江云娥

（華神建設(shè)集團(tuán)有限公司，浙江 臺(tái)州 317500）

0 引言

在高層建筑地下室施工時(shí)，為提升地下空間的利用率，在空間布置上具有較高要求，所以常需通過(guò)改變地下室頂板的結(jié)構(gòu)，除了常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，比如十字梁和井字梁外，其中一些工程中采用了局部加腋地下室頂板結(jié)構(gòu)[1-3]，樓板平面結(jié)構(gòu)如圖1 所示。局部加腋異形結(jié)構(gòu)可以增加地下室頂板橋梁式的支撐面積，從而提高了其抗震性和承載能力。同時(shí)，加腋使得整個(gè)結(jié)構(gòu)處于一種內(nèi)應(yīng)力平衡的狀態(tài)，利于提高變形能力和延長(zhǎng)使用壽命，而異形線(xiàn)條則優(yōu)化了主要結(jié)構(gòu)和鋼筋布置[4]，圖2 為板加腋及地下室頂板配筋立面。由于加腋地下室頂板在梁板相接部位設(shè)置了變截面的腋板，如何降低模板支設(shè)難度、提高支架承載特性等技術(shù)問(wèn)題，需要在原有的成熟基礎(chǔ)上進(jìn)行更深層的技術(shù)研究。

圖1 樓板平面結(jié)構(gòu)

圖2 板加腋及地下室頂板配筋立面

地下室頂板在施工過(guò)程中，一般包含模板的支護(hù)安裝、鋼筋籠的綁扎以及后續(xù)混凝土的澆筑等操作，基于現(xiàn)有在施工過(guò)程中能夠發(fā)揮著穩(wěn)定且成熟的技術(shù)，在大小不一的地下室的頂板施工中能夠順利的進(jìn)行，然而，對(duì)于一些對(duì)地下室加腋頂板施工情況，常常會(huì)面臨著模板安裝的定位準(zhǔn)確度不高、支架的承載性能是否滿(mǎn)足工程需求以及鋼筋籠能否精確安放在指定位置等問(wèn)題，因此造成施工效率低下。基于以上問(wèn)題，需要對(duì)施工技術(shù)以及施工操作進(jìn)行優(yōu)化和完善。

1 技術(shù)特點(diǎn)及原理

1.1 技術(shù)特點(diǎn)

本技術(shù)采用裝配式的腋板支架體系和鋼筋內(nèi)置定位裝置，提高了位置控制的準(zhǔn)確度，減小了質(zhì)量控制的難度[5]。且該技術(shù)模板支架體系和鋼筋定位裝置，重復(fù)利用率高，現(xiàn)場(chǎng)搭建方便，節(jié)省了工程措施費(fèi)。另外，該技術(shù)提高了局部加腋地下室定位的模板支設(shè)質(zhì)量，改善了混凝土澆筑質(zhì)量。并且研究技術(shù)可依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，推廣應(yīng)用難度低；同時(shí)研發(fā)技術(shù)的綜合采用，提高了現(xiàn)場(chǎng)施工效率，節(jié)省工裝成本和工程材料。

1.2 技術(shù)原理

為了能夠提供一種在施工過(guò)程中地下室加腋模板精確定位并且也能夠使得支架承載符合施工需求以及精確吊放鋼筋籠至指定位置的局部加腋異形地下室的頂板施工技術(shù)，其技術(shù)原理可概括為如下方面。

（1）疊合支架組合支?？刂啤Ｑ邪l(fā)了裝配疊拼式支架體系，將立柱支撐底端的柱底撐板和支撐底板通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，將支撐橫板和支撐縱梁安裝在相對(duì)位置的兩個(gè)支撐立柱頂端柱頂之間；在頂層的支撐橫梁上設(shè)置豎向撐墩，在撐墩上設(shè)置橫向的定位栓和豎向的定位栓，可對(duì)斜向的補(bǔ)強(qiáng)撐板進(jìn)行準(zhǔn)確控位。

（2）加腋梁板組合定位。模板撐梁上設(shè)置滑隼滑槽，通過(guò)柱底套筒與之平臺(tái)撐柱進(jìn)行連接，此外模板上表面設(shè)置有滑隼滑槽以及反力支撐板，此特點(diǎn)能夠?qū)⒘耗Ｍㄟ^(guò)調(diào)栓使得沿著滑槽來(lái)回移動(dòng)，以此能夠靈活且精確的定位模板位置。

