舒 怡
(羅門哈斯電子材料(上海)有限公司,上海)
乳酸包含L- 乳酸和D- 乳酸,通常指L- 乳酸,廣泛應(yīng)用于人們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。國內(nèi)乳酸工業(yè)化時間短,年總產(chǎn)能約20 萬t[1],乳酸的生產(chǎn)工藝和裝備水平還有待改進和完善,目前工藝及純化技術(shù)得到了越來越多的關(guān)注,先進的產(chǎn)品及技術(shù)不斷涌入。
乳酸的工業(yè)生產(chǎn)有化學(xué)合成法和生物發(fā)酵法。目前市場上所消耗的乳酸主要由發(fā)酵法生產(chǎn)。
乳酸發(fā)酵液酸化、過濾得到粗品乳酸[2]。粗品乳酸含有多種雜質(zhì),通過純化得到干凈的乳酸。
乳酸純化包含沉淀法、分子精餾法、離子交換法等,通常采用幾種方法結(jié)合的工藝進行乳酸提純。目前主流的工藝為:乳酸溶液經(jīng)脫色、離子交換、納濾膜后,再經(jīng)分子精餾獲得高純?nèi)樗帷H樗嵘a(chǎn)簡要流程見圖1。
圖1 乳酸生產(chǎn)簡要流程
離子交換樹脂作為除雜的重要步驟,主要用來脫除乳酸中的陽離子、陰離子及色素、有機酸等雜質(zhì)。雜質(zhì)與樹脂發(fā)生的交換或吸附是可逆反應(yīng),樹脂經(jīng)再生后重復(fù)使用。
傳統(tǒng)的固定床間歇布局缺點如下:旋轉(zhuǎn)木馬布局,設(shè)備及樹脂利用低;占地大,樹脂耗量多;再生劑及水耗大;廢水多;乳酸損失多。
離子交換樹脂是一類帶有功能基團的具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合高分子化合物。
按功能團分類,離子交換樹脂有陽、陰樹脂和其它[3]。按合成單體分,為苯乙烯、丙烯酸、酚醛系等。按合成方法分,為凝膠和大孔型樹脂[4]。
樹脂對各種離子親和力不同,稱為離子選擇性,它是影響離子交換的重要因素,可根據(jù)離子選擇系數(shù)作為選型依據(jù)。
由于乳酸濃度高,菌絲、蛋白多,疊加成品乳酸的品質(zhì)要求高,通常選擇對陽離子尤其是Na+選擇性及脫除率高的高容量陽樹脂AMBERLITETMFPC23UPS H 及強度高、抗污染能力強的丙烯酸陰樹脂AMBERLITETMFPA55 純化乳酸溶液。
離子交換樹脂選擇性吸附分離廣泛應(yīng)用在氨基酸、有機酸、糖類等的提取,利用離子交換或吸附實現(xiàn)分離純化的過程。
本文旨在將高效的連續(xù)離交系統(tǒng)及高交換容量的均粒強酸陽樹脂AMBERLITETMFPC23UPS H、抗污染能力及強度高的弱堿陰樹脂AMBERLITETMFPA55 引入乳酸脫鹽以提升效率。
3.1.1 實驗材料與儀器
乳酸:某乳酸工業(yè)裝置離交進料取樣。
樹脂:杜邦公司AMBERLITETMFPC23UPS H、AMBERLITETMFPA55。
夾套離子交換柱:網(wǎng)上定制玻璃柱。
蠕動泵:保定蘭格泵。
電導(dǎo)率儀:梅特勒。
ICP:電感耦合等離子光譜發(fā)生儀。
3.1.2 實驗方法
取AMBERLITETMFPC23UPS H 及AMBERLITETMFPA55 各200 ml,置于兩個燒杯中,分別用2 倍5%鹽酸及4%氫氧化鈉各浸泡2 h,再用脫鹽水洗凈。
準(zhǔn)確量取100 ml 預(yù)處理后的陽、陰樹脂,分別置于交換柱中,接入35 ℃的循環(huán)水,以每小時4 倍樹脂體積量的流速向柱內(nèi)泵入純水淋洗樹脂,待進、出水質(zhì)相當(dāng)止。陽先陰后串聯(lián)交換柱。乳酸經(jīng)陽樹脂再陰樹脂泵出,流速為3 BV/h,每小時收集出料檢測Fe3+、、Cl-,計算陽、陰樹脂的處理能力。
