孔德玉,郭立蕓,馮新星,張華鵬

(1.浙江理工大學(xué)浙江省纖維材料和加工技術(shù)研究重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,杭州 310018;2.軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院軍需工程技術(shù)研究所,北京 100010)

近年來(lái)“失溫”事件頻發(fā),在極端寒冷的惡劣環(huán)境下,往往需要通過(guò)高效保暖材料來(lái)減緩散熱速度。傳統(tǒng)服裝用隔熱保暖材料通過(guò)高孔隙率蓬松材料儲(chǔ)存更多靜止空氣,減少熱量的對(duì)流和傳導(dǎo),從而達(dá)到保暖的效果。而普通服裝材料的熱紅外反射率較低,幾乎沒(méi)有輻射隔熱效果[1]。在服裝領(lǐng)域,美國(guó)國(guó)家航天局從20世紀(jì)60年代起制做了聚酯膜鍍鋁太空毯,美國(guó)ENCOMPASS公司將其鍍鋁膜技術(shù)用于外科手術(shù)中,但該類產(chǎn)品存在不透氣、不透濕的問(wèn)題,只能用于應(yīng)急、靜止?fàn)顟B(tài)的人體,或服裝局部采用鍍鋁薄膜。知名戶外和體育用服裝品牌商哥倫比亞2010年起將鍍鋁熱能反射技術(shù)Omni-Heat用于冬季防寒服裝,為提高熱反射面料的透氣和透濕性能,在Omni-Heat反射和Omni-Heat紅外技術(shù)中,采用在織物表面點(diǎn)狀涂敷金屬的方式,但熱紅外反射率較低[2]。防寒服裝隔熱層不僅需要考慮隔熱保暖,還需要考慮穿著熱濕舒適性和應(yīng)用耐久性,輕質(zhì)、透氣、透濕、耐磨、高隔熱的保暖材料一直是研究和開(kāi)發(fā)人員追求的方向。

2016年,Yang等[3]提出“個(gè)人熱管理”概念,將提高保暖材料的熱紅外反射率作為一種保持人體體溫的有效方法。Wang等[4]報(bào)道了在織物纖維表面或內(nèi)部添加金屬納米材料來(lái)制備熱管理材料的方法,通過(guò)高反射率納米材料可以將熱量有效地反射回人體,減少熱量損失。目前,用于人體熱管理的納米材料包括碳納米管、石墨納米片、金屬納米線及納米顆粒[5-7],其中金屬銀(Ag)納米顆粒因具備高紅外反射特性而被廣泛應(yīng)用于“個(gè)人熱管理”中。Hsu等[8]通過(guò)水熱合成法制備Ag納米線,再用Ag納米線分散液浸潤(rùn)棉織物,制備了一種Ag納米線涂敷棉織物,利用金屬Ag層的高紅外反射率達(dá)到保暖目的,但所制備的Ag納米線涂敷棉織物水洗一次后,熱紅外反射率降低幅度接近90%。并且Ag納米線價(jià)格昂貴,比塊狀A(yù)g高出約3個(gè)數(shù)量級(jí),而Ag納米線網(wǎng)絡(luò)的IR反射效率仍遠(yuǎn)低于金屬Ag薄膜,且Ag納米線還存在與基底材料黏附性差的缺點(diǎn)[9]。目前,Ag納米顆粒沉積織物的方法主要包括:化學(xué)鍍、真空鍍、磁控濺射、水熱合成等[10-11]。化學(xué)鍍銀法因成本低且操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用研究,但基材的不同,會(huì)導(dǎo)致銀沉積層與織物的結(jié)合牢度不同,鍍銀織物的透氣透濕性能也因基材的不同存在較大差異,例如化學(xué)鍍銀棉織物耐摩擦性能差,銀沉積層與織物之間的結(jié)合牢度低[12];化學(xué)鍍銀滌綸織物的透氣性差,耐磨性也較差,不能滿足人體所需的穿著耐久性要求[13]。優(yōu)異的熱管理材料應(yīng)如普通服裝一樣,應(yīng)具有優(yōu)良的透氣透濕性能(會(huì)呼吸)和優(yōu)異耐摩擦性能[14-15]。

