馬英強(qiáng) 汪子涵 楊綿延 宋振國 饒 峰,3 印萬忠

(1.福州大學(xué)紫金地質(zhì)與礦業(yè)學(xué)院,福建 福州 350108;2.礦物加工科學(xué)與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 102628;3.福建省新能源金屬綠色提取與高值利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,福建 福州 350108)

孔雀石(CuCO3·Cu(OH)2)是氧化銅的主要賦存礦物。氧化銅礦石結(jié)構(gòu)、表面特性及礦物組成均比較復(fù)雜,礦物疏水性差,且嵌布粒度較細(xì),在磨礦過程中會(huì)產(chǎn)生過磨,導(dǎo)致泥化現(xiàn)象的產(chǎn)生。泥化對(duì)氧化銅礦石硫化浮選會(huì)產(chǎn)生較大影響,比如礦泥會(huì)吸附罩蓋在礦物表面產(chǎn)生污染,使其可浮性急劇下降,惡化浮選效果;增加藥劑用量,提高成本;降低藥劑選擇性,使硫化與浮選效果變差。許多學(xué)者針對(duì)礦泥對(duì)氧化銅礦浮選的影響做了相關(guān)研究工作。豐奇成等[1]針對(duì)新疆某泥質(zhì)難選氧化銅礦,添加高效組合礦泥抑制劑CHO+A22,有效抑制了礦泥的上浮,獲得了良好指標(biāo)。李曉波[2]、徐曉衣[3]等針對(duì)易泥化的難選氧化銅礦石,以水玻璃作為礦泥的抑制劑和分散劑,通過硫化浮選獲得了較好的銅精礦指標(biāo)。針對(duì)某泥化嚴(yán)重的氧化銅礦石,孫忠梅等[4]采用氟硅酸鈉進(jìn)行礦泥分散后硫化浮選,獲得了較好的分選指標(biāo)。陳水波等[5]采用旋流器機(jī)械脫泥的方法預(yù)處理某高泥氧化銅礦石,沉砂采用硫化浮選流程處理,脫泥浮選工藝平穩(wěn)、可控,回收指標(biāo)理想。黃晟等[6]為減少泥質(zhì)礦物對(duì)孔雀石浮選的影響,采用旋流器預(yù)先脫泥—氟硅酸鈉抑制礦泥—硫化浮選工藝,獲得了較好的銅精礦指標(biāo)。黃川[7]通過對(duì)方解石、膨潤土和針鐵礦對(duì)孔雀石浮選行為的影響研究發(fā)現(xiàn),3 種礦泥的加入均不利于孔雀石的硫化浮選,低量的方解石對(duì)孔雀石浮選影響較小,膨潤土和針鐵礦會(huì)強(qiáng)烈抑制孔雀石的浮選。SHENG 等[8]發(fā)現(xiàn)羅望子多糖膠在藍(lán)銅礦硫化浮選中可選擇性吸附在滑石表面,對(duì)滑石產(chǎn)生抑制作用,可實(shí)現(xiàn)藍(lán)銅礦與滑石的有效分離。楊綿延[9]通過孔雀石單礦物試驗(yàn)指出碳酸銨對(duì)孔雀石硫化浮選有較好的活化效果。目前,回收孔雀石主要采用的方法為硫化浮選法,但硫化浮選過程中硫化劑的用量比較敏感,生產(chǎn)上大多采用分段加藥的方式進(jìn)行浮選,起到了較好的效果[10-12]。馬英強(qiáng)等[13]指出分段硫化浮選可以提高孔雀石的總回收率,且硫化浮選段數(shù)為三段時(shí)回收率最高。學(xué)者們的主要研究工作集中在如何強(qiáng)化硫化以及礦泥對(duì)氧化銅礦物浮選的影響等方面,針對(duì)細(xì)粒級(jí)氧化銅礦物硫化浮選的效果及理論研究工作還不夠全面?；诖?本研究以細(xì)粒級(jí)孔雀石單礦物為研究對(duì)象,考察了分段硫化對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石浮選行為的影響,分析了細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面硫化物的生長規(guī)律與分段硫化的作用機(jī)制,可為細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化浮選提供一定理論意義。

