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        煤礦硫化氫檢測(cè)方法研究

        2023-09-09 08:08:10
        山東煤炭科技 2023年8期
        關(guān)鍵詞:測(cè)量檢測(cè)

        鄭 雪

        (山東省煤田地質(zhì)局第五勘探隊(duì),山東 濟(jì)南 250100)

        煤礦中硫化氫是危害人體健康的毒氣,為快速檢測(cè)硫化氫氣體,做出及時(shí)預(yù)防,許多專家學(xué)者針對(duì)此開展相關(guān)研究。曾永達(dá)等人[1]對(duì)硫化氫檢測(cè)方法和原理進(jìn)行歸納總結(jié),對(duì)其中的物理方法以及化學(xué)方法進(jìn)行分析得出最優(yōu)的檢測(cè)方法,并且對(duì)檢測(cè)儀器發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行綜述。周田田[2]對(duì)含硫油氣開采問題進(jìn)行研究并在此基礎(chǔ)上對(duì)硫化氫危害進(jìn)行了更為詳細(xì)的分析,并對(duì)其產(chǎn)生原因歸納總結(jié),提出應(yīng)急管理辦法。劉美等人[3]基于工業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)致的惡劣環(huán)境,通過無線傳感器網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)一款新型硫化氫檢測(cè)儀,并測(cè)試該儀器的具體功能效益。

        本文以探究硫化氫的檢測(cè)方法為目的,通過測(cè)量原理和試驗(yàn)系統(tǒng)分析對(duì)試驗(yàn)方法和儀器進(jìn)行結(jié)果分析,并進(jìn)行儀器穩(wěn)定性測(cè)試,得出該方法的相對(duì)誤差,研究該硫化氫檢測(cè)方法的推廣價(jià)值。

        1 煤礦概況

        甕安煤礦為兼并重組保留礦井,礦井于2020年5 月取得貴州省國土資源廳頒發(fā)的采礦許可證,礦井生產(chǎn)規(guī)模為90 萬t/a,開采方式為地下開采,礦區(qū)面積27.508 1 km2,開采深度+1395~+600 m,有效期限2020 年05 月—2032 年05 月。礦區(qū)范圍由30 個(gè)拐點(diǎn)圈定,呈不規(guī)則多邊形。

        2 煤礦硫化氫危害及來源

        我國是主要煤炭使用國之一,我國煤礦資源豐富,但煤炭過度開發(fā)也導(dǎo)致我國環(huán)境受到危害。硫化氫為氣態(tài),無色且有毒,在空氣中極易與氧氣接觸產(chǎn)生火災(zāi),其具有腐蝕性,危害系數(shù)極大。當(dāng)硫化氫濃度較低時(shí),人體就能感受到呼吸困難;當(dāng)硫化氫濃度超過5×10-5時(shí),就能使人體頭暈?zāi)垦?;?dāng)硫化氫濃度超過1×10-4時(shí),可直接對(duì)人體帶來損傷并威脅生命。

        硫化氫一般來自工業(yè)產(chǎn)生的廢氣之中,屬于人為因素,另一種是煤礦、石油的開采產(chǎn)生,屬于自然因素,主要源于硫化礦物水解、煤體內(nèi)部以及其他來源。

        3 測(cè)量原理和試驗(yàn)系統(tǒng)分析

        3.1 Beer-Lambert 定律

        本文基于TDLAS 技術(shù)[4],對(duì)發(fā)生光譜進(jìn)行技術(shù)分析,依據(jù)Beer-Lambert 定律通過對(duì)波長的調(diào)節(jié),從而對(duì)氣體進(jìn)行定量分析。由于氣體本身組織結(jié)構(gòu)構(gòu)成決定了氣體的物理特性,這導(dǎo)致特定波長能夠與其實(shí)現(xiàn)共振,從而形成波長范圍,并通過吸收光譜來判斷氣體成分。由于氣體濃度決定氣體微小粒子數(shù)量,且粒子濃度與粒子損失成正比,因此可通過吸收光強(qiáng)度衰弱情況來判斷氣體濃度的變化,其吸收光譜測(cè)量如圖1。

        圖1 吸收光譜測(cè)量圖

        3.2 調(diào)節(jié)光譜技術(shù)

        基于Beer-Lambert 定律的驗(yàn)證,雖然其可以較為準(zhǔn)確表達(dá)氣體濃度和光的強(qiáng)度之間的關(guān)系,但當(dāng)氣體濃度低于一定值時(shí),依然存在測(cè)量錯(cuò)誤現(xiàn)象的發(fā)生。為解決該問題,可采用波長調(diào)節(jié)光譜的技術(shù)進(jìn)行氣體檢測(cè),其原理主要是通過激光驅(qū)動(dòng)的形式加載一條高頻率信號(hào),該信號(hào)具有周期性,當(dāng)信號(hào)經(jīng)過氣體介質(zhì)后被吸收,進(jìn)而通過放大器進(jìn)行調(diào)節(jié),從而得到相關(guān)諧波信號(hào),示意圖如圖2。