為制備隔熱性能優(yōu)異的服裝面料,本文以輕薄細(xì)特錦綸長(zhǎng)絲織物為基材,采用化學(xué)鍍銀法制備鍍銀錦綸長(zhǎng)絲織物,考察沉積條件中硝酸銀(AgNO3)質(zhì)量濃度對(duì)化學(xué)鍍銀錦綸織物的沉積層結(jié)構(gòu)與形貌、紅外反射率、隔熱保暖性能、透氣透濕性能以及耐摩擦性能的影響,確定適于紅外輻射熱管理的鍍銀織物的AgNO3質(zhì)量濃度范圍,本研究對(duì)金屬化織物用于人體熱輻射管理的研究和開(kāi)發(fā)具有借鑒意義。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料 試劑與儀器

材料:22 dtex/24 F×22 dtex/24 F(FDY)平紋錦綸長(zhǎng)絲織物(總密度231 T),浙江嘉華特種尼龍有限公司;186 g/m2的熔噴滌綸絮片,江蘇康大無(wú)紡有限公司。

試劑:氫氧化鈉(NaOH)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、氯化亞錫(SnCl2)、AgNO3、鹽酸(HCl)、氨水、葡萄糖、無(wú)水乙醇,均為分析純,購(gòu)自上海麥克林生化科技有限公司。去離子水(電導(dǎo)率為18 MΩ/cm),實(shí)驗(yàn)室自制。

儀器:DNG-9070A型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司),BSA223S型電子天平(賽多利斯科學(xué)儀器北京有限公司),DF-1型集熱式磁力攪拌器(常州國(guó)宇儀器制造有限公司)。

1.2 化學(xué)鍍銀工藝

在預(yù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,所選擇的化學(xué)鍍銀工藝參數(shù)如下:

除油:將裁剪好的尺寸大小相同的錦綸織物放入1 L除油液(6 mL/L AEO-9、1 g/L NaOH)中,60 ℃ 中浸泡1 h,70 ℃烘干1 h后稱重。

粗化:除油烘干后的錦綸織物放入1 L的5% HCl中超聲10 min。

敏化:粗化完成后的錦綸織物放入15 g/L SnCl2(稱取15 g SnCl2溶于50 mL濃HCl中溶解后,加入1 L去離子水)超聲10 min,用冷風(fēng)吹至半干狀態(tài)。

化學(xué)鍍銀:將敏化后的織物投入600 mL銀鹽溶液(1～9 g/L AgNO3、1 g/L NaOH、1 mL氨水)中30 s后緩慢滴入300 mL質(zhì)量濃度為10 g/L的葡萄糖溶液,45 ℃磁力攪拌30 min后取出,用去離子水洗凈烘干并稱重。

1.3 測(cè)試與表征

1.3.1 增重率與沉積層厚度測(cè)試與計(jì)算

將織物在烘箱中70 ℃條件下烘干,稱量鍍銀前后織物的質(zhì)量,織物增重率通過(guò)式(1)計(jì)算獲得:

(1)

式中:m2為鍍銀后織物的重量,g;m1為原始織物重量,g。

錦綸鍍銀織物的沉積層厚度由式(2)—式(6)計(jì)算可得,每平方鍍銀織物上銀的體積:

V=Δw/γAg

(2)

式中:Δw為鍍銀織物質(zhì)量差,g;γAg為Ag密度,g/cm3。

每平方米鍍銀織物上單絲總長(zhǎng)度:

L=FT×PT+FW×PW

(3)

式中:FT為經(jīng)紗里的單絲根數(shù),根;Fw為緯紗里的單絲根數(shù),根;PT為經(jīng)紗密度,根/m;Pw為經(jīng)紗密度,根/m。

