余偉健，邵泉，馮偉

（1.廣州市第二建筑工程有限公司，廣東 廣州 510045；2.廣州建筑股份有限公司，廣東 廣州 510030；3.廣州市建筑集團有限公司，廣東 廣州 510030）

1 概述

隨著中國城市建設的跨越式發(fā)展，逆作法施工與傳統(tǒng)的施工方法相比，具有保護環(huán)境、節(jié)約社會資源、縮短建設周期等優(yōu)點，是進行可持續(xù)發(fā)展的城市地下空間開發(fā)和建設節(jié)約型社會的常用手段。逆作法工程施工中，大部分豎向結構待結構底板施工完成后再由下往上澆筑，由于水平結構已經完成，逆作法施工較大截面鋼筋混凝土豎向結構施工是施工難點之一。在豎向結構上下混凝土連接時，一般的方法是通過留設澆搗孔或采用喇叭形模板方法進行施工，其缺點是由于豎向結構在澆筑混凝土時振搗困難，混凝土流動性不足，對于特別是對于較大截面的墻柱（此方法研究中較大截面的墻柱指最小邊長大于1.5m），容易因混凝土的流動性不足而導致豎向構件澆筑存在空洞，危害結構安全。本施工技術是提供一種通過設置PVC 灌漿孔、設置喇叭形模板等方式，將混凝土澆筑方法和灌漿技術結合起來，有效確保結構施工質量。此做法跟傳統(tǒng)的做法相比，能使鋼筋混凝土墻柱的混凝土密實度得到保證，提高結構安全性[1]。

2 案例背景

我司承建的承創(chuàng)大廈項目，建筑類型為民用高層公共建筑，是一棟20 層鋼筋混凝土框架-核心筒結構辦公樓，地上20 層，建筑高度100.4m。

該項目豎向結構待結構底板施工完成后再由下往上澆筑，但在豎向結構在澆筑混凝土時振搗困難，混凝土流動性不足，對于特別是對于較大截面的墻柱（此方法研究中較大截面的墻柱指最小邊長大于1.5m），因混凝土的流動性不足而導致豎向構件澆筑存在空洞。無論是通過留設澆搗孔或采用喇叭形模板方法進行施工都難以解決此問題。

逆作法豎向結構混凝土澆筑方法和灌漿施工技術，提出的上層結構施工時留置PVC 注漿管，完成上層混凝土澆筑后，對下方墻柱鋼筋綁扎并在墻柱模板安裝至施工縫下方約100mm 處并設置喇叭形模板，澆筑墻柱大部分的混凝土結構，混凝土頂面噴灑緩凝劑，采用高壓水槍清除浮漿，再采用從上一層灌漿的方式封堵縫隙完成施工，包括在縫隙整周壓止水條，安裝模板并打注玻璃膠封邊，在上一層留置注漿管灌高強無收縮水泥等特點，將有效解決鋼筋混凝土豎向結構澆筑問題，保證施工作業(yè)后的混凝土質量及較大截面的逆作豎向構件混凝土的密實度[2～4]。

3 技術工藝原理

將傳統(tǒng)的做法在豎向結構上下連接處施工縫下部繼續(xù)澆筑相同的混凝土，或添加一些鋁粉以減少收縮的方法進行改進優(yōu)化，增加PVC 重力注漿管，設置喇叭形模板的半逆作法鋼筋混凝土墻柱澆筑施工技術。主要是設計一種新型的逆作法豎向結構用模板并研究一種新型的逆作法豎向結構用模板的搭設施工方法[5～8]。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程

逆作法施工較大截面鋼筋混凝土豎向結構施工工藝流程如圖1 所示。

圖1 逆作法施工較大截面鋼筋混凝土豎向結構施工工藝流程

4.2 操作要點

（1）土方開挖、澆筑混凝土墊層，基線復核、放樣。首先對全站儀、經緯儀、水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器具有良好狀態(tài)，對基線進行復測及放樣?；炷翂|層澆筑如圖2 所示。