3.1.3 分析方法
乳酸含量:酸、堿滴定法。
陽離子測定:配制各離子的標(biāo)準(zhǔn)溶液,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,再測定待測液中相應(yīng)的離子。
陰離子測定:離子色譜儀。
3.2.1 乳酸進料概況
試驗用乳酸組成見表1。
表1 工業(yè)化生產(chǎn)裝置中乳酸取樣的組成分析
3.2.2 樹脂性能規(guī)格
(1)AMBERLITETMFPC23UPS H
骨架為苯乙烯- 二乙烯基苯共聚物;功能團為磺酸;出廠離子型態(tài)為H+型;體積全交換容量≥2.2eq/l;均一系數(shù)≤1.1。
(2)AMBERLITETMFPA55
骨架為丙烯酸- 二乙烯基苯共聚物;功能團為叔胺基;出廠離子型態(tài)為游離堿型;體積全交換容量≥1.60eq/l;含水量在56%~64%之間。
3.2.3 實驗布局
試驗乳酸進料流速為3 BV/h。
工業(yè)離交布局為陽→陰→陽→陰兩級運行,樹脂的處理能力以第一級計,因此本試驗僅測試陽陰單級樹脂的處理量。
3.2.4 樹脂裝填量及走料量
布局為陽、陰樹脂串聯(lián),樹脂裝填量均為100 ml,乳酸濃度為17%,流速3 BV/h,流經(jīng)陽陰樹脂,出料陰離子結(jié)果見表2。
表2 乳酸經(jīng)AMBERLITETM FPC23UPS H→AMBERLITETM FPA55 出料陰離子結(jié)果
單周期可處理料液量為樹脂體積的24 倍。
3.2.5 切柱時間
陽陰樹脂處理量為24 倍,流速為3 BV/h,則每8 h 再生一根柱。
3.2.6 樹脂再生
強酸陽樹脂常用6%~8%鹽酸再生,耗量約為1.3倍,弱堿陰樹脂常用4%氫氧化鈉再生,耗量約為2倍,需結(jié)合進料雜質(zhì)優(yōu)化耗量。
陽樹脂再生及淋洗較陰樹脂更快捷,這里僅展示AMBERLITETMFPA55 的再生及淋洗數(shù)據(jù)。見圖2。
圖2 AMBERLITETM FPA55 經(jīng)由4%NaOH 再生趨勢
樹脂吸附飽和后,經(jīng)4%氫氧化鈉再生,進堿1.8倍時,pH 突躍,表明堿液耗量為1.8 倍。
淋洗水耗為4 BV 時出水電導(dǎo)率為100 us/cm、pH 為10,表明該樹脂淋洗性能優(yōu)異。見圖3。
圖3 AMBERLITETM FPA55 經(jīng)由4%NaOH 再生后純水淋洗趨勢
陽陰樹脂單級串聯(lián),乳酸濃度為17%,流速3 BV/h,溫度35 ℃,周期走料24 BV,8 h 切一根柱,再生進酸、堿各1 h。陽樹脂再生劑耗量約為8%鹽酸溶液1.3 BV,水耗約為3 BV。陰樹脂再生劑耗量為4%氫氧化鈉溶液2 BV,水耗約為4.5 BV。
傳統(tǒng)的乳酸脫鹽為兩級陽陰樹脂固定床串聯(lián)[5],效率低,考慮將高效的連續(xù)離交引入乳酸工業(yè)化生產(chǎn)。
年產(chǎn)6 萬t 80%乳酸,而離交的乳酸濃度為18%,以年產(chǎn)330 天*24 小時計,則每小時稀乳酸量為29 m3/h(80%的成品乳酸密度為1.19 g/ml,18%的為1.03 g/ml)。
