單超，郭脈興，畢如新

（山東東華科技有限公司，山東淄博 255000）

0 引言

ATOX-50 立磨屬于柱輥平盤磨機(jī)，磨輥與磨盤接觸面較大，若磨盤料層不穩(wěn)定，則容易造成磨機(jī)劇烈振動(dòng)，給設(shè)備帶來巨大傷害[1]。且本磨機(jī)加壓方式為“Y”型，3 個(gè)磨輥同步施壓，原下料位置在1#與2#磨輥之間，物料的沖力和磨盤的旋轉(zhuǎn)會導(dǎo)致磨機(jī)3#磨輥物料最多，2#磨輥物料其次，1#磨輥物料最少[2]。這樣不僅影響磨機(jī)臺時(shí)，還會因料層不穩(wěn)定導(dǎo)致磨機(jī)劇烈振動(dòng)，2個(gè)磨輥研磨效率降低[3]。

1 方案設(shè)計(jì)及實(shí)施

針對我公司ATOX-50 立磨側(cè)面下料導(dǎo)致磨輥下料層厚度不均的問題，相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過多次研討、摸索試驗(yàn)決定由側(cè)面喂料改成中心喂料。

（1） 延長入磨溜管至磨盤中心，且選擇合適溜管角度，保證入磨物料速度；制作倒錐，倒錐固定在中心厄上，使入磨物料正好落在磨盤中心，如圖1 和圖2 所示。

圖1 入磨溜管（Fig.1 Chute into the mill）

圖2 制作倒錐(Fig.2 Taper making)

（2） 倒錐內(nèi)設(shè)置“十”刮板（見圖3），并將其固定在磨中心盤，使入磨物料均勻散開，物料在磨盤離心力作用下可以均勻分布到每個(gè)磨輥。

圖3 倒錐內(nèi)“十”刮板（Fig.3 "Ten"scraper in the inverted cone）

2 改造效果

我公司磨機(jī)側(cè)面喂料改為中心喂料后，磨機(jī)振動(dòng)大幅減弱。由于料層穩(wěn)定、磨機(jī)振動(dòng)小，為降低擋料圈奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，擋料圈高度由原來的220 mm 降低到現(xiàn)在的180mm，立磨主電機(jī)電流下降20 A。因擋料圈降低了物料與磨盤之間的尺寸，壓縮比增大（改造前物料壓縮比為220/100=2.2，改造后物料壓縮比為180/60=3.0，壓縮比增大36.36%），使磨輥與磨盤之間的料層變得更致密。致密的料層一方面可以減弱磨機(jī)振動(dòng)，另一方面可以在有效時(shí)間內(nèi)粉磨出更多的成品，提高磨機(jī)粉磨效率和磨機(jī)臺時(shí)。改造前后具體運(yùn)行參數(shù)對比見表1。

表1 改造前后運(yùn)行參數(shù)(Tab.1 Operation parameters before and after reform

采用中心喂料方式后，磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，生料電耗下降1.4 kWh/t，磨機(jī)臺時(shí)上升30 t/h，按立磨每年運(yùn)轉(zhuǎn)率70%核算，電價(jià)按0.65 元/度計(jì)算，可節(jié)省約3 666 936元，多生產(chǎn)生料183 960 t，折合熟料按1.58 料耗計(jì)算可多生產(chǎn)熟料116 430 t，熟料按300 元/t 計(jì)算，創(chuàng)造價(jià)值約為34 929 000 元。

3 結(jié)語

采用中心喂料基本實(shí)現(xiàn)了3 個(gè)磨輥下料層厚度相同的目的，改造后磨機(jī)料層穩(wěn)定，振動(dòng)降低，改變了原來一味通過噴水來穩(wěn)定料層的傳統(tǒng)模式。同時(shí)也由于噴水減少，物料的活性及流動(dòng)性提高，使磨機(jī)臺時(shí)大幅提升，噴水的減少使主電機(jī)電流下降，生料電耗下降明顯。中心喂料使磨輥與料層接觸面積增大，在相同產(chǎn)量、相同時(shí)間、相同研磨壓力的情況下降低了輥皮的磨損量，大大提高了輥皮的使用周期。