吳阿敏，陳隨海

（昆明理工大學，云南 昆明 650500）

合盛集團從2005 年成立，通過公司的不斷努力發(fā)展成為國內(nèi)有機硅單體產(chǎn)量最大的生產(chǎn)企業(yè)。為了使合盛集團更加適應(yīng)集團化運營管理模式，利用先進的信息化管理系統(tǒng)與信息化管理思想，優(yōu)化企業(yè)資源配置，大幅提升集團管控能力的同時促進各個業(yè)務(wù)板塊的專業(yè)化和精細化發(fā)展，從而為集團公司的整體戰(zhàn)略提供信息化決策支撐。合盛集團信息化過程中，對于模塊之一的設(shè)備全壽命周期管理系統(tǒng)，公司組織專業(yè)人員從專業(yè)管理角度，結(jié)合設(shè)備專業(yè)管理特點和現(xiàn)場實際業(yè)務(wù)操作流程，對系統(tǒng)進行構(gòu)架，不斷完善功能，簡化操作，從而提高工廠設(shè)備管理水平。本文首先介紹了化工設(shè)備全生命周期業(yè)務(wù)管理內(nèi)容，對設(shè)備管理系統(tǒng)技術(shù)方案實現(xiàn)進行了描述，總結(jié)了目前的運行情況和后續(xù)工作展望。

1 全生命周期理論

設(shè)備全生命周期管理，包括計劃、設(shè)計、選型、采購、制造、安裝、調(diào)試、驗收、運行、維護、修理、改造、更新、調(diào)撥、報廢等設(shè)備全過程管理。

（1）計劃。根據(jù)可行性研究設(shè)計，或根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場使用情況，進行規(guī)劃，需要采購設(shè)備到現(xiàn)場進行使用。

（2）設(shè)計。由設(shè)計院或設(shè)備制造廠商設(shè)計符合國家標準規(guī)范、合同的技術(shù)要求以及現(xiàn)場使用要求的設(shè)備。

（3）制造。制造廠根據(jù)設(shè)計圖紙，技術(shù)要求制造合格的設(shè)備。

（4）安裝。設(shè)備由施工單位根據(jù)圖紙要求安裝至使用現(xiàn)場，并進行安裝調(diào)試，達到工藝使用要求，使用者進行驗收后才能正式投用。

（5）運行。設(shè)備驗收合格后投用，移交給車間正式進行運行管理，包括日常現(xiàn)場管理、操作管理、預(yù)防性維護、巡點檢、運行狀態(tài)監(jiān)控等管理手段。

（6）點巡檢。依照設(shè)定標準，按照一定周期、方法對設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并提交處理，防止設(shè)備突然出現(xiàn)故障而影響生產(chǎn)。

（7）檢修。設(shè)備出現(xiàn)故障或隱患時，對設(shè)備進行修理，使其達到原來運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)運行。

（8）維護保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備使用說明書，以及現(xiàn)場實際運行狀況，編制設(shè)備定期拆開檢查、并更換易損件，減少設(shè)備運行過程中的突發(fā)故障。

（9）改造、更新。對不符合現(xiàn)有工藝運行條件，結(jié)合設(shè)備運行狀況和當前先進技術(shù)，對設(shè)備進行技術(shù)改造、升級更新。

（10）報廢。當設(shè)備的使用達到其生命周期時，故障頻發(fā)，影響運行穩(wěn)定性，維修成本達到設(shè)備采購費用的一定比例，需要對設(shè)備進行報廢處理。

設(shè)備全生命周期管理是在設(shè)備管理的過程中以設(shè)備檔案為載體，記錄設(shè)備各種信息，包括設(shè)備臺賬、設(shè)備運行情況、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄、設(shè)備改造、設(shè)備報廢等記錄。以設(shè)備管理過程中各階段發(fā)生的費用為依據(jù)對設(shè)備全生命周期管理有效性進行評價，包括設(shè)備采購費用、設(shè)備維修費用、設(shè)備監(jiān)測費用、設(shè)備改造費用等歷史數(shù)據(jù)分析。以設(shè)備整體運行狀況和運行費用為基礎(chǔ)，對設(shè)備全生命周期內(nèi)使用經(jīng)濟性、可靠性作出科學的分析。為同類新設(shè)備的規(guī)劃、采購、設(shè)計等前期管理做出有效地決策，為設(shè)備實際運行、維護、保養(yǎng)、更新等后期管理提供科學依據(jù)，使用PDCA 方法對設(shè)備全生命周期管理。