1 試驗(yàn)樣品與試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)樣品

選取高純度孔雀石標(biāo)本,使用被干凈白布包裹的鐵錘破碎至2 mm 以下,通過人工手選剔除肉眼可見雜質(zhì)。使用瑪瑙研缽研磨,為防止過磨,單次研磨時(shí)間不超過30 s。使用泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩篩分,收集-0.037 mm 粒級(jí)礦樣作為試驗(yàn)樣品。對(duì)樣品進(jìn)行X 射線衍射分析,結(jié)果見圖1,化學(xué)分析結(jié)果顯示試樣銅元素含量為56.86%,該細(xì)粒級(jí)孔雀石純度為98.62%,符合純礦物試驗(yàn)要求。

圖1 細(xì)粒級(jí)孔雀石X 射線衍射分析Fig.1 X-ray diffraction of fine-grained malachite

1.2 試驗(yàn)藥劑

試驗(yàn)過程中采用鹽酸或氫氧化鈉(分析純,西隴化工股份有限公司)調(diào)整礦漿pH 值,硫化鈉(工業(yè)純,白銀有色金屬公司選礦藥劑廠)為硫化劑,碳酸銨(分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司)為調(diào)整劑,丁基鈉黃藥(一級(jí)品,湖南明珠選礦藥劑有限責(zé)任公司)為捕收劑,2 號(hào)油(工業(yè)純,湖南明珠選礦藥劑有限責(zé)任公司)為起泡劑。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 單礦物浮選試驗(yàn)

稱取2.00 g 細(xì)粒級(jí)孔雀石單礦物,置于XFG-Ⅱ型掛槽式浮選機(jī)(吉林省探礦機(jī)械廠)浮選槽中,加入35 mL 去離子水,浮選機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為1 992 r/min,按照?qǐng)D2 所示流程進(jìn)行單礦物硫化浮選試驗(yàn),將獲得的產(chǎn)品烘干、稱重計(jì)算產(chǎn)品回收率。

圖2 細(xì)粒級(jí)孔雀石浮選流程Fig.2 Flotation flowsheet of fine-grained malachite

1.3.2 單礦物分段硫化浮選試驗(yàn)

在單礦物浮選試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,控制藥劑總量不變,按照?qǐng)D3 所示流程,探究了不同浮選段數(shù)不同藥劑配比對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石浮選的影響,計(jì)算每段浮選產(chǎn)品的回收率。

圖3 細(xì)粒級(jí)孔雀石分段硫化浮選試驗(yàn)流程Fig.3 Test flowsheet of fine-grained malachite staged sulfidation flotation

1.3.3 礦物表面動(dòng)電位的測(cè)定

將礦樣磨至粒度5 μm 以下,每次取100 mg 樣品于潔凈燒杯中,加入35 mL 的去離子水與相應(yīng)藥劑后,用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整礦漿pH 值,攪拌后,吸取少量均勻溶液,采用Nano ZS-90 Zeta 分析儀測(cè)量礦物表面動(dòng)電位,取3 次動(dòng)電位測(cè)量值的平均值作為最終結(jié)果。

1.3.4 藥劑吸附量檢測(cè)

稱取2.00 g 礦樣加入35 mL 去離子水中,攪拌,用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整礦漿pH 值,按浮選試驗(yàn)添加順序及用量,依次添加各藥劑后,各攪拌3 min,靜置、沉降,吸取上清液,稀釋至UV-2100 型紫外分光光度計(jì)測(cè)定范圍(溶液吸光度值＜3.01),通過紫外分光光度計(jì)測(cè)定稀釋后溶液的吸光度,利用工作曲線換算出上清液殘余的藥劑濃度,從而得到礦物表面丁基鈉黃藥吸附量。