（3）加腋鋼筋內(nèi)撐控位。研發(fā)了內(nèi)置式的加腋鋼筋定位裝置，加腋鋼筋定位裝置包括箍筋連接體和縱筋定栓；通過(guò)垂直焊接的方式，將箍筋定位體的夾板核定位支撐板進(jìn)行連接，并在定位撐板上焊接縱筋定位栓；梁箍筋的兩側(cè)安置有箍筋?yuàn)A板，利用夾板緊固栓實(shí)現(xiàn)該夾板與梁箍筋之間的連接，優(yōu)化了箍筋連接體的便捷安裝；縱筋定位栓采用正反牙螺栓軋制，通過(guò)調(diào)節(jié)位于定位支撐板兩側(cè)的縱筋定位栓長(zhǎng)度的多少，再根據(jù)限位槽板以此限定腋板縱筋位置，之后將該縱筋和腋板橫筋進(jìn)行牢固連接，從，實(shí)現(xiàn)腋板鋼筋的準(zhǔn)確定位。

2 施工流程及操作要點(diǎn)

2.1 施工流程

局部加腋異形地下室頂板施工流程如圖3 所示。

圖3 局部加腋異形地下室頂板施工流程

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所需型號(hào)等要求，采購(gòu)運(yùn)輸設(shè)備及材料，對(duì)于具備計(jì)量裝置的儀器要達(dá)到市級(jí)以上規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。

（2）根據(jù)施工要求，提前確定所需水泥、砂、碎石等建筑材料，在規(guī)范要求下確定性能參數(shù)以及合適的備料比。

（3）對(duì)施工工藝、施工參數(shù)以及對(duì)質(zhì)量把控和應(yīng)急方案進(jìn)行編制，對(duì)工程技術(shù)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底，對(duì)于該工程中出現(xiàn)的有關(guān)于質(zhì)量把控難題進(jìn)行探討分析，以此提出合理具體的施工方案及措施。

（4）進(jìn)行地下室基坑開(kāi)挖和地下室底板混凝土澆筑施工，技術(shù)確定支架體系的穩(wěn)定性和模板結(jié)構(gòu)的密閉性；提前準(zhǔn)備有關(guān)施工中的材料以及設(shè)備裝置。

2.2.2 模板支架搭設(shè)

（1）將支撐立柱安裝設(shè)置于地下室底板的上表面，使得該支撐立柱的頂端能夠按照順序安裝支撐橫梁以及柱頂橫板。模板支架搭設(shè)如圖4 所示。

圖4 模板支架搭設(shè)

（2）將模板撐梁均勻的沿著支撐縱梁的縱向方向進(jìn)行間隔布置，使得位于該模板撐梁上表面的柱底套筒能夠平臺(tái)撐柱牢固連接；將斜向控位栓安裝于該平臺(tái)撐柱和模板撐梁之間，然后利用底板錨筋的連接方式模板撐梁與斜撐底板兩者進(jìn)行連接，此外將反力撐板分別安裝于模板撐梁上的滑槽兩端，并在反力撐板上安裝調(diào)位栓。

（3）首先將平臺(tái)橫板安裝在其撐柱頂部位置，之后在該橫板上布設(shè)撐墩，然后將橫豎向定位栓安裝在撐墩上，最后在橫豎向定位栓的上表面設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)撐板，下部支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)如圖5 所示。

圖5 下部支架搭設(shè)結(jié)構(gòu)

2.2.3 梁板模板搭設(shè)

（1）首先將板底控位體安裝在加腋模板上，使得該模板都能夠與各個(gè)梁模塊體之間牢固連接，此外也使得位于梁模板下表面的滑隼能夠分別與所設(shè)置的滑槽相連。板底控位體結(jié)構(gòu)如圖6 所示。

圖6 板底控位體結(jié)構(gòu)

（2）通過(guò)不同位置的定位栓分別調(diào)整補(bǔ)強(qiáng)撐板及加腋模板的傾斜角度，以及相接梁模的密閉性，模板支設(shè)結(jié)構(gòu)如圖7 所示。

圖7 模板支設(shè)結(jié)構(gòu)

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)荷載要求，對(duì)梁模和加腋模板進(jìn)行預(yù)壓。

