牛大衛(wèi)

（大慶油田石油專用設(shè)備有限公司技術(shù)質(zhì)量與市場部，黑龍江 大慶 163411）

作為壓力容器的生產(chǎn)制造廠商，要想保證自身壓力容器產(chǎn)品能夠達(dá)到壓力容器生產(chǎn)制造相關(guān)規(guī)程及國家法律法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，就要不斷完善自身的壓力容器制造質(zhì)量保障體系，通過質(zhì)量保障體系可以對壓力容器生產(chǎn)制造質(zhì)量進(jìn)行有效控制，在該質(zhì)量保障體系下，主要會涉及圖紙審查、原材料控制、焊接控制、無損檢測、耐壓試驗(yàn)等。

1 壓力容器生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評定和衡量的主要依據(jù)。壓力容器生產(chǎn)行業(yè)中主要涉及TsG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1 ～150.4-2011《壓力容器》等情況標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，國家針對不同類型壓力容器制造也出臺了眾多生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB12337-2014《鋼制球形儲罐》、GB/T151-2014《熱交換器》；因此，作為壓力容器生產(chǎn)制造企業(yè)的技術(shù)人員，要根據(jù)不同壓力容器類型及相關(guān)咨詢標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的質(zhì)量管控方法，這樣才能全面提升產(chǎn)品的制造質(zhì)量。壓力容器生產(chǎn)制造本身體現(xiàn)出了制造難度大、專業(yè)性強(qiáng)、加工制造工藝復(fù)雜等一些特征，因此，不管是企業(yè)技術(shù)人員還是管理人員，首先要對壓力容器生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熟練掌握，這樣才能在產(chǎn)品質(zhì)量管控中發(fā)揮出應(yīng)有作用。

2 原材料質(zhì)量控制

2.1 材料采購質(zhì)量控制

原材料質(zhì)量可以直接決定產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，因此，嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量非常關(guān)鍵。對于壓力容器來說其原材料必須要符合TsG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.1 ～150.4-2011《壓力容器》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

在進(jìn)行材料采購過程中，采購人員首先需要依據(jù)設(shè)計(jì)人員出具材料清單來采購，采購前需要對各類材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、數(shù)量、材料牌號等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行全面核對，保障材料無誤后才能夠繼續(xù)進(jìn)行采購；在核的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)下料單存在錯(cuò)誤，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。作為材料人員，不得對壓力容器材料進(jìn)行任意更改，如需更改的情況下，需要經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并出具材料變更通知單。

材料采購需要嚴(yán)格履行企業(yè)的審批和校核制度；壓力容器原材料采購文件在編制過程中會涉及壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)、材料型號及規(guī)格等相關(guān)參數(shù)，此外，整個(gè)文件中還需要涉及材料技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)內(nèi)容。

2.2 材料存儲質(zhì)量控制

材料進(jìn)場后，企業(yè)需要對原材料質(zhì)量證明真實(shí)性和一致性進(jìn)行嚴(yán)格審核。因此，企業(yè)采購人員首先需要對采購材料進(jìn)行仔細(xì)檢查核對，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后才可入庫，作為購房管理人員，首先需要對材料相關(guān)手續(xù)進(jìn)行全面核實(shí)，要保障各類手續(xù)齊全，必要的情況下，可以要求材料供應(yīng)商提供材料檢驗(yàn)合格證。材料在入庫的過程中，必須采取分類擺放方法。比如，針對各類鋼材的擺放需要保障存儲環(huán)境的干燥、整潔，鋼材通常情況下擺在下層位置。此外，還要對各類材料進(jìn)行清晰標(biāo)識，如各類標(biāo)識存在損壞現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行換新。材料在存儲過程中一旦出現(xiàn)損壞，要堅(jiān)決按照相關(guān)規(guī)章制度杜絕進(jìn)入生產(chǎn)車間。

此外，在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中，如果因采購原因或生產(chǎn)中的焊接狀況、庫存或處于制造考慮等問題需要材料代用的情況下，相關(guān)人員要出具標(biāo)準(zhǔn)的材料代用申請，與此同時(shí)，要通過設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格審核同意后，才可以進(jìn)行后續(xù)審批，各類審批程序完善后才可以繼續(xù)進(jìn)行材料代用。材料代用審批簽字蓋章單據(jù)需要按照企業(yè)檔案管理的相關(guān)要求入檔，同時(shí)，要做到各類單據(jù)的可追溯。

3 制造工藝過程質(zhì)量控制

在壓力容器制造過程中，熱處理和焊接屬于非常重要的兩道加工工序，因此，要想有效控制壓力容器生產(chǎn)制造質(zhì)量就要對焊接質(zhì)量和熱處理質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

3.1 焊接質(zhì)量控制

（1）提升焊接質(zhì)量。焊接人員自身專業(yè)水平是焊接質(zhì)量的直接性決定因素。因此，要想保障壓力容器焊接質(zhì)量就必須全面提升焊接人員技能水平。鑒于此，企業(yè)需要定期開展?jié)h職人員的專業(yè)焊接培訓(xùn)以及考核，同時(shí)通過講座和培訓(xùn)的形式讓焊接人員對新型焊接技術(shù)進(jìn)行充分掌握，以此保障容器焊接質(zhì)量。另外，壓力容器生產(chǎn)制造企業(yè)還可以結(jié)合自身的焊接水平編制出相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）把控焊接工序。作為工藝工程師，需要按照設(shè)計(jì)人員出具的壓力容器圖樣技術(shù)要求、焊接規(guī)范來制定焊接工藝。為充分保障焊接工藝的可行性要對焊接工藝進(jìn)行詳細(xì)評定。在平定焊接工藝過程中，可以依據(jù)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定來執(zhí)行。另外，作為焊接人員，在壓力容器焊接過程中必須嚴(yán)格按照工藝工程師編制工藝規(guī)程執(zhí)行，這樣才能保障壓力容器焊接質(zhì)量。