1.3.5 X 射線光電子能譜分析

本研究利用X 射線光電子能譜儀(美國Thermo Scientific 公司ESCALAB 250Xi 型)分析(XPS)測(cè)量浮選樣品近表面的元素組成、價(jià)態(tài)和原子電子態(tài)。將2.00 g 樣品加入35 mL 去離子水中,攪拌,調(diào)整礦漿pH 值,按圖2 所示浮選試驗(yàn)藥劑用量及順序依次添加、攪拌,吸出部分液體,將剩余固體自然晾干,作為XPS 分析待測(cè)樣品。取2.00 g 礦樣,按圖3 所示流程添加藥劑、攪拌,吸出部分液體,將剩余固體自然晾干,作為分段硫化浮選XPS 分析待測(cè)樣品[9]。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 細(xì)粒級(jí)孔雀石的一段硫化浮選行為

系統(tǒng)考察了礦漿pH 值、硫酸銨用量、硫化鈉用量、硫化時(shí)間、丁基鈉黃藥用量對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石一段硫化浮選行為的影響,獲得一段硫化浮選最佳藥劑制度為礦漿pH=7、碳酸銨用量50 mg/L、硫化鈉用量200 mg/L、硫化時(shí)間1 min、丁基鈉黃藥用量80 mg/L、2 號(hào)油用量100 mg/L。在最佳藥劑制度下,細(xì)粒級(jí)孔雀石一段硫化浮選的回收率為58.30%。

2.2 細(xì)粒級(jí)孔雀石的二段硫化浮選行為

在各添加藥劑總量與一段硫化浮選一致條件下,按照?qǐng)D3 流程(只做兩段硫化浮選),系統(tǒng)考察了一段與二段不同藥劑配比對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化浮選行為的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖4 所示。

圖4 不同藥劑質(zhì)量分配比對(duì)孔雀石二段硫化浮選行為的影響Fig.4 Effect of different reagent mass ratio on two-stage sulfidation flotation behavior of fine-grained malachite

由圖4 可知,隨著一段浮選藥劑占比的降低,第一段硫化浮選回收率降低,第二段藥劑占比逐漸增大,第二段的浮選回收率逐步提高;兩段硫化浮選的總回收率先升高后降低,當(dāng)一段與二段的藥劑配比為2 ∶1時(shí),總回收率達(dá)到最高,為70.41%。兩段硫化浮選總回收率比一段硫化浮選總回收率(58.30%)提高12.11 百分點(diǎn),分段硫化浮選對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石回收有促進(jìn)作用。

2.3 細(xì)粒級(jí)孔雀石的三段硫化浮選行為

在各添加藥劑總量與一段硫化浮選一致條件下,按照?qǐng)D3 流程(只做三段硫化浮選)系統(tǒng)考察了一段、二段與三段不同藥劑配比對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化浮選行為的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖5 所示。

圖5 不同藥劑質(zhì)量分配比對(duì)孔雀石三段硫化浮選行為影響Fig.5 Effect of different reagent mass ratio on three-stage sulfidation flotation behavior of fine-grained malachite

由圖5 可知,隨著第一段藥劑配比的降低,第一段硫化浮選回收率由53.33%降至31.49%,二段硫化浮選回收率先升高后降低,最高達(dá)到41.27%,三段硫化浮選回收率不斷升高,最高時(shí)達(dá)到20.23%。三段硫化浮選總回收率呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì),在藥劑配比為3 ∶2 ∶1 時(shí),總回收率最高為89.54%,與二段硫化浮選總回收率相比,三段硫化浮選總回收率提高了19.13 百分點(diǎn)。可見,細(xì)粒級(jí)孔雀石三段硫化浮選效果要優(yōu)于二段硫化浮選的效果。

2.4 細(xì)粒級(jí)孔雀石的四段硫化浮選行為

在各添加藥劑總量與一段硫化浮選一致條件下,按照?qǐng)D3 流程考察了一段、二段、三段與四段不同藥劑配比對(duì)細(xì)粒級(jí)孔雀石浮選行為的影響,試驗(yàn)結(jié)果如圖6 所示。