每平方米鍍銀織物上單絲表面積:

S=πDL

(4)

式中:D為單絲直徑,nm;L為每平方米鍍銀織物上單絲總長(zhǎng)度,cm。

單絲直徑:

(5)

式中:Ndtpf為單絲細(xì)度,dtex;γnylon為錦綸纖維密度,g/cm3。

銀沉積層厚度:

h=V/S

(6)

式中:V為每平方鍍銀織物上銀的體積,g/cm3;S為每平方米鍍銀織物上單絲表面積,cm2。

1.3.2 表面形貌觀察

采用EVO MA25型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)織物的表面形貌進(jìn)行表征,將烘干后的織物樣品裁剪成相應(yīng)大小的塊狀,使用導(dǎo)電膠將其固定在載物臺(tái)上,噴金處理后,置于SEM中對(duì)其形貌結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。

1.3.3 織物鍍層結(jié)構(gòu)分析

采用X射線衍射儀(XRD)對(duì)織物表面鍍層的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。測(cè)試條件為管電壓40 kV,管電流40 mA,掃描范圍:30°～85°,掃描速度:4 (°)/min,步長(zhǎng)0.02°。

1.3.4 紅外反射率

采用帶有鍍金積分球的布魯克FTIR紅外光譜儀在波長(zhǎng)0.25～15 μm范圍內(nèi)對(duì)鍍銀織物的紅外反射率進(jìn)行表征。

1.3.5 隔熱保暖性能測(cè)試

采用GB/T 11048—2018《紡織品 生理舒適性 穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測(cè)定(蒸發(fā)熱板法)》測(cè)試方法和YG606D平板式織物保溫儀對(duì)鍍銀織物的隔熱性能(保暖率和克羅值)進(jìn)行測(cè)試分析,樣品尺寸30 cm×30 cm。分別測(cè)試了不同AgNO3質(zhì)量濃度所制備的錦綸鍍銀織物的保溫率和克羅值,并測(cè)試組合絮片(錦綸鍍銀織物+保暖絮片)中錦綸鍍銀織物放置的位置不同時(shí)的克羅值。測(cè)試時(shí),保溫儀需進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后,織物預(yù)熱半小時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

1.3.6 透氣透濕性能

透氣性:采用GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定測(cè)試方法》和YG461E透氣性測(cè)試儀對(duì)錦綸鍍銀織物的透氣性進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試條件為:試樣面積20 cm2,壓差為100 Pa。透氣測(cè)試儀自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試,并設(shè)置機(jī)內(nèi)參數(shù)。

透濕性:采用GB/T 12704.2—2009《紡織品 織物透濕性試驗(yàn)方法 第2部分:蒸發(fā)法》的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),采用蒸發(fā)法對(duì)織物進(jìn)行透濕性測(cè)試。選用干凈的透濕杯加入去離子水至水面離杯口10 mm處,將樣品覆在杯口處并且密封接口處,提前稱重記錄,隨之放入38 ℃溫度50%的濕度環(huán)境中,靜置60 min后取出,再次稱重。對(duì)比前后重量差距,通過(guò)式(7)計(jì)算得到相應(yīng)的透濕率。

(7)

式中:WVT為透濕率,g/(m2·h);Δm為同一試驗(yàn)組合體兩次稱量之差,g;Δm′為空白試樣的同一試驗(yàn)組合體兩次稱量之差,g;A為有效試驗(yàn)面積,m2;t為試驗(yàn)時(shí)間,h。

1.3.7 耐摩擦性能

采用馬丁代爾磨損儀,將直徑為38 mm的圓形試樣放置在磨臺(tái)表面,截取直徑為140 mm的標(biāo)準(zhǔn)毛毯和磨料四塊,試樣夾頭表面與磨臺(tái)表面保持平行,試樣與標(biāo)準(zhǔn)磨料正面朝外,加上(595±7) cN負(fù)荷,摩擦一定次數(shù)后測(cè)量織物重量。

