李一兵

（大同市綜合檢驗檢測中心，山西 大同 037000）

隨著工業(yè)化進程的加速和科技的不斷發(fā)展，壓力容器的使用越來越廣泛，而在壓力容器使用過程中，由于各種原因可能會產(chǎn)生焊接接頭缺陷，對容器的安全使用造成威脅。因此，對壓力容器焊接接頭缺陷的檢測技術顯得尤為重要。當前，磁粉探傷技術已成為壓力容器焊接接頭缺陷檢測的一種常用技術。磁粉探傷技術是利用磁場的作用，通過施加磁場和涂覆磁粉，實現(xiàn)對金屬材料表面及近表面缺陷的檢測。該技術具有檢測快速、靈敏度高、適用范圍廣等優(yōu)點。在磁粉探傷技術的應用中，需要針對不同的情況采取不同的檢測策略。

1 磁粉探傷技術的發(fā)展和現(xiàn)狀

1.1 磁粉探傷技術的發(fā)展

20 世紀初，磁粉探傷技術開始被應用于實際生產(chǎn)中，主要是用于檢測鋼材等金屬材料的表面裂紋，但是只能檢測表面裂紋，對于材料內(nèi)部的缺陷則難以檢測出來。20 世紀40 年代，將磁粉散布在液體中，形成了液體磁粉探傷技術。液體磁粉探傷技術的散粉效果更好，能夠檢測出更小的缺陷。20 世紀50 年代，發(fā)展了交流磁粉探傷技術。與直流磁粉探傷技術相比，交流磁粉探傷技術的檢測深度更大，能夠檢測出更深的缺陷。如今的磁粉探傷技術已經(jīng)具備了數(shù)字化、智能化的特點，能夠通過計算機進行數(shù)據(jù)處理和分析，提高檢測效率和準確性。

1.2 磁粉探傷技術的現(xiàn)狀

磁粉探傷技術作為一種常用的無損檢測方法，已經(jīng)在工業(yè)領域得到了廣泛應用。隨著現(xiàn)代科技的進步，磁粉探傷技術的儀器設備和檢測方法也不斷創(chuàng)新和優(yōu)化，可以檢測出更小的缺陷和裂紋，并且提高了檢測結果的準確性和穩(wěn)定性。隨著工業(yè)技術的不斷進步和發(fā)展，磁粉探傷技術已經(jīng)廣泛應用于各種材料的檢測，包括鐵磁性金屬、復合材料等。同時，在航空、汽車、船舶、鐵路等行業(yè)中也得到了廣泛的應用。一般磁粉探傷技術不需要煩瑣的準備工作和復雜的操作步驟，而且所需的設備和材料也比較簡單，成本較低，非常適合中小企業(yè)使用。

2 壓力容器焊接接頭檢測的特征

2.1 非破壞性檢測技術

在傳統(tǒng)金相檢測和超聲波檢測技術來進行接頭檢測時，不僅費時費力，還可能會對被測物件造成破壞。為此非破壞性檢測技術逐漸成為一種更加有效和安全的檢測方法，其中包括磁粉探傷、渦流探傷、射線探傷等技術，磁粉探傷技術是最常用的一種。磁粉探傷技術是利用磁粉聚集在被測物體表面的缺陷處，通過觀察磁粉的分布情況來判斷被測物體表面是否存在缺陷的一種方法。在焊接接頭檢測中，通常采用磁粉探傷技術來檢測焊接接頭表面是否存在缺陷，如線性缺陷、圓形缺陷等。

2.2 采用高靈敏度方法

采用高靈敏度檢測方法是一種有效的檢測手段，能夠提高檢測的準確性和可靠性。高靈敏度檢測方法通過使用熒光磁粉和黑光燈以及其他先進的檢測技術，對接頭的材質、尺寸、形狀等方面進行全面的檢測和分析。高靈敏度檢測方法可以檢測到更小的缺陷和裂紋，提高了檢測的精度和可靠性，有效地保障了壓力容器的質量和安全性。高靈敏度檢測方法還具有非接觸式、無損傷和高效率等特點，可以大大減少對被檢測物品的損壞和浪費，提高了檢測的效率和經(jīng)濟性。