2.2.4 模板起拱控制

（1）將支撐墊板及起拱撐板有序合理的安置在施工中大跨度模板和平臺(tái)橫梁之間，利用撐板頂壓栓的作用對(duì)撐板施加壓力，與此同時(shí)需要對(duì)大跨度的模板的起拱程度進(jìn)行有效調(diào)控。

（2）通過(guò)墊板限位隼控制支撐墊板間的相對(duì)位置。

2.2.5 腋板鋼筋籠綁扎

腋板鋼筋籠綁扎結(jié)構(gòu)如圖8 所示，具體施工如下。

圖8 腋板鋼筋籠綁扎結(jié)構(gòu)

（1）將梁縱筋以及梁箍筋進(jìn)行綁扎，之后對(duì)于腋板橫筋及箍筋連接體進(jìn)行安裝，通過(guò)垂直焊接的方式，使得連接體中的箍筋?yuàn)A板與定位撐板兩者進(jìn)行連接，并將縱筋定位栓焊接在定位撐板上。

（2）將箍筋?yuàn)A板分別安裝在梁箍筋兩邊，利用夾板緊固栓將夾板和梁箍筋兩者進(jìn)行固定連接。

（3）首先根據(jù)位于定位撐板兩邊的縱向定位栓調(diào)整其長(zhǎng)度，之后利用槽板限定腋板縱筋的位置將腋板縱筋及橫筋進(jìn)行固定連接。

2.2.6 澆筑梁板混凝土

（1）對(duì)梁板混凝土澆筑施工，應(yīng)根據(jù)外部混凝土泵送裝置操作進(jìn)行。

（2）在澆筑的混凝土達(dá)到鋼筋定位體的位置時(shí)，解除縱筋定位栓及連接弧板對(duì)腋板縱筋的約束，之后進(jìn)行混凝土的澆筑施工，如圖9 所示。

圖9 混凝土澆筑

（3）依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行梁板混凝土養(yǎng)護(hù)施工。

3 結(jié)語(yǔ)

本文對(duì)局部加腋異形地下室頂板施工技術(shù)進(jìn)行研究，對(duì)現(xiàn)有工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，為特殊地下室頂板施工提供了新的技術(shù)，具體總結(jié)包括以下兩點(diǎn)。

（1）該技術(shù)采用裝配式的腋板支架體系進(jìn)行局部加腋地下室頂板的模板支設(shè)施工，通過(guò)螺栓將支撐立柱的柱底支撐板與支撐底板精確連接，將支撐橫板和支撐縱梁安裝在相對(duì)位置的兩個(gè)支撐立柱頂端柱頂之間；在頂層的支撐橫梁上設(shè)置豎向撐墩，在撐墩上設(shè)置橫向的定位栓和豎向的定位栓，可對(duì)斜向的補(bǔ)強(qiáng)撐板進(jìn)行準(zhǔn)確控位。該技術(shù)優(yōu)化了梁板模板支設(shè)安裝、提高了梁板模板支設(shè)的效率和定位準(zhǔn)確度。另外，技術(shù)提出了構(gòu)件截面改變處模板支設(shè)定位裝置，改善了模板支設(shè)質(zhì)量，提高了模板的密閉性。

（2）該技術(shù)具有內(nèi)置式的加腋鋼筋定位裝置，加腋鋼筋定位裝置包括箍筋連接體和縱筋定栓，其中通過(guò)箍筋?yuàn)A板緊固栓實(shí)現(xiàn)夾板與梁箍筋之間的連接，優(yōu)化了箍筋連接體的便捷安裝；縱筋定位栓通過(guò)調(diào)節(jié)位于定位支撐板兩側(cè)的縱筋定位栓長(zhǎng)度的多少，再根據(jù)限位槽板以此限定腋板縱筋位置，之后將該縱筋和腋板橫筋進(jìn)行牢固連接，而實(shí)現(xiàn)腋板鋼筋的準(zhǔn)確定位。此外，加腋部位鋼筋定位裝置具有多次重復(fù)利用特點(diǎn)，提高了局部加腋位置鋼筋定位的精確度，有效克服了施工過(guò)程中鋼筋籠綁扎的問(wèn)題。該技術(shù)的實(shí)施也提高了局部加腋地下室定位的模板支設(shè)質(zhì)量，提高了混凝土澆筑質(zhì)量。