圖6 不同藥劑質(zhì)量分配比對(duì)孔雀石四段硫化浮選行為影響Fig.6 Effect of different reagent mass ratio on four-stage sulfidation flotation behavior of fine-grained malachite

由圖6 可知,一段硫化浮選回收率隨著藥劑配比的減小而降低,由55.625%降低至25.77%,二段和三段硫化浮選回收率變化規(guī)律與藥劑占比的變化規(guī)律一致,藥劑配比增大,回收率提高,配比減小,回收率降低。四段硫化浮選回收率隨著藥劑配比增加而升高,由2.24%升高至12.57%。在藥劑添加比例為6 ∶3 ∶2 ∶1 時(shí),四段硫化浮選的總回收率最高,達(dá)到86.02%,但四段硫化浮選總回收率與三段硫化浮選總回收率89.54%相比降低了3.52 百分點(diǎn)。由此可知,細(xì)粒級(jí)孔雀石的最佳硫化浮選段數(shù)為三段,最佳藥劑配比3 ∶2 ∶1,最高硫化浮選回收率為89.54%。

3 礦物表面的分段硫化機(jī)理分析

3.1 細(xì)粒級(jí)孔雀石分段硫化浮選礦物表面電性分析

在碳酸銨用量為50 mg/L、硫化鈉用量為200 mg/L、丁基鈉黃藥用量為80 mg/L 的條件下,對(duì)孔雀石在不同硫化浮選段數(shù)及不同pH 值條件下礦物表面動(dòng)電位進(jìn)行了測(cè)定,結(jié)果如圖7 所示。

圖7 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面電位分析Fig.7 Surface potential analysis of fine-grained malachite under different conditions

由圖7 可知,浮選藥劑的添加能夠在較寬的pH值范圍內(nèi)降低細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面的動(dòng)電位,負(fù)電性增強(qiáng),且隨著藥劑添加段數(shù)的變化,礦物表面動(dòng)電位也隨著產(chǎn)生了不同的變化。當(dāng)硫化浮選段數(shù)增加到三段時(shí),不斷累積的黃原酸陰離子在細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面產(chǎn)生了吸附,增強(qiáng)了細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面電位的負(fù)電性,提高了孔雀石的浮選回收效果。繼續(xù)增加硫化浮選段數(shù)至四段,細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面電位負(fù)電性減弱,說明細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面硫化效果變差,丁基鈉黃藥在礦物表面的吸附減少,導(dǎo)致浮選總回收率降低。

3.2 細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面丁基鈉黃藥吸附量分析

根據(jù)丁基鈉黃藥的吸光度-濃度關(guān)系曲線,由測(cè)得的吸光度對(duì)應(yīng)獲得礦漿中剩余丁基鈉黃藥濃度,利用殘余濃度法,計(jì)算得到不同條件下礦物表面丁基鈉黃藥的吸附量[14-15]。細(xì)粒級(jí)孔雀石在不同硫化浮選段數(shù)條件下礦物表面丁基鈉黃藥吸附量變化情況如表1 所示。

表1 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面丁基鈉黃藥的吸附量Table 1 Adsorption capacity of fine-grained malachite mineral surface collectors under different conditions

由表1 可知,未加入硫化鈉時(shí),細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面丁基鈉黃藥吸附量為0.392 mg/g,加入硫化鈉之后吸附量升高為0.850 mg/g。說明硫化后的細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面有利于丁基鈉黃藥的吸附。由于細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面化學(xué)鍵離子性百分?jǐn)?shù)高,親水性強(qiáng),對(duì)丁基鈉黃藥吸附能力弱,加入的丁基鈉黃藥部分停留在礦漿中,未發(fā)生吸附,而硫化鈉促進(jìn)丁基鈉黃藥在孔雀石礦物表面吸附,使礦物表面丁基鈉黃藥吸附層穩(wěn)定性增加,提高了礦物回收效果。隨著硫化浮選段數(shù)增加到三段時(shí),細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面丁基鈉黃藥的吸附量提高至1.328 mg/g。這是由于通過分段加藥能夠促進(jìn)細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面硫化更加完全,從而加強(qiáng)丁基鈉黃藥在孔雀石表面的吸附,進(jìn)而提高孔雀石的浮選回收率。繼續(xù)增加硫化浮選段數(shù)至四段,丁基鈉黃藥吸附量降低至1.245 mg/g,推測(cè)礦物表面硫化效果變差,丁基鈉黃藥吸附力減弱,導(dǎo)致其浮選回收率降低。