2.3 控制檢測所需成本

壓力容器焊接接頭的檢測需要專業(yè)的檢測人員進行操作和分析，這需要付出一定的人力成本。檢測人員需要接受專業(yè)的培訓和持續(xù)的技能提升，這也會增加培訓成本和人力成本。壓力容器焊接接頭的檢測需要使用專業(yè)的設備和儀器，如超聲波探傷儀、X 射線檢測儀等，這需要投入一定的設備成本。這些設備還需要定期維護和更新，這也會增加設備的維護成本和更新成本。通過有效的質量控制和檢測，可以保障壓力容器的安全運行，從而避免不必要的事故和損失，節(jié)省檢測所需成本。

2.4 操作簡單有實用性

操作簡單可以降低檢測人員的技能要求，提高檢測的效率和準確性；實用性可以使檢測結果具有較強的實際意義，為壓力容器的安全運行提供有力的保障。壓力容器焊接接頭檢測可以采用連續(xù)磁化檢測、無損傷和高效率的檢測方法，這些檢測方法操作簡單、易于掌握，可以快速地檢測出接頭的缺陷，提高檢測的效率和準確性?，F(xiàn)代技術的發(fā)展也為壓力容器焊接接頭檢測提供了更多的實用性。如人工智能、機器學習等技術的應用可以對檢測數(shù)據(jù)進行自動化處理和分析，使檢測結果更具有實際意義。

3 磁粉探傷技術在壓力容器缺陷檢測中的適應性

3.1 適用多種缺陷類型

磁粉探傷技術是一種廣泛應用于工業(yè)領域的無損檢測方法，可以用于檢測各種鐵磁性金屬構件的缺陷，其中包括壓力容器中的缺陷。磁粉探傷技術具有適用多種缺陷類型的特點。磁粉探傷技術適用于檢測壓力容器中的多種缺陷類型，如表面裂紋、近表面裂紋、夾雜、氣孔等。這些缺陷類型通常是造成壓力容器損壞和泄漏的主要原因，因此，進行及時的檢測和修復是非常重要的。磁粉探傷技術可以在短時間內(nèi)準確地檢測出這些缺陷，同時也可以檢測出其他類型的缺陷。

3.2 適用不同尺寸缺陷

磁粉探傷技術能夠檢測到微小的表面裂紋和近表面裂紋。在壓力容器缺陷檢測中，微小的缺陷如果不及時發(fā)現(xiàn)和修復，可能會因壓力或溫度的變化而擴展，最終導致壓力容器的損壞和泄漏。壓力容器的缺陷大小通常不同，而磁粉探傷技術可以通過選擇不同的磁粉顏色和磁粉粒度來適應不同大小的缺陷。對于較小的缺陷，可以使用細顆粒的熒光磁粉來進行檢測；對于較大的缺陷，可以使用粗顆粒的磁粉來進行檢測，從而可以檢測到不同尺寸的缺陷。

3.3 適用不同形狀接頭

壓力容器的焊接接頭形狀各異，例如，對接接頭、T 型接頭、L 型接頭等，磁粉探傷技術對于長焊縫，一般可以選擇沿著焊縫方向施加旋轉磁場進行檢測，對于T 型接頭、L 型接頭、短接頭等，則需要根據(jù)其特殊形狀選擇適當?shù)拇艌龇较蚝痛艌鰪姸葋磉M行檢測。磁粉探傷技術還可以通過選擇不同的磁粉顏色和粒度來適應不同形狀的接頭。對于一些形狀復雜、曲折的接頭，可以使用細顆粒的熒光磁粉來進行檢測。而對于一些形狀簡單、較大的接頭，則可以使用粗顆粒的磁粉來進行檢測。