2 結(jié)果與討論

2.1 沉積層表面形貌與結(jié)構(gòu)分析

2.1.1 增重率與沉積層厚度

圖1為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的增重率與銀沉積層厚度。由圖1可知,鍍銀織物的增重率與銀沉積層厚度隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加而增加。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為1 g/L時(shí)的銀沉積層厚度最低;當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),銀沉積層增重率與厚度達(dá)到最高,增重率為47%,厚度為16.81 nm。這表明AgNO3質(zhì)量濃度增加時(shí),銀沉積層增重率不斷增加的同時(shí),沉積層的厚度不斷增加。這是由于在相同的反應(yīng)時(shí)間內(nèi),AgNO3質(zhì)量濃度越高被還原的Ag+增多,Ag納米粒子不斷堆積導(dǎo)致增重率及沉積厚度增加。

圖1 不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的增重率與沉積層厚度Fig.1 Weight gain rate and deposited layer thickness of nylon silver-plated fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations

2.1.2 表面形貌分析

圖2為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的SEM圖。從圖2(a)中可以看出,AgNO3質(zhì)量濃度為1 g/L時(shí),織物表面鍍層稀薄,Ag納米顆粒不能均勻的負(fù)載于織物上,鍍層表面仍有許多空白處,其原因是鍍液中AgNO3質(zhì)量濃度過(guò)低,還原出的Ag納米顆粒無(wú)法完全覆蓋織物中的纖維。由圖2(b)—(c)可以看出,當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為3 g/L和5 g/L時(shí),銀沉積層分布均勻,且銀粒子尺寸較小,顆粒間緊密結(jié)合。由圖2(d)可以看出,AgNO3質(zhì)量濃度為7 g/L時(shí),沉積出的銀粒子尺寸較大,堆積層中顆粒間隙較大,這是因?yàn)殄円簼舛冗^(guò)高,鍍速過(guò)快導(dǎo)致還原出的Ag顆粒較大,Ag沉積層較為疏松。由圖2(e)可看出,AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),沉積出的Ag顆粒更大,在纖維表面包覆更加完整。

2.1.3 沉積層結(jié)構(gòu)分析

圖3為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的XRD譜圖。由圖3可以看出,鍍銀織物2θ分別為38.2°、44.4°、64.5°、77.5°和82.3°時(shí)出現(xiàn)(111)、(200)、(220)、(311)和(222)晶面衍射峰。與標(biāo)準(zhǔn)晶態(tài)銀卡片(PDF#04-0783)進(jìn)行對(duì)比,峰形尖銳,峰寬狹窄,表明沉積在織物表面為納米銀粒子,且銀微晶晶粒較為完善,銀鍍層純度較高,并且無(wú)Ag2O化合物的晶面衍射峰,說(shuō)明鍍銀織物表面銀層中所含雜質(zhì)較少,表明成功制備了表面附著純Ag納米粒子的鍍銀織物。

圖3 不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物XRD譜圖Fig.3 XRD spectra of nylon silver-plated fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations

根據(jù)謝樂(lè)公式[16]計(jì)算得到不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物表面銀沉積層的晶粒尺寸大小,結(jié)果如表1所示。由表1可知,隨著AgNO3質(zhì)量濃度增加,晶粒尺寸在不同晶面都相應(yīng)增加,呈現(xiàn)增加趨勢(shì)。與7 g/L時(shí)相比,AgNO3質(zhì)量濃度達(dá)到 9 g/L 時(shí),垂直于(111)、(200)、(222)晶面的晶粒尺寸增加,但增幅較小。計(jì)算所得顆粒尺寸大小增加趨勢(shì)與表面形貌所觀察到的結(jié)果基本一致。

表1 不同AgNO3質(zhì)量濃度下制備的鍍銀織物表面沉積層的晶粒尺寸Tab.1 Grain size of the deposited layers on the surface of silver-plated fabrics preparedwith different AgNO3 mass concentrations