3.3 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面XPS 分析

不同硫化浮選段數(shù)條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面元素的相對(duì)含量分析結(jié)果如表2 所示。細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面的X 射線光電子能譜全譜分析、S 2p的X 射線光電子能譜和Cu 2p 的X 射線光電子能譜如圖8 所示。

表2 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面元素的相對(duì)含量Table 2 Relative contents of surface elements of fine-grained malachite minerals under different conditions

圖8 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面的XPS 能譜Fig.8 XPS of fine-grained malachite minerals surface under different conditions

由表2 可知,細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面C、O、Cu、S元素的相對(duì)含量在不同浮選條件下有明顯差異。隨著硫化浮選段數(shù)增加到三段,細(xì)粒級(jí)孔雀石表面的銅元素相對(duì)含量由21.07%增加到22.23%,提高了1.16 百分點(diǎn),硫元素增加到7.13%。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以推測(cè)細(xì)粒級(jí)孔雀石在三段硫化浮選條件下表面形成了銅硫化物,不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面硫化物組分的百分比如表3 所示。為分析細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面Cu 元素的價(jià)態(tài)及含量,對(duì)不同條件下礦物表面Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)的百分比進(jìn)行了分析,結(jié)果如表4 所示。

表4 不同條件下細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)的百分比Table 4 Percentage of Cu (Ⅰ) and Cu (Ⅱ) on the surface of fine-grained malachite mineral under different conditions