3.4 檢測快且操作簡單

磁粉探傷技術無須將樣品送到實驗室進行分析，可以在現(xiàn)場進行檢測。這使得磁粉探傷成為一種非常方便的方法，可以快速確定缺陷位置和類型，從而及時采取必要的修復措施，保障設備的安全運行。磁粉探傷的操作簡單且易于學習，需要的設備也相對簡單。一般來說，只需要一個磁粉噴槍和磁粉劑即可進行檢測。在進行磁粉探傷時，只需將磁粉噴槍對準被測物體的表面，噴撒磁粉劑并施加磁場，待磁粉劑吸附在缺陷處形成磁粉痕跡后，使用特定的燈光進行觀察，即可快速發(fā)現(xiàn)缺陷。

4 磁粉探傷技術在壓力容器接頭缺陷檢測中的應用策略

4.1 確定檢測范圍

在進行壓力容器焊接接頭缺陷檢測時，確定檢測范圍是非常重要的一步。只有確定了檢測范圍，才能夠保證檢測的完整性和準確性。需要了解壓力容器的設計和結構，包括焊縫的長度、寬度、接頭的數(shù)量和位置等。這些信息有助于確定檢測的起點和終點，以及需要檢測的接頭數(shù)量。檢測范圍的確定還需要考慮適用的檢測標準和規(guī)程。一般來說，壓力容器接頭的缺陷檢測需要符合相關的標準和規(guī)程，例如，TSG21-2016、NB/T47013-2015 等標準。這些標準和規(guī)程提供了檢測的基本要求和指導，有助于確定檢測范圍。焊接接頭缺陷的類型和位置也是確定檢測范圍的重要因素。磁粉探傷技術可以檢測出多種類型的缺陷，包括線性缺陷、圓形等。針對不同類型的缺陷，需要確定檢測的位置和范圍，以確保檢測的完整性和準確性。不同的檢測任務可能涉及不同的檢測難度和復雜度，需要根據(jù)具體情況來確定檢測范圍。如果檢測難度較大，可以采用多種方法相互配合，例如，超聲波、X 射線等方法，從而提高檢測的準確性和可靠性。

4.2 清潔檢測區(qū)域

清潔檢測區(qū)域是保證磁粉探傷技術檢測結果準確可靠的關鍵步驟之一。在進行磁粉探傷技術檢測前，必須清潔檢測區(qū)域。因為磁粉探傷技術是一種非常敏感的方法，會受到雜質和污染物的影響，從而導致假陽性結果的出現(xiàn)。清潔檢測區(qū)域應該從操作員開始就引起重視，需要將焊接接頭及熱影響區(qū)表面上的污垢和雜物去除，使其干凈光滑以免其干擾磁粉的沉積和流動。在清潔接頭表面前，還要檢查并修復可能存在的明顯缺陷和磨損部位。在清潔檢測區(qū)域之前，還應該檢查周圍環(huán)境是否符合要求。不允許再有強磁場、強電場或其他干擾源的區(qū)域進行檢測，因為這可能會導致檢測結果出現(xiàn)誤差。在清潔檢測區(qū)域后，還需要注意維護清潔度，以確保磁粉檢測的準確性。此外，不允許在檢測過程中使用含雜質或磁性材料的工具。在整個檢測過程中，操作員還應定期清理檢測區(qū)域，以去除可能堆積的雜物和污染物。

4.3 選擇適當磁粉

在進行磁粉探傷技術檢測時，選擇適當?shù)拇欧凼欠浅Ｖ匾?。磁粉的選擇需要根據(jù)被檢測物體的材料、表面狀態(tài)、缺陷類型、形狀和大小等因素來確定。在壓力容器焊接接頭缺陷檢測中，選擇適當?shù)拇欧劭梢蕴岣邫z測的精度和可靠性。在進行磁粉探傷技術檢測時，選擇適當?shù)拇欧凼欠浅Ｖ匾?。磁粉的選擇需要根據(jù)被檢測物體的材料、表面狀態(tài)、缺陷類型、形狀和大小等因素來確定。在壓力容器接頭缺陷檢測中，選擇適當?shù)拇欧劭梢蕴岣邫z測的精度和可靠性。表面狀態(tài)也是選擇磁粉的重要因素。對于表面細裂紋，應該使用細顆粒的磁粉。還需要考慮檢測環(huán)境的溫度、濕度等因素。在進行磁粉探傷技術檢測時，應該根據(jù)被檢測物體的材料、表面狀態(tài)、缺陷類型、形狀和大小等因素來選擇適當?shù)拇欧邸?/p>

