù)，大幅提高了施工效率和質(zhì)量，采用高支模集成技術(shù)可以實現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化的施工，節(jié)省了施工時間，提高了施工效率。還可以保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性，避免了傳統(tǒng)施工中因人為因素而導(dǎo)致的施工差錯，高支模材料具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以有效抵抗地震和其他自然災(zāi)害，提升了建筑的安全性?？梢詼p少人力資源的使用，并降低施工過程中的浪費(fèi)，從而降低了建筑項目的成本，采用了綠色環(huán)保的材料，減少了對自然資源的消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

2.3 高支模與其他施工工藝的銜接技術(shù)

高支模安裝作業(yè)與混凝土施工是在同一時間開展的，在具體施工之前，應(yīng)該設(shè)計出科學(xué)完善的施工方案，編制合理的澆筑流程，需要保證高支模與混凝土之間的緊密銜接，避免發(fā)生漏漿或夾渣現(xiàn)象。在安裝過程中，需要與鋼筋綁扎工藝進(jìn)行協(xié)調(diào)，鋼筋的正確布置和連接是確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵，在安裝高支模之前，需要提前完成鋼筋綁扎工作，并將鋼筋與高支模之間的連接點確定好，以便在安裝過程中進(jìn)行銜接和固定[3]。在一些大型框架結(jié)構(gòu)中，還需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工藝。預(yù)應(yīng)力張拉是通過拉伸鋼束或鋼帶來施加預(yù)應(yīng)力，從而提高結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震性能，在高支模安裝時，需要綜合考慮預(yù)應(yīng)力張拉工藝的要求，確保高支模的布置和固定不會影響到預(yù)應(yīng)力張拉的進(jìn)行。

3 工程案例

3.1 工程概述

以某小區(qū)建筑工程為例，按照本文制定的技術(shù)方案施工，對高支模施工技術(shù)展開深層次地分析探討，這個工程的主要施工范圍是民用住宅建筑1～7 棟，共有12萬m2的占地面積，在這當(dāng)中，1～5棟是是屬于28層的住宅樓，6～7 棟是一種塔式建筑，在每個建筑的底下都有地下車庫，車庫之間是互通的。使用鋼筋混凝土框架作為整個建筑結(jié)構(gòu)，居民樓的防震等級為8 級，根據(jù)這個工程的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。

3.2 案例分析

對工程圖紙進(jìn)行分析研究可以發(fā)現(xiàn)：該工程的頂樓和閣樓采用了高支模支撐結(jié)構(gòu)，梁板采用了不規(guī)則結(jié)構(gòu)，梯形形狀的裝飾線采用在頂樓外圍，450.0mm 大約為它的下底寬度，1200.00m 大約為的它的上部寬度。650.0m 大約為它的高度。在這個建筑結(jié)構(gòu)里，6.5m 大概是梁體之間的最大寬度，95.0～125.0mm 是基板層厚度所在的范圍內(nèi)。梁板的最大負(fù)載是按照整個上部面尺寸來進(jìn)行設(shè)計，為了確保高支模安裝體系的穩(wěn)定性和安全性，根據(jù)本文設(shè)計方法，在施工過程中采用了門式鋼管腳手架作為整體支撐結(jié)構(gòu)。此外，腳手架支撐結(jié)構(gòu)還被視為輔助結(jié)構(gòu)，其目的是防止高支模施工完成之后發(fā)生危險事故。參考《民居建筑腳手架施工安全規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對施工行為和工程行為進(jìn)行設(shè)計[4]。

高支模支撐結(jié)構(gòu)的施工流程：彈性結(jié)構(gòu)設(shè)計→腳手架搭建→整體結(jié)構(gòu)連接→木枋角度調(diào)整→梁底板搭建施工→側(cè)梁板搭建施工→樓梯面板施工→鋼筋固定→混凝土澆筑→工程護(hù)理。

根據(jù)上述工藝流程設(shè)計安排專門的施工人員在現(xiàn)場設(shè)計數(shù)據(jù)，確保高支模建設(shè)工作有序進(jìn)行，然后選取4 個關(guān)鍵節(jié)點和非關(guān)鍵節(jié)點，借助相關(guān)設(shè)備測試這些節(jié)點的承載性能，并與《高支模與高大支模承載標(biāo)準(zhǔn)》中的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，具體內(nèi)容如表2 所示，進(jìn)而判斷高支模支撐體有沒有達(dá)到工程標(biāo)準(zhǔn)。

