曹春剛
(1.秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院有限公司 秦皇島 066001;2.河北省玻璃節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新中心 秦皇島 066001;3.河北省企業(yè)技術(shù)中心 秦皇島 066001)
錫槽作為浮法玻璃工藝的核心熱工設(shè)備之一,在生產(chǎn)過程中對玻璃質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,而氮氣和氫氣的品質(zhì)對錫槽的正常運行又起著決定性的作用。由于氨分解制氫具有投資小、運行費用低、操作簡單、工藝可靠等優(yōu)點,被許多浮法玻璃工廠廣泛采用。氨作為氨分解制氫的原料,為了便于運輸和儲存,通常會對氣態(tài)氨氣進行加壓、冷卻以獲得液態(tài)氨。液氨在生產(chǎn)、運輸和使用過程中,可能出現(xiàn)泄漏事故,造成人員傷亡和環(huán)境污染。如何通過設(shè)計和管理等預(yù)防性手段降低液氨泄漏事故的發(fā)生概率以及減少事故產(chǎn)生的危害,值得研究探討。
氨是一種無色、有刺激性氣味的有毒氣體,密度0.771 g/L,相對密度0.5971。常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4 ℃,臨界壓力11.2 MPa,即112.2大氣壓),沸點-33.5 ℃。也易被固化成雪狀固體,熔點-78 ℃,溶于水、乙醇、乙醚。
氨氣在一定反應(yīng)條件下分解為氮、氫混合氣(75%H2,25%N2),分解后的高溫混合氣經(jīng)過冷卻、凈化等工序處理后,得到含氧量≤3×10-6,殘氨含量≤2×10-6,壓力露點≤-60 ℃的混合氣,此混合氣可直接用作保護氣。液氨分解制氫工藝流程見圖1。
圖1 液氨分解制氫工藝流程圖
(1)易燃易爆性
氨是一種可燃?xì)怏w,但較難點燃。氨氣與空氣或氧氣混和會形成爆炸性混合物,達(dá)到爆炸極限,遇明火或高熱能后,發(fā)生爆炸。氨氣爆炸極限為16%~25%。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛,多存儲于耐壓鋼瓶中,具有腐蝕性且容易揮發(fā),遇高熱后,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的風(fēng)險。
(2)人體毒性
氨對皮膚黏膜有刺激及腐蝕作用,高濃度可引起嚴(yán)重后果,如化學(xué)性咽喉炎、化學(xué)性肺炎等,吸入極高濃度可引起反射性呼吸停止、心臟停搏。
(1)生產(chǎn)、儲存過程中的泄漏
由于儲罐、生產(chǎn)管線破裂,設(shè)備密封圈破損,閥門損壞等原因可能導(dǎo)致液氨泄漏。
(2)運輸過程中的泄漏
運輸液氨車輛在運輸過程中,可能由于未遵守相關(guān)運輸規(guī)定或者第三者責(zé)任碰撞等原因造成液氨泄漏。危險物料的運輸應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的單位,盡可能避免此類情況的發(fā)生。
為盡可能降低液氨泄漏的環(huán)境風(fēng)險,必須從設(shè)計、操作、應(yīng)急等多方面加強管理,制定全面有效的防范措施。
氨分解制氫生產(chǎn)單元在消防設(shè)施設(shè)計上,必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則,嚴(yán)格遵守國家頒布的消防法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)范。廠區(qū)需建立完善的消防管理體系及人員建制,保證對外聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備的暢通。
總平面布置需嚴(yán)格執(zhí)行GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2018年版)和其它安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生等相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)充分考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向、安全防護距離、大氣環(huán)境防護距離,人貨分流以及消防、疏散通道等問題,以滿足安全生產(chǎn)需要。廠區(qū)布置應(yīng)進行合理的功能分區(qū),并設(shè)置一定的防護帶,確保滿足安全規(guī)范的要求。液氨儲罐區(qū)應(yīng)嚴(yán)格按照GB 50351—2014《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置圍堰,應(yīng)建設(shè)消防泵站和泡沫滅火系統(tǒng),并配置足夠數(shù)量的消防機動滅火設(shè)施,在生產(chǎn)區(qū)安裝火災(zāi)報警儀和特征氣體濃度監(jiān)測器,并配備空氣呼吸器、防毒面具等防護器材。
生產(chǎn)過程中潛在的事故誘因主要包括:設(shè)計、施工缺陷;設(shè)備質(zhì)量問題或超期、超限服役;操作失誤;違規(guī)操作;自然因素等。因此,針對事故的預(yù)防措施,除科學(xué)合理的選址及總圖布置外,還應(yīng)把握重點環(huán)節(jié),提出必要的防范措施,不斷提高事故處理、處置能力。“預(yù)防為主,安全第一,綜合治理”是消除事故隱患和減少事故損失的主要保障,應(yīng)重點作好以下幾個方面的工作:
(1)嚴(yán)格把好工程設(shè)計、施工關(guān)
合理的設(shè)計是從根本上改善勞動條件、減少事故隱患的前提。施工和設(shè)備安裝、調(diào)試的質(zhì)量是減少事故發(fā)生的重要保障。
設(shè)計階段,應(yīng)盡可能提高危險及有毒有害作業(yè)的數(shù)字化、自動化程度,力爭實現(xiàn)無人值守及半無人值守。設(shè)備的選用應(yīng)滿足《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的相關(guān)要求,并統(tǒng)籌考慮安全設(shè)施的建設(shè)及職業(yè)危害治理。
(2)提高認(rèn)識、完善制度、嚴(yán)格檢查
氨作為危險化學(xué)品,應(yīng)嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》進行管控。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和相關(guān)員工應(yīng)該提高認(rèn)識,高度重視突發(fā)性事故的預(yù)防工作。企業(yè)應(yīng)建立負(fù)責(zé)安全和環(huán)保工作的專職部門,由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo),建立健全相關(guān)制度,列出潛在的危險工序、設(shè)備等清單及相應(yīng)的防范措施,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期檢驗和報廢制度,保證廠區(qū)的安全生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施正常運行。
(3)加強理論及技能培訓(xùn),提高安全意識
安全生產(chǎn)培訓(xùn)是安全生產(chǎn)中一項非常重要的基礎(chǔ)性工作,強化安全意識、提高安全素質(zhì)將有效降低生產(chǎn)工程中事故發(fā)生的概率。相關(guān)單元的生產(chǎn)操作工人上崗前必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),嚴(yán)肅考核管理,提高安全生產(chǎn)意識,筑牢安全生產(chǎn)思想防線。
液氨儲罐區(qū)作為風(fēng)險事故預(yù)防的重點區(qū)域,是企業(yè)風(fēng)險管理和事故預(yù)防措施的重要內(nèi)容之一。儲罐區(qū)安全防范對策措施參考表1。
表1 儲罐區(qū)安全防范對策措施
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等重大事故時,除化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧、揮發(fā)的有毒有害化學(xué)品對大氣環(huán)境的影響外,事故處理過程所產(chǎn)生的消防廢水等,如果通過雨水排水系統(tǒng)排出將直接影響受納水體,因此必須采取有效的阻隔體系來加以防范。應(yīng)按照設(shè)計及安評相關(guān)要求在罐區(qū)設(shè)置事故廢水池,用于收集事故處理時產(chǎn)生的消防廢水。
根據(jù)《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案管理辦法(試行)》(環(huán)發(fā)〔2015〕4號)的有關(guān)要求,作為可能發(fā)生突發(fā)環(huán)境事件的污染物排放企業(yè)和儲存、使用危險化學(xué)品的企業(yè),浮法玻璃工廠應(yīng)根據(jù)液氨泄漏及爆炸事故等突發(fā)環(huán)境事件,自行或委托相關(guān)專業(yè)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)編制切實可行的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)體現(xiàn)自救互救、信息報告和先期處置特點,側(cè)重明確現(xiàn)場組織指揮機制、應(yīng)急隊伍分工、信息報告、監(jiān)測預(yù)警、不同情景下的應(yīng)對流程和措施、應(yīng)急資源保障等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括組織機構(gòu)及職責(zé)、應(yīng)急設(shè)施的設(shè)置、應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)與維護、應(yīng)急監(jiān)測、事故期間的安全保衛(wèi)、應(yīng)急報告及后評價、應(yīng)急教育及演習(xí)等內(nèi)容。
浮法玻璃工廠液氨泄露的預(yù)防和應(yīng)急處置是一項系統(tǒng)性非常強的工作,企業(yè)應(yīng)充分調(diào)配各方人力物力,通過各種預(yù)防性措施的“三同時”以及科學(xué)、系統(tǒng)的管理,加強協(xié)調(diào)、積極運作,確保應(yīng)急處置的方法和措施富有實效,有效降低液氨泄漏事故的發(fā)生概率以及減少事故產(chǎn)生的危害。