2.2 紅外反射率分析

圖4為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的紅外反射率。由圖4可知,AgNO3質(zhì)量濃度為1 g/L時(shí),錦綸鍍銀織物與未鍍銀錦綸織物的紅外反射率均為10%左右。這是因?yàn)殄円褐蠥gNO3質(zhì)量濃度過(guò)低,所沉積的Ag納米顆粒過(guò)少,導(dǎo)致Ag顆粒無(wú)法完全覆蓋錦綸纖維表面(見(jiàn)圖2(a)),熱紅外被暴露的錦綸纖維吸收,造成此時(shí)的熱紅外反射率和未鍍銀織物基本相同。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為3～7 g/L時(shí),隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加,鍍銀織物的紅外反射率呈增加趨勢(shì),這是因?yàn)槌练e在錦綸織物上的Ag納米粒子增多,且銀沉積層在纖維表面增厚,更多的纖維之間縫隙被銀沉積層填充,熱紅外反射有效面積增加,更多熱紅外被反射,鍍銀織物的紅外反射率就越高。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度超過(guò) 7 g/L 時(shí),纖維表面的銀沉積層繼續(xù)增厚,纖維之間縫隙繼續(xù)減小,更多熱紅外被反射,但此時(shí)隨著Ag顆粒尺寸變大,銀沉積層表面變得更加粗糙,造成熱紅外反射率的減小[17],在二者共同作用下,在AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),鍍銀織物紅外反射率增加幅度下降。圖5為錦綸鍍銀織物鍍銀前后的SEM圖,由圖5可以看出,即使在AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),鍍銀后錦綸織物中紗線與紗線、纖維與纖維之間仍然存在縫隙,銀沉積層未完全覆蓋錦綸織物的孔隙。

圖4 不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的鍍銀織物的紅外反射率Fig.4 Infrared reflectance of silver-plated fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations

2.3 隔熱保暖性能

圖6為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物的克羅值、保溫率和熱導(dǎo)率的變化情況。由 圖6 可知,未經(jīng)處理的錦綸鍍銀織物的保溫率最低約為14.1%,在1～7 g/LAgNO3質(zhì)量濃度范圍內(nèi),隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加,錦綸鍍銀織物的保溫率呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),錦綸鍍銀織物的保溫率略有下降。AgNO3質(zhì)量濃度為1～3 g/L時(shí),克羅值增幅最大,其原因在于:AgNO3質(zhì)量濃度為1 g/L時(shí),銀沉積層無(wú)法完全覆蓋鍍銀織物表面,且紅外反射率極低,熱量無(wú)法反射回織物表面;而AgNO3質(zhì)量濃度為3 g/L時(shí),銀沉積層幾乎完全覆蓋鍍銀織物表面,且紅外反射率增加了1.5倍。AgNO3質(zhì)量濃度為3～7 g/L時(shí),錦綸鍍銀織物保溫率和克羅值隨AgNO3質(zhì)量濃度的增加而增加,這是因?yàn)樵谠摑舛确秶鷥?nèi),鍍銀織物的紅外反射率增加(見(jiàn)圖4),更多熱量被反射。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度大于7 g/L時(shí),所制備的錦綸鍍銀織物的保溫率和克羅值略有下降,這是因?yàn)殡S著金屬Ag含量與沉積在織物表面的銀層厚度的增加,金屬的高導(dǎo)熱性能不可忽略,鍍銀織物的熱導(dǎo)率稍有增加,AgNO3質(zhì)量濃度過(guò)高、銀層厚度過(guò)厚時(shí),鍍銀織物的保溫率和克羅值反而下降。

圖6 不同AgNO3質(zhì)量濃度所制備的錦綸鍍銀織物的保暖性能Fig.6 Thermal performance of nylon silver-plated fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations

由于鍍銀織物本身輕薄,隔熱性能較低,實(shí)際應(yīng)用時(shí)可將其與保暖絮片組合。圖7為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物與絮片不同組合位置時(shí)的克羅值。由圖7可知,與未鍍銀織物和絮片組合相比,鍍銀織物與絮片組合的克羅值最大可提高30%;鍍銀織物不同的放置位置影響組合絮片的隔熱保暖性。當(dāng)錦綸鍍銀織物置于絮片上方時(shí),克羅值均高于其他兩種組合方式克羅值的4%左右。這是因?yàn)殄冦y織物放置在絮片上方時(shí),熱量通過(guò)絮片向外傳遞,當(dāng)熱量傳遞到絮片頂端時(shí),被頂端的錦綸鍍銀織物反射回絮片內(nèi)部,熱量在絮片內(nèi)部不停反射,提高了組合絮片的保暖效用。

圖7 不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物與絮片不同組合位置的克羅值Fig.7 Different Clo values of silver-plated nylon fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations and placement locations

2.4 鍍銀織物服用性能分析

2.4.1 透氣透濕性能

圖8為不同AgNO3質(zhì)量濃度制備的錦綸鍍銀織物透氣透濕率的變化情況。由圖8可知,隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加,制備的錦綸鍍銀織物的透氣率和透濕率呈現(xiàn)降低趨勢(shì),未處理過(guò)的原始錦綸織物透氣率為96 mm/s,透濕率為106.84 g/(m2·h)。當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度為9 g/L時(shí),錦綸鍍銀織物的透氣率最低為43 mm/s,透濕率最低為87.93 g/(m2·h)。AgNO3質(zhì)量濃度為1～3 g/L時(shí),透氣率降幅最大,這是由于鍍銀織物表面由幾乎無(wú)Ag顆粒到Ag納米顆粒大范圍覆蓋織物表面的轉(zhuǎn)變,Ag納米顆粒在一定程度上填充了纖維交織的縫隙中(見(jiàn)圖5)。隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加,織物表面的銀沉積層覆蓋率更高,一定程度上阻礙了水蒸氣的透過(guò),但下降不多,錦綸鍍銀織物仍然具有良好的透氣透濕性能。

圖8 不同AgNO3質(zhì)量濃度所制備的錦綸鍍銀織物透氣透濕率Fig.8 Air and moisture permeability of silver-plated nylon fabrics prepared with different AgNO3 mass concentrations

2.4.2 耐摩擦性能

圖9 錦綸鍍銀織物的摩擦失重率

圖10 錦綸鍍銀織物摩擦后FTIR

3 結(jié) 論

本文以化學(xué)鍍銀工藝在錦綸織物表面沉積銀納米顆粒,探究AgNO3質(zhì)量濃度對(duì)鍍銀織物的銀沉積層厚度、表面結(jié)構(gòu)與形貌、紅外反射率、隔熱保暖性能、透氣透濕性能、耐摩擦性能的影響,結(jié)論如下:

a) 鍍銀織物的銀沉積層厚度和晶粒尺寸隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加而升高,當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度增加到7 g/L時(shí),鍍銀織物的銀沉積層厚度和晶粒尺寸增加緩慢;鍍銀織物的紅外反射率隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加而升高,當(dāng)濃度超過(guò)7 g/L,紅外反射率增加緩慢。

b) 鍍銀織物的保暖性隨著AgNO3質(zhì)量濃度和銀沉積層厚度增加而增加,當(dāng)AgNO3質(zhì)量濃度超過(guò)7 g/L,鍍銀織物的保溫率和克羅值略有下降。組合絮片中鍍銀織物不同的放置位置影響其克羅值,錦綸鍍銀織物放置于絮片上方時(shí),組合絮片的克羅值均高于鍍銀織物放置在絮片中、下方。

c) 鍍銀織物服用性能的分析結(jié)果表明隨著AgNO3質(zhì)量濃度的增加,錦綸鍍銀織物的透氣透濕性能呈現(xiàn)下降趨勢(shì),但仍具有較好的透氣透濕性能;鍍銀織物摩擦3000次后失重率為1.7%左右。