        圖2 調(diào)節(jié)光譜技術(shù)測(cè)量圖

        在波長調(diào)節(jié)光譜技術(shù)中,目標(biāo)信號(hào)屬于被調(diào)節(jié)對(duì)象,因此低頻噪聲只有通過放大器,之后被過濾掉,才能提升信噪比。其他條件不變時(shí),諧波信號(hào)隨氣體濃度升高而升高。當(dāng)準(zhǔn)備工作完成后,便可進(jìn)行硫化氫檢測(cè)過程。

        3.3 試驗(yàn)系統(tǒng)

        由于硫化氫氣體在不同波段會(huì)有不同的吸收峰,尤其是在1589 nm 波段時(shí),吸收峰較強(qiáng),該情況下溫度為25 ℃,壓強(qiáng)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,不易受到其他氣體影響。試驗(yàn)過程如圖3,試驗(yàn)系統(tǒng)主要由激光溫控和電流驅(qū)動(dòng)以及激光器、探測(cè)器等儀器組成,最后將數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算。

        圖3 系統(tǒng)過程示意圖

        該系統(tǒng)流程主要以激光器為核心板塊,通過控制DFB 激光器運(yùn)行過程,包括電流輸出和溫度,使儀器一直維持在吸收波較強(qiáng)的波段,并以此通過調(diào)節(jié)儀器周期性來驅(qū)動(dòng)激光器工作。經(jīng)過該階段流程后,經(jīng)過探測(cè)器,探測(cè)器將信號(hào)的光屬性轉(zhuǎn)化為電屬性,通過數(shù)據(jù)采集和運(yùn)算并經(jīng)過MCU 控制顯示器轉(zhuǎn)到計(jì)算機(jī)上。為了進(jìn)一步提升儀器光的吸收概率,本文設(shè)置如圖4 所示的氣室,該氣室可以在數(shù)學(xué)幾何理論下限制氣室光程的增加程度。由圖4 可知,該儀器兩邊具有放射鏡(凹面鏡),由于其具有聚焦的功能,可以有效提升光的吸收能力,提升吸收信號(hào)能力。

        圖4 氣室結(jié)構(gòu)示意圖

        4 結(jié)果分析

        4.1 標(biāo)定結(jié)果和瞬態(tài)響應(yīng)分析

        儀器測(cè)量值隨諧波高度增加而增加,因此測(cè)量前需對(duì)儀器進(jìn)行離線標(biāo)定,其激光的透射信號(hào)表達(dá)式:

        式中:I(t)為激光的透射信號(hào);I0(t)為初始激光的透射信號(hào);τ、v和a為透射率、掃描信號(hào)平均頻率(cm-1)和調(diào)節(jié)幅度(cm-1);ω為調(diào)節(jié)頻率(cm-1)。結(jié)合煤礦巷道背景,其甲烷和二氧化碳含量較低,因此在實(shí)際施工中,產(chǎn)生的硫化氫相對(duì)較少,甚至可以忽略不計(jì)。因此在標(biāo)定過程中,結(jié)合氮?dú)獾谋尘跋聦?duì)硫化氫進(jìn)行標(biāo)定?;谑覂?nèi)試驗(yàn),利用質(zhì)量混合氣體儀器制出質(zhì)量濃度不同的硫化氫氣體進(jìn)行標(biāo)定,本文選用的硫化氫氣體濃度分別為0 mg/L、2 mg/L、4 mg/L、6 mg/L、10 mg/L 以及20 mg/L,具體情況如圖5(a)。標(biāo)定完成后通入濃度分別為3 mg/L、8 mg/L 以及16 mg/L 的硫化氫氣體,進(jìn)行誤差分析,具體情況如圖5(b)。

        圖5 硫化氫標(biāo)定結(jié)構(gòu)和誤差分析

        由圖5(a)可知,基于試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)出的硫化氫氣體濃度與實(shí)際硫化氫氣體濃度相差不大,屬于較為穩(wěn)定的直線段內(nèi),說明儀器標(biāo)定準(zhǔn)確率較高。由圖5(b)可知,當(dāng)通入濃度分別為3 mg/L、8 mg/L 以及16 mg/L 的硫化氫氣體進(jìn)行相對(duì)誤差分析,其中通入硫化氫氣體濃度為16 mg/L 時(shí)檢測(cè)的硫化氫氣體濃度結(jié)果相差最大,而通入硫化氫氣體濃度為8 mg/L 時(shí)檢測(cè)的硫化氫氣體濃度結(jié)果相差最小,相對(duì)誤差無明顯變化規(guī)律,但誤差值基本維持在±2%以內(nèi)。為研究儀器瞬態(tài)響應(yīng)特性,基于初始試驗(yàn)步驟,將質(zhì)量濃度分別為3 mg/L、8 mg/L、15 mg/L 以及20 mg/L 的硫化氫氣體通入600 s,如圖6(a)所示,0~10 min、10~20 min、20~30 min以及30~40 min 分別對(duì)應(yīng)通入3 mg/L、8 mg/L、15 mg/L 以及20 mg/L 的硫化氫氣體,其具體誤差值如圖6(b)。