圖2 混凝土墊層澆筑

（2）支架及模板安裝，逆作墻柱位置需向下留置大于200～300mm 的澆筑深度，模板四面圍定。支架及模板安裝如圖3 所示。

圖3 支架及模板安裝

（3）逆作墻柱位置鋪設400mm 細砂、面鋪防水薄膜。讓逆作墻柱豎向鋼筋末端采用直螺紋套筒連接且末端直螺紋套筒穿過薄膜插入細砂中。

（4）鋼筋安裝（逆作墻柱豎向鋼筋末端直螺紋套筒穿過薄膜插入細砂中）。

（5）在逆作墻柱中留置PVC 重力注漿管。留置PVC重力注漿管如圖4 所示。

圖4 留置PVC 重力注漿管

（6）澆筑上層混凝土。

（7）開挖下層土方，并對下層樓板結構進行施工。

（8）搭設腳手架，并打鑿清理施工縫處松散混凝土。

（9）對墻柱處的鋼筋進行綁扎。留置鋼筋施工如圖5、圖6 所示。

圖5 留置鋼筋施工（一）

圖6 留置鋼筋施工（二）

（10）墻柱模板安裝至施工縫下方100mm 處設置開口喇叭形模板。喇叭形模板如圖7 所示。

圖7 喇叭形模板

（11）澆筑混凝土，在混凝土初凝后采用高壓水槍在混凝土表面進行打毛處理。

（12）在剩余的縫隙處安裝模板，并在邊緣處壓止水條，并在空隙處打玻璃膠?？p隙處理如圖8 所示。

圖8 縫隙處理

（13）灌漿施工前，測試灌漿材料的流動性是否滿足施工與規(guī)范的要求，滿足要求即可進行下一步操作。

（14）從上層頂部灌漿口處灌入高強無收縮水泥。

4.3 技術關鍵點與技術創(chuàng)新點

（1）技術關鍵點。①逆作墻柱位置需向下留置大于200～300mm 的澆筑深度位置。②鋪設400mm 細砂、面鋪防水薄膜。逆作墻柱豎向鋼筋末端采用直螺紋套筒連接且末端直螺紋套筒穿過薄膜插入細砂中，減少土方開挖量，對直螺紋套筒有保護作用。③將向下延伸豎向結構分為兩個部分施工：a.常規(guī)的喇叭形模板澆筑混凝土，混凝土初凝后采用高壓水槍在混凝土面進行打毛處理。b.剩下小部分采用灌漿的方式施工，從上層頂部灌漿口灌入高強無收縮水泥。兩個部分施工最大限度地減少了施工縫內的空洞。④施工縫隙的模板安裝，利用膨脹螺栓安裝模板，強度高、穩(wěn)定性好，并壓止水條、打玻璃膠，確保不容易漏漿，保證施工質量。

（2）技術創(chuàng)新點。相比傳統(tǒng)的逆作法豎向結構模板體系，本技術具有如下特點[9～10]：①逆作墻柱位置需向下留置大于200～300mm 的澆筑深度位置并鋪設400mm細砂、面鋪防水薄膜，讓逆作墻柱豎向鋼筋末端采用直螺紋套筒連接且末端直螺紋套筒穿過薄膜插入細砂中，減少土方開挖量，對直螺紋套筒有保護作用。②將向下延伸豎向結構分為兩部分施工，一部分是采用常規(guī)的喇叭形模板澆筑混凝土，剩下小部分采用灌漿方式施工，最大限度地減低了施工縫內的空洞。③用于處理施工縫隙的模板安裝，利用膨脹螺栓安裝模板強度高、穩(wěn)定性好，并壓止水條、打玻璃膠，確保不容易漏漿，保證施工質量。

5 結語

逆作法施工較大截面鋼筋混凝土豎向結構施工技術提出了比現(xiàn)有技術更為完善的理念。該技術設置PVC 重力注漿管，設置喇叭形模板，將混凝土澆筑方法和灌漿技術結合起來，有效保證施工作業(yè)后的混凝土質量，保證了較大截面的逆作豎向構件混凝土的密實度，提高結構安全性。逆作法施工較大截面鋼筋混凝土豎向結構施工技術方便了豎向結構施工，能保證施工作業(yè)后的混凝土質量，有效解決工人在逆作法大型鋼筋混凝土豎向結構澆筑所產生的問題。綜合分析，該技術極具應用價值和推廣前景。

本技術在多個總承包項目中得到成功應用，其施工效果良好，有效解決了逆作法大型鋼筋混凝土豎向結構澆筑的問題，得到了設計單位、監(jiān)理單位的一致認可。