常用的連續(xù)離交系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)盤及閥陣式。轉(zhuǎn)盤式連續(xù)離交由多路閥控制,常見的包含20 或30 個端口,形式單一,對于規(guī)模較大的裝置,多路閥式可能會存在系統(tǒng)不夠或富余投資高的弊端。閥陣式連續(xù)離交則由一定數(shù)量的單一閥體聯(lián)動實現(xiàn)自動控制,配置靈活多樣,柱數(shù)可根據(jù)規(guī)模及參數(shù)隨機調(diào)配。
6 萬t 年產(chǎn)規(guī)模考慮陽陰均采用24 柱閥陣連續(xù)離交。以陰樹脂為例,布局為:6 柱并聯(lián)一級進料,6 柱并聯(lián)二級進料,一、二級串聯(lián),3 柱串聯(lián)置換乳酸,1 柱反洗,4 柱串聯(lián)進堿再生,4 柱串聯(lián)純水淋洗。陽樹脂與此同。
工業(yè)生產(chǎn)為確保脫鹽效果,考慮延長切柱時間,將進料流速設(shè)計為2.5 BV/h。按30%的富余設(shè)計,則單柱樹脂量及陽、陰樹脂總量為:
單柱陽或陰樹脂裝填量2.5 m3/柱。
陽樹脂總量為60 m3。
陰樹脂總量為60 m3。
陽陰單級處理24 倍乳酸,因此切柱時間為1.6 h。
陰樹脂運行溫度為35 ℃,陽樹脂略高于此。
陽樹脂再生劑為8%鹽酸,耗量為85 g 100%鹽酸/L樹脂。
陰樹脂再生劑為4%氫氧化鈉,耗量為70 g 100%氫氧化鈉/L樹脂。
乳酸進料及水流速均采用2.5 BV/h。
乳酸脫鹽連續(xù)離交系統(tǒng)采用自動控制,即設(shè)定每一步的切柱時間為1.6 h 后,每個區(qū)分別從事進料、乳酸置換、反洗、再生、純水置換等,同時關(guān)注乳酸進料波動、二級陽、陰出料Fe3+、、Cl-含量,保障出料合格。
4.4.1 物料品質(zhì)
80%乳酸成品要求Fe3+≤5 ppm,≤50 ppm,Cl-≤20 ppm,18%乳酸要求Fe3+≤1 ppm,≤10 ppm,Cl-≤4 ppm。
乳酸連續(xù)離交工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)節(jié)選見表3。
表3 工業(yè)乳酸連續(xù)離交系統(tǒng)出料指標(biāo)節(jié)選
數(shù)據(jù)顯示工業(yè)化連續(xù)離交出料指標(biāo)完全合格,且優(yōu)異的成品使得該企業(yè)成功成為下游聚乳酸企業(yè)的供應(yīng)商。
4.4.2 經(jīng)濟效益
連續(xù)離交引入乳酸工業(yè)化生產(chǎn),樹脂總量由280 m3降為120 m3,下降50%以上。
連續(xù)離交系統(tǒng)每噸乳酸成品的酸、堿耗較固定床降低30%,由固定床的噸耗20 kg 100%HCl、16 kg 100% NaOH 降為14 kg 100% HCl、11 kg 100%NaOH,水耗及廢水量僅為固定床的1/3。
連續(xù)離交系統(tǒng)及高交換容量的均粒強酸陽樹脂AMBERLITETMFPC23UPS H 及強度高、抗污染能力強的弱堿陰樹脂AMBERLITETMFPA55 的使用,使得乳酸脫灰體現(xiàn)了極大的經(jīng)濟優(yōu)勢,保證了成品乳酸的品質(zhì),成功成為聚乳酸企業(yè)的供應(yīng)商,保障了崛起的聚乳酸產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢地位。此外,連續(xù)離交及優(yōu)異樹脂的引入,使得乳酸脫鹽極具競爭性,即酸、堿耗量較固定床下降30%,水耗下降60%,廢水量僅為固定床的1/3。更重要的是,該套連續(xù)離交的成功應(yīng)用,為連續(xù)離交在乳酸應(yīng)用上的推廣提供了極好的參考,也為乳酸離交的革新邁出了里程碑的一步。