        圖6 瞬態(tài)響應(yīng)結(jié)果和誤差分析

        由圖6(b)可知,瞬態(tài)響應(yīng)特性所示誤差示意圖,其誤差范圍維持在±2%以內(nèi),表明硫化氫檢測(cè)儀器的瞬態(tài)響應(yīng)誤差值較小,且誤差范圍較為穩(wěn)定,短時(shí)間內(nèi)可維持在穩(wěn)定的波動(dòng)范圍。

        4.2 穩(wěn)定性測(cè)試

        儀器的標(biāo)定結(jié)果和瞬態(tài)響應(yīng)確定較為穩(wěn)定后,儀器的整體穩(wěn)定性也是檢測(cè)硫化氫準(zhǔn)確率的重中之重。本文基于實(shí)際工況對(duì)甕安煤礦監(jiān)測(cè)采集井上隅角和采空區(qū)氣體濃度進(jìn)行檢測(cè),設(shè)置氣室基本條件,該氣室的密閉性良好,其溫度維持在25 ℃,并在氣室設(shè)置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,之后利用流量平臺(tái)分別將上隅角和采空區(qū)的硫化氫氣體通入氣室,并對(duì)該儀器進(jìn)行3 d 的測(cè)試。在此期間,關(guān)閉氣室閥門,觀測(cè)儀器測(cè)量數(shù)據(jù)變化情況和程度。試驗(yàn)變化結(jié)果如圖7。

        圖7 硫化氫穩(wěn)定性結(jié)果分析

        由圖7 可知,上隅角和采空區(qū)的硫化氫在3 d的時(shí)間變化中,儀器的測(cè)量結(jié)果波動(dòng)總體較小,且基本維持在穩(wěn)定區(qū)間。其中上隅角和采空區(qū)的硫化氫的測(cè)量值分別為2.2 mg/L 和5.7 mg/L,其測(cè)量值上下波動(dòng)較小,且誤差范圍在0.1~0.2 mg/L,基本處于穩(wěn)定區(qū)間?;趦x器穩(wěn)定性測(cè)試不難發(fā)現(xiàn),該儀器的測(cè)量結(jié)果較為穩(wěn)定。在氮?dú)鈫为?dú)背景下,測(cè)量結(jié)果誤差范圍維持在±2%以內(nèi);基于實(shí)際工況,面對(duì)復(fù)雜的氣體環(huán)境,其測(cè)量穩(wěn)定性依然較強(qiáng),在長時(shí)間的測(cè)量情況下,誤差范圍在0.1~0.2 mg/L,說明該硫化氫檢測(cè)方法值得推廣。

        5 結(jié)論

        本文主要研究硫化氫的檢測(cè)情況,并以硫化氫本身的危害為研究背景,通過測(cè)量原理和試驗(yàn)系統(tǒng)分析對(duì)硫化氫測(cè)量方法和儀器進(jìn)行標(biāo)定結(jié)果和瞬態(tài)響應(yīng)分析以及儀器穩(wěn)定性測(cè)試,得出該儀器方法的相對(duì)誤差,得出以下結(jié)論:

        1)基于儀器測(cè)量的硫化氫氣體濃度與實(shí)際硫化氫氣體濃度相差不大,并且其相對(duì)誤差值最小,無明顯變化規(guī)律,但誤差值基本維持在±2%以內(nèi)。

        2)硫化氫檢測(cè)儀器的瞬態(tài)響應(yīng)誤差值較小,且誤差范圍較為穩(wěn)定,短時(shí)間內(nèi)可維持在穩(wěn)定的波動(dòng)范圍,相對(duì)誤差范圍維持在±2%以內(nèi)。

        3)基于甕安煤礦監(jiān)測(cè)采集井,3 d 儀器測(cè)量結(jié)果波動(dòng)總體較小,且基本維持在穩(wěn)定區(qū)間,上隅角和采空區(qū)的硫化氫的測(cè)量值分別為2.2 mg/L 和5.7 mg/L,誤差范圍在0.1~0.2 mg/L。硫化氫檢測(cè)方法不受外部環(huán)境變化而影響其檢測(cè)準(zhǔn)確率。

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