2 設(shè)備管理系統(tǒng)總體架構(gòu)

設(shè)備管理系統(tǒng)總體架構(gòu)分為基礎(chǔ)實施層、數(shù)據(jù)層、服務(wù)層、應(yīng)用層、表現(xiàn)層，如圖1 所示。

圖1 設(shè)備管理系統(tǒng)總體架構(gòu)

基礎(chǔ)設(shè)施層：主要設(shè)置應(yīng)用服務(wù)器、存儲服務(wù)器、運維服務(wù)器、運維歷史數(shù)據(jù)、日志服務(wù)器、GIS 服務(wù)器、地圖服務(wù)器，存儲各工廠運行數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)層：主要有設(shè)備數(shù)據(jù)、備品備件數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、報表數(shù)據(jù)等設(shè)備全壽命周期運行數(shù)據(jù)。

服務(wù)層：主要有權(quán)限認證、定時服務(wù)、緩存服務(wù)、地圖服務(wù)、日志服務(wù)索、引服務(wù)等服務(wù)處理功能。

應(yīng)用層：主要有基礎(chǔ)管理、運維管理、倉儲管理、委外管理等設(shè)備全壽命周期管理功能的操作模塊。

表現(xiàn)層：主要是結(jié)構(gòu)框架、移動端、地圖/模型引擎等功能。

3 設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能模塊

化工企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的研究和實現(xiàn)包含公司設(shè)備管理機構(gòu)、管理人員職責、設(shè)備采購管理、設(shè)備檔案管理、設(shè)備點巡檢管理、設(shè)備維護保養(yǎng)管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備故障和事故管理、設(shè)備檢維修管理、備品備件管理、設(shè)備臺賬和記錄管理以及設(shè)備完整性評價等內(nèi)容。

3.1 設(shè)備采購管理流程

設(shè)備采購是指企業(yè)根據(jù)設(shè)計條件和技術(shù)參數(shù)，從設(shè)備廠家購置產(chǎn)品或服務(wù)作為企業(yè)資產(chǎn)，以保證企業(yè)生產(chǎn)裝置正常運行。

設(shè)備采購流程主要包括提交采購申請、領(lǐng)導(dǎo)審核、審批、采購人員進行詢價比價、選擇供應(yīng)商、合同簽訂、制造完成后進行收貨等流程。設(shè)備采購由使用部門提出申請，部門和公司領(lǐng)導(dǎo)審批后交給采購人員進行購置，設(shè)備制作完成后，由使用部門進行收貨驗收，必要的時候需要試運行達到運行技術(shù)要求后進行驗收。

3.2 設(shè)備點巡檢管理流程

設(shè)備安裝調(diào)試完成后，交由使用部門進行日常運行管理。為保證設(shè)備穩(wěn)定長周期運行，關(guān)鍵是做好預(yù)防性維護，設(shè)備點巡檢管理預(yù)防性維護基礎(chǔ)工作。設(shè)備巡點檢是通過五感、工具、儀器等手段，按照編制計劃，對照點巡檢標準進行設(shè)備檢查，掌握現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常及時采取相應(yīng)措施。

設(shè)備點巡檢流程包括點巡檢標準建立、編制計劃、生成工單、執(zhí)行工單等。點巡檢由集團編制統(tǒng)一通用標準，各工廠依據(jù)通用標準進行修改，編制自己的專用標準。各車間根據(jù)專用標準編制巡點檢內(nèi)容、方法、周期，系統(tǒng)自動按照周期生成巡點檢計劃和工單，車間巡點檢人員根據(jù)工單到現(xiàn)場進行巡點檢任務(wù)并執(zhí)行工單。

點巡檢中發(fā)現(xiàn)問題可以進行自己處理、上報檢修部門進行處理或委托外單位進行處理。

3.3 設(shè)備保養(yǎng)管理流程

設(shè)備的維護保養(yǎng)是指為保證設(shè)備長周期、安全、穩(wěn)定運行，根據(jù)設(shè)備運行狀況以及技術(shù)要求，定期對設(shè)備進行檢查測量、更換易損件等維護工作。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，能及時地發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備隱患和故障，把事故消滅在發(fā)生之前，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。

設(shè)備維護保養(yǎng)流程包括標準制定、計劃編制、工單生成、工單執(zhí)行等。由設(shè)備使用單位根據(jù)設(shè)備使用說明書和技術(shù)要求編制保養(yǎng)計劃，包括保養(yǎng)標準、設(shè)備信息、保養(yǎng)周期等。保養(yǎng)計劃根據(jù)制定周期定時生成工單，下發(fā)至維修車間。維修車間對設(shè)備進行保養(yǎng)并由使用部門進行試車驗收，驗收合格后投入工藝流程使用。

3.4 設(shè)備檢維修管理流程

設(shè)備維修是指設(shè)備發(fā)生故障后，為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備運行狀態(tài)進行的檢維修。

設(shè)備檢維修管理流程包括維修申請、審批分派、施工、物料領(lǐng)用、維修結(jié)果等。使用部門發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，填寫設(shè)備詳細信息和故障信息，發(fā)起維修申請和維修計劃，并由設(shè)備管理部門進行審核，如果需要外部維修，進行委外處理；如果不需維修則拒絕處理，如果維修下發(fā)給檢修人員進行維修，維修完成后交給使用部門進驗收，若有必要需要試車驗收，驗收合格后投入工藝流程使用。

3.5 設(shè)備報廢管理流程

設(shè)備報廢指當設(shè)備使用超過其設(shè)計壽命或因技術(shù)原因被淘汰而采取的一種廢棄處理方法。

設(shè)備報廢主要流程包括報廢申請、審批、臺賬變更、報廢處理。設(shè)備達到報廢條件后，由使用人員提出報廢申請，并注明報廢原因，提交財務(wù)、公司領(lǐng)導(dǎo)進行審批。審批完成后，需要對臺賬進行變更，并對設(shè)備進行處理。

4 設(shè)備管理系統(tǒng)實現(xiàn)和應(yīng)用情況

4.1 設(shè)備管理系統(tǒng)實現(xiàn)

合盛集團設(shè)備管理系統(tǒng)第一階段已經(jīng)開發(fā)完成并開始使用，該系統(tǒng)設(shè)計有PC 端和APP 端，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、導(dǎo)入，巡點檢標準、計劃建立，保養(yǎng)標準、計劃建立，檢維修流程等都可以通過PC 端完成。APP 端業(yè)務(wù)主要有現(xiàn)成巡點檢、故障上報和檢維修流程、設(shè)備信息查看等操作業(yè)務(wù)。圖2 為部分功能頁面展示。

圖2 設(shè)備功能頁面

4.2 設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用情況

本系統(tǒng)經(jīng)過階段性建設(shè)，已發(fā)揮了明顯作用，為工廠設(shè)備管理提供了有效管理平臺，通過系統(tǒng)與管理的融合，實現(xiàn)設(shè)備管理水平整體提升。以設(shè)備管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，規(guī)范了設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程，提升設(shè)備管理業(yè)務(wù)運作能力，實現(xiàn)過程精細化管控，幫助企業(yè)提升設(shè)備管理水平，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，降低企業(yè)設(shè)備運行維護成本。

參考國內(nèi)外眾多先進企業(yè)的信息化建設(shè)經(jīng)驗，設(shè)備管理系統(tǒng)按照“頂層設(shè)計、總體規(guī)劃、及時上線、迭代升級”模式進行建設(shè)，后續(xù)設(shè)備管理功能需要進一步完善。

（1）豐富流程。目前所有審批流程走OA 系統(tǒng)，在設(shè)備管理系統(tǒng)中增加流程引擎，將各項管理工作的審批功能植入系統(tǒng)。

（2）增加管理模塊。增加全生命周期其他管理模塊，如事故管理、規(guī)劃選型管理等。

（3）信息管理接口。還未實現(xiàn)公司所有信息化系統(tǒng)聯(lián)通、不能互相調(diào)用數(shù)據(jù)，應(yīng)進一步完善數(shù)據(jù)接口功能。

（4）物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)關(guān)聯(lián)。將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到現(xiàn)場并與設(shè)備管理系統(tǒng)結(jié)合，建立工廠三維模型和定位系統(tǒng)，使設(shè)備管理系統(tǒng)更加智能化。