通訊員 鄒欣欣

“喂，你好。我們這邊看到系統(tǒng)發(fā)出黃色預(yù)警，九區(qū)丙液位異常，請派人到現(xiàn)場確認(rèn)一下?！比涨?，在大慶油田采油五廠第七作業(yè)區(qū)集中監(jiān)控室，這里的值班員工趙麗麗正在同現(xiàn)場人員進(jìn)行電話溝通。墻上的“盯住屏幕一個點(diǎn)，管理前線一大片”十分醒目，正是他們每天運(yùn)行的生產(chǎn)模式。

與此同時，幾公里遠(yuǎn)的配制站注聚工韓美僑正步履匆忙地趕去6 號外輸泵，才發(fā)現(xiàn)泵軸斷了，在中控值班人員配合下現(xiàn)場倒流程，一場可能發(fā)生的事故，在控制系統(tǒng)預(yù)警并處理后，得到了有效避免。工作了8 個年頭的韓美僑說：“記得剛上班的那幾年，我們站執(zhí)行倒夜班制度，晚上每兩個小時就要巡檢一下設(shè)備，生怕因干粉結(jié)塊而堵塞下料口，這樣既耽誤生產(chǎn)，而且還增加清理現(xiàn)場的難度。如今實現(xiàn)了實時監(jiān)控，有集中監(jiān)控室，這樣的事故就少了很多，我們的工作量也輕了不少?！?/p>

圖為大慶采油五廠第七作業(yè)區(qū)集控班員工查看設(shè)備數(shù)據(jù)

作為油田唯一的老區(qū)數(shù)字化建設(shè)示范廠，采油五廠一直將配注系統(tǒng)數(shù)字化建設(shè)作為重點(diǎn)項目，通過相應(yīng)技術(shù)完善、設(shè)備升級改造、員工技能培訓(xùn)，實現(xiàn)了配注系統(tǒng)“集中監(jiān)控、無人值守”，截止到2023 年1 月，已完成全廠5 座配制站、3 座配注站、18 座注入站及942 口注入井的集中監(jiān)控建設(shè)，井站數(shù)字化改造率為100%。

圖為大慶采油五廠第七作業(yè)區(qū)集控班中控室

去年，第七作業(yè)區(qū)將24 座站場包含的配制崗、注入崗、鍋爐崗、維修崗等班組人員優(yōu)化整合，劃分成監(jiān)測巡檢、運(yùn)行操作、維修保障專業(yè)化班組。將原有的地面工程系統(tǒng)及信息系統(tǒng)人員進(jìn)行整合，通過技術(shù)培訓(xùn)后，充實到數(shù)字化運(yùn)維隊伍。人員優(yōu)化整合后，共節(jié)省各站人員及生產(chǎn)調(diào)度146 人，年減少用工成本2902 萬元。

中控值班員王洋向記者介紹道，“我們值班員定期會到注采班實習(xí)，了解掌握現(xiàn)場工藝、設(shè)備運(yùn)行情況、配注系統(tǒng)常見故障原因及分析，就是為了提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。”

“目前配注系統(tǒng)各站僅保留少量值守人員，負(fù)責(zé)站場日常生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、站內(nèi)規(guī)格化等工作。”走進(jìn)第七作業(yè)區(qū)集控班，3 名值班人員控制著十幾臺顯示器，顯示器的另一端便是生產(chǎn)現(xiàn)場的實時狀態(tài)。班長孫紅霞輕點(diǎn)鼠標(biāo)打開頁面，“我們現(xiàn)在正在探索機(jī)巡為主、人巡為輔的新巡檢模式，現(xiàn)已在聚杏五二配制站，利用巡檢機(jī)器人完成了為期一周左右的現(xiàn)場測試。”

負(fù)責(zé)機(jī)器人巡檢項目技術(shù)員邵帥說：“巡檢機(jī)器人能識別問題自動報警，對地點(diǎn)監(jiān)控進(jìn)行一個補(bǔ)充，從角度和維度上來看，識別問題范圍更廣，同時也能減輕中控值班員的負(fù)擔(dān)，將實時影像傳輸至中控，中控人員根據(jù)現(xiàn)場情況對故障設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操控?！痹跈C(jī)器人的輔助下，邵帥為記者演示整個配制站巡檢過程，機(jī)器人巡檢一次約需30 分鐘，可做到一小時巡檢一次。

黨支部書記史紅薇說著，打開旁邊另一臺電腦頁面，“我們可以預(yù)設(shè)定點(diǎn)、定時巡航，也可以人為操作去指定地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的效率大大提升，極大程度上幫我們實現(xiàn)提升運(yùn)維、降低風(fēng)險的目標(biāo)?！?/p>

配注系統(tǒng)集中監(jiān)控的實現(xiàn)，探索從“前端站庫數(shù)據(jù)采集”到“后端中心生產(chǎn)指揮”的兩級管控體系機(jī)制，由原來的人工每2 小時巡檢一次，轉(zhuǎn)變?yōu)椤斑h(yuǎn)程實時監(jiān)控、視頻輔助巡檢”相結(jié)合的方式，中控室僅用3人便可完成對全區(qū)所有站點(diǎn)的實時監(jiān)測，降低了人工巡檢頻次，提高了工作效率。

“我們給配制站下料口處安裝了專用視頻監(jiān)控，異常情況由每2 小時人工巡檢發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐曨l監(jiān)控實時巡檢，極大縮短了問題處置時間，與峰值期間對比，堵料次數(shù)減少96%，年節(jié)約干粉13 噸，配制時率達(dá)到100%，母液濃度合格率達(dá)到100%?！弊鳂I(yè)區(qū)經(jīng)理汪煒感受數(shù)字化給生產(chǎn)管理帶來的諸多便利?！跋乱徊轿覀儗⑦M(jìn)一步探索智能空中多功能巡檢無人機(jī)和地面站場巡檢機(jī)器人在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，利用無人機(jī)搭載熱成像儀定時對配制站伴熱系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測，解決安全隱患，提高設(shè)備運(yùn)行時率，向數(shù)智化油田邁進(jìn)?！?/p>

圖為大慶采油五