表2 高支模支撐體系安裝承載力檢測結(jié)果

根據(jù)表2 的檢測結(jié)果可以得出以下結(jié)論：主要承重點1～4的承載力均高于8.0kN的要求，并且最高承載力達(dá)到了9.12kN。非主要承重點5～8的承載力也滿足了大于3.2kN的要求，最低承載力為3.88kN。上述數(shù)據(jù)充分說明本文創(chuàng)設(shè)的高支模支撐結(jié)構(gòu)安裝方案切實可行，符合工程要求。通過檢測結(jié)果可以確認(rèn)，支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的承載能力，能夠有效地保障高支?，F(xiàn)場施工操作的安全性，并提升建筑主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4 高支模施工技術(shù)要點分析

4.1 構(gòu)造設(shè)置要點

根據(jù)施工需求和結(jié)構(gòu)形式，合理設(shè)置高支模的位置和數(shù)量。通常需要考慮混凝土梁、板、柱等的支撐要求，并確保高支模的布置均勻和穩(wěn)定[5]。選擇適當(dāng)?shù)闹畏绞胶椭尾牧?，如鋼管、木材或?qū)Ｓ玫闹Ｏ到y(tǒng)。支撐方案應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)負(fù)荷要求，同時保證施工期間的安全性和穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)負(fù)荷，確定高支模的承載力要求。承載力要足夠大，能夠承受混凝土澆筑、振動等施工過程中的荷載，并確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4.2 剪刀撐設(shè)置

根據(jù)工程要求和支撐間距的限制，合理確定剪刀撐的數(shù)量。通常情況下，剪刀撐的間距在2～3m 之間，具體的間距需要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程要求進(jìn)行確定。應(yīng)設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)的較長邊或主要受力部位，以提供最大支撐效果。在布置剪刀撐時，還需考慮混凝土澆筑的先后順序，確保剪刀撐不會產(chǎn)生過于集中的支撐負(fù)荷[6]?？梢赃x擇單排剪刀撐或雙排剪刀撐。對于較大跨度或高度的結(jié)構(gòu)，雙排剪刀撐通常更有穩(wěn)定性和承載能力。需要將其牢固地固定在地面或結(jié)構(gòu)底部，以確保其穩(wěn)定性。常用的固定方式包括使用地釘、地腳螺栓或鋼槽進(jìn)行固定。在安裝過程中，需要對剪刀撐進(jìn)行調(diào)整和校正，以保證其位置、水平度和垂直度符合要求。特別是雙排剪刀撐，需要控制其上下兩排之間的高度差。

4.3 混凝土澆筑作業(yè)技術(shù)要點

在進(jìn)行混凝土澆筑前，需要對工地進(jìn)行充分清理和平整，清除雜物和污物，還需要檢查和修復(fù)模板、鋼筋等結(jié)構(gòu)，確保其符合設(shè)計要求，根據(jù)混凝土的澆筑計劃和工程要求，在施工現(xiàn)場合理安排澆注順序，避免阻礙施工和影響混凝土質(zhì)量。通常情況下，先澆筑底板再進(jìn)行柱子、墻體和梁的澆筑。在混凝土澆注過程中，需要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度和澆注高度，以避免沖刷或產(chǎn)生空隙。傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)盡量沿斜面進(jìn)行，避免過于集中地直接落下。澆筑混凝土后，必須通過振動器對其進(jìn)行振搗處理，混凝土中的空氣和空隙可以被除去，混凝土的密實性必須得到保證，抹光作業(yè)隨后進(jìn)行，混凝土的表面平滑度和混凝土的表面光滑度可以得到提高。

5 總結(jié)

對于大型框架結(jié)構(gòu)高支模安裝施工來說，技術(shù)要點是確保安全、穩(wěn)定和高效。首先，在施工前需要進(jìn)行詳細(xì)的方案設(shè)計和計算，確定結(jié)構(gòu)的荷載分配和支撐點的位置。其次，施工現(xiàn)場應(yīng)充分準(zhǔn)備，包括清理和平整基礎(chǔ)、搭建支模系統(tǒng)和檢查材料設(shè)備等。在支撐系統(tǒng)的安裝過程中，要注意每個支撐點的位置和角度的精確控制，以保證結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確安裝。在梁柱的安裝過程中，應(yīng)使用專業(yè)的起吊設(shè)備，并嚴(yán)格按照計劃進(jìn)行吊裝，以避免不必要的事故和損壞。此外，需要注意支撐體系的穩(wěn)固和調(diào)整，確保每個支撐點具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。在施工過程中，還要注意安全操作和保護(hù)措施，如嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全規(guī)范、佩戴個人防護(hù)裝備，并嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)等。最后，在整個施工過程結(jié)束后，要進(jìn)行必要的驗收和記錄，并對支模系統(tǒng)進(jìn)行拆除和清理。