4.4 施加磁場磁粉

在選擇磁場時，需要考慮磁場的方向、強度和均勻性。磁場的方向應與被檢測物體的磁性有關，一般來說，磁場方向應來自焊接接頭表面各個方向，這樣能夠最大程度地使磁粉在缺陷處聚集。磁場強度和均勻性也需要考慮，磁場強度過弱會影響磁粉的聚集效果，而磁場強度過強會使得磁粉在非缺陷區(qū)域過于聚集，從而降低了對缺陷的檢測靈敏度。在選擇磁粉時，也需要注意粉末的種類、粒度和顏色等因素。常見的磁粉有黑色磁粉和熒光磁粉兩種。黑色磁粉可以一般用于缺陷的檢測，而熒光磁粉可以用于需高靈敏度缺陷的檢測，因為熒光磁粉可以通過紫外燈發(fā)出熒光信號，便于觀察。磁粉的粒度和顏色也需要根據(jù)被檢測物體的特點來選擇，粒度過大或過小都會影響檢測效果，顏色過深或過淺也會影響觀察。在施加磁場和磁粉時，也需要注意施加的均勻性和充分性。磁場和磁粉的施加應該覆蓋整個檢測區(qū)域，確保整個區(qū)域都有足夠的磁場和磁粉，從而提高檢測靈敏度和準確性。同時，應該充分地浸潤到被檢測物體表面，確保檢測出被檢部位缺陷。

4.5 檢查評估缺陷

需要確定缺陷的位置和形狀。缺陷可能是裂紋、氣孔、夾雜等，其形狀和大小也會有所不同。檢測人員需要仔細觀察并記錄下缺陷的具體位置和形狀，以便后續(xù)的處理和修復。需要評估缺陷的大小和長度。這些參數(shù)對于判斷缺陷的性質和嚴重程度至關重要。一般來說，缺陷的直徑越大，長度越長，其影響也越大，需要及時處理。需要評估缺陷對容器強度和密封性的影響。對于嚴重的缺陷，容器可能會失去其強度，從而導致安全事故的發(fā)生。因此需要及時進行修復或更換。需要評估缺陷的類型和數(shù)量。不同類型的缺陷對容器的影響也有所不同。例如，裂紋的數(shù)量和長度會導致容器的強度急劇下降，而氣孔和夾雜則可能會產(chǎn)生新的缺陷。在評估完缺陷后，檢測人員需要將檢測結果記錄下來，并根據(jù)評估結果制定合理的修復方案。需要特別注意的是，對于嚴重的缺陷，需要立即進行修復或更換，以確保容器的安全運行。同時，在對缺陷進行修復時，還需要再次進行檢測，以確保缺陷已經(jīng)得到完全的修復和消除。

5 結語

綜上所述，磁粉探傷技術的應用策略主要包括確定檢測范圍、清潔檢測區(qū)域、選擇適當磁粉、施加磁場磁粉以及檢查評估缺陷等方面。其中確定檢測范圍是保證檢測質量的關鍵，需要考慮接頭形狀、缺陷類型和尺寸等因素；清潔檢測區(qū)域可以保證磁粉檢測的靈敏度和準確性；選擇適當?shù)拇欧酆褪┘哟艌龃欧劭梢栽鰪娙毕莸目梢姸?，使得缺陷更容易被檢測出來；檢查評估缺陷可以對檢測結果進行判斷和分析，以確定缺陷的嚴重程度和采取相應的措施。在今后的工作中，該研究有助于拓展磁粉探傷技術在其他領域的應用，推動相關領域的技術發(fā)展和進步。