根據(jù)圖8(a)可知,未加入任何藥劑時(shí),礦物表面主要有C、O、Cu 這3 種元素(見圖8(a)中Ⅰ);當(dāng)加入藥劑后,細(xì)粒級(jí)孔雀石表面的XPS 圖譜上除了C、O、Cu 元素的特征峰外,均出現(xiàn)了S 的信號(hào)峰(見圖8(a)中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ);細(xì)粒級(jí)孔雀石三段硫化浮選S信號(hào)峰的峰面積明顯最大,表明細(xì)粒級(jí)孔雀石三段硫化時(shí)礦物表面硫化效果最強(qiáng),丁基鈉黃藥吸附更強(qiáng),回收率最高。未添加藥劑時(shí),圖8(b)中Ⅰ沒有S 的光譜峰。進(jìn)行一段硫化浮選后,圖8(b)中Ⅱ出現(xiàn)了S 的3個(gè)光譜峰,其結(jié)合能分別為161.84、164.68和167.93 eV,可歸類為S2-、和SO2n-物質(zhì)[16-18]。結(jié)合表3 表明其中S2-占S 種類的74.69%,S2n-占2.68%,占22.63%。因此,S2-、S2n-和SO2n-物質(zhì)在細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化后吸附在礦物表面。隨著硫化浮選段數(shù)的增加,結(jié)合能發(fā)生了變化,當(dāng)硫化浮選段數(shù)為三段時(shí)(圖8(b)中Ⅳ),S 的光譜峰轉(zhuǎn)移到161.53、164.55 和167.66 eV,分別為S2-、S2n-和物質(zhì);結(jié)合表3 表明S2-、和物質(zhì)相對(duì)于總S分別為66.08%、10.19%和25.73%。結(jié)合能和各物質(zhì)百分比的變化表明細(xì)粒級(jí)孔雀石分段硫化浮選的效果差異,同時(shí)也意味著不同硫化浮選段數(shù)下孔雀石表面活性位點(diǎn)的增加或減少。SO2n-是來自S 在溶液中或礦物表面的氧化產(chǎn)物,SO2n-所占百分比越高,不僅會(huì)導(dǎo)致S 消耗占比增大,同時(shí)也會(huì)影響硫化膜穩(wěn)定性,導(dǎo)致硫化膜脫落,不利于細(xì)粒級(jí)孔雀石分段硫化浮選,可浮性變差;而S2-和S2n-的存在有利于細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化浮選過程中生成更穩(wěn)定的硫化膜[16,19]。細(xì)粒級(jí)孔雀石在三段硫化浮選過程中礦物表面多硫化物的百分比最高,礦物可浮性也最好,回收率最高;繼續(xù)增加硫化浮選段數(shù)至四段,細(xì)粒級(jí)孔雀石表面多硫化物的百分比減少,SO2n-占比增多,硫化效果變?nèi)?可浮性下降,與之前試驗(yàn)結(jié)果相一致。圖8(c)中Ⅰ顯示了Cu 2p 的XPS 光譜,結(jié)合能Cu 2p3/2 為935.09 eV,Cu 2p1/2 為954.89 eV,皆來自于細(xì)粒級(jí)孔雀石表面Cu(Ⅱ)[17-18]。加入藥劑處理后(圖8(c)中Ⅱ),Cu(Ⅰ)結(jié)合能為932.70 eV,Cu(Ⅱ)物質(zhì)的結(jié)合能為934.86 eV。結(jié)合表4 可知此時(shí)Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)分別占總Cu 的13.06%和86.94%。結(jié)果表明硫化過程中細(xì)粒級(jí)孔雀石表面的銅發(fā)生變化,Cu(Ⅱ) 離子還原為Cu(Ⅰ)以及生成的Cu 物質(zhì)可能為硫化亞銅。繼續(xù)增加硫化浮選段數(shù)至三段,Cu 2p3/2 光譜峰的結(jié)合轉(zhuǎn)移到932.48 和934.52 eV。Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)相對(duì)于總Cu 分別為36.64%和63.36%。與圖8(c)中Ⅱ相比,可以明顯觀察到Cu(Ⅰ)的結(jié)合能變化和Cu(Ⅰ)物質(zhì)占總Cu 百分比增加。這一現(xiàn)象表明Cu(Ⅰ)物質(zhì)的化學(xué)環(huán)境發(fā)生了變化,Cu(Ⅰ)的增加意味著細(xì)粒級(jí)孔雀石的硫化效果越好。繼續(xù)增加硫化浮選段數(shù)至四段,Cu(Ⅰ)的結(jié)合能變化和Cu(Ⅰ)占總銅百分比減少。由此表明細(xì)粒級(jí)孔雀石在不同硫化浮選段數(shù)下硫化效果存在差異,其中采用三段硫化浮選細(xì)粒級(jí)孔雀石可浮性最好。

4 結(jié) 論

(1)分段硫化浮選能夠有效提高細(xì)粒級(jí)孔雀石的浮選回收率,當(dāng)硫化浮選段數(shù)為三段時(shí),三段藥劑配比為3 ∶2 ∶1 時(shí),細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化浮選效果最佳,回收率最高,達(dá)到89.54%。

(2)當(dāng)硫化浮選段數(shù)增加到三段時(shí),細(xì)粒級(jí)孔雀石礦物表面吸附的丁基鈉黃藥最多,礦物表面電負(fù)性最強(qiáng),表明此時(shí)礦物表面硫化效果最好,對(duì)丁基鈉黃藥吸附性最好,浮選回收率最高。

(3)細(xì)粒級(jí)孔雀石硫化過程中礦物表面SO2n-的生成會(huì)增大S 元素的消耗,降低硫化膜的穩(wěn)定性,不利于浮選;S2-和S2n-則有利于形成更穩(wěn)定的硫化膜,有利于浮選;硫化過程中,礦物表面Cu(Ⅱ)會(huì)被還原為Cu(Ⅰ),Cu(Ⅰ)的占比可作為表征硫化效果的指標(biāo),Cu(Ⅰ)占比越高,硫化效果越好。