3.2 熱處理

壓力容器行業(yè)中的熱處理方法主要包括恢復(fù)力學(xué)性的熱處理、消氫處理、焊后熱處理、改善力學(xué)性能熱處理等幾種。針對壓力容器的熱處理GB150.4-2011《壓力容器第4 部分：制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收》在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作出了明確規(guī)定。壓力容器制造企業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員要充分結(jié)合壓力容器自身材質(zhì)、壁厚以及設(shè)備尺寸來編制根據(jù)實(shí)物時(shí)代日出的工藝。但是，游戲產(chǎn)品質(zhì)量以及后期運(yùn)行安全會直接受到熱處理效果的影響，因此，壓力容器制造單位要充分保障熱處理的時(shí)間和溫度關(guān)系曲線，而且制造部要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對該記錄保存7 年以上。

4 壓力容器外觀尺寸控制

壓力容器外觀檢查及幾何尺寸控制通常情況下，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員來負(fù)責(zé)組織。在針對壓力容器進(jìn)行外觀檢查的過程中，應(yīng)該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。

（1）針對壓力容器的生產(chǎn)制造過程以及最后的成品產(chǎn)品，需要對設(shè)備母材表面是否存在明顯劃痕、凹坑等機(jī)械損傷進(jìn)行全面檢查。如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)母材表面出現(xiàn)了劃痕或凹坑等損傷情況，需要采取有效對策進(jìn)行及時(shí)彌補(bǔ)，例如，可以通過補(bǔ)焊打磨的方式，在打磨后要保障打磨位置厚度不得低于母材厚度。

（2）要詳細(xì)檢查焊接接頭表面是否存在明顯裂紋、咬邊、夾渣、氣泡、未焊透等通過肉眼可以識別的焊接缺陷，如出現(xiàn)的缺陷問題不符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須及時(shí)進(jìn)行返修，壓力容器焊接接頭表面缺陷返修需要嚴(yán)格按照生產(chǎn)制造廠商的返修方案嚴(yán)格執(zhí)行，相關(guān)人員不得私自進(jìn)行返修。

（3）在外形尺寸檢查方面，首先需要對壓力容器筒體棱角度、直線度、橢圓柱等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，與此同時(shí)，還需要針對外形幾何尺寸、接口方位等是否與設(shè)計(jì)人員給出圖紙相符進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時(shí)，要將幾何尺寸進(jìn)行詳細(xì)記錄，記錄數(shù)據(jù)要?dú)w入企業(yè)的產(chǎn)品檔案中。

5 檢測與試驗(yàn)

5.1 無損檢測

無損檢測技術(shù)在當(dāng)今壓力容器生產(chǎn)制造過程中的應(yīng)用非常廣泛，無損檢測目前已經(jīng)全面覆蓋了壓力容器原材料入廠檢測、零部件檢測以及產(chǎn)品檢測等各個(gè)環(huán)節(jié)。對于質(zhì)檢人員來說，無損檢測能夠發(fā)揮出內(nèi)窺鏡的效用，通過無損檢測可以在不破壞基礎(chǔ)材料的情況下深入檢測材料內(nèi)部缺陷。在檢測原材料的過程中，應(yīng)該利用科學(xué)抽驗(yàn)的方法，嚴(yán)格按照材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行檢驗(yàn)程序，通過這種方式來確定材料是否達(dá)到壓力容器生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)要求。

在針對產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測的過程中應(yīng)該將產(chǎn)品質(zhì)量級別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識，這個(gè)過程非常復(fù)雜，但是，可以對產(chǎn)品是否存在質(zhì)量問題進(jìn)行詳細(xì)診斷，在診斷過程中，作為技術(shù)人員需要對整個(gè)工藝過程進(jìn)行詳細(xì)了解，也可以根據(jù)檢測來精確判斷壓力容器生產(chǎn)制造工藝環(huán)節(jié)是否存在問題。因此，企業(yè)需要對壓力容器無損檢測人才的培養(yǎng)給予高度關(guān)注，通過多元化方式來全面提升檢驗(yàn)人員專業(yè)技能水平，這樣才能充分保障壓力容器產(chǎn)品出廠質(zhì)量過關(guān)。

5.2 壓力試驗(yàn)

壓力容器生產(chǎn)制造的最后一個(gè)環(huán)節(jié)就是進(jìn)行壓力試驗(yàn)，通過壓力實(shí)驗(yàn)可以對容器的強(qiáng)度和密封性能進(jìn)行詳細(xì)檢測，由于各類壓力容器設(shè)備的種類和結(jié)構(gòu)形式存在較大差異，因此，在開展壓力試驗(yàn)的過程中首先應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)筒試壓，保障內(nèi)筒試壓合格后，在針對焊接夾套等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果水壓適應(yīng)的對象為不銹鋼容器，還需要對水中的氯離子含量進(jìn)行嚴(yán)格控制，通常情況下，不銹鋼容器水壓實(shí)驗(yàn)中的水中氯離子含量不得超過25mg/L。

6 結(jié)語

綜上所述，要想充分保障壓力容器生產(chǎn)制造質(zhì)量得到有效控制，就要針對上述幾個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)管控，與此同時(shí)，壓力容器生產(chǎn)制造企業(yè)還需要建立更加完善的質(zhì)量保障體系，逐漸轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)管理中“管結(jié)果”的質(zhì)量管控思維，逐步向著“管過程”的質(zhì)量管控轉(zhuǎn)變，這樣才能真正把好質(zhì)量關(guān)，能夠生產(chǎn)出符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)壓力容器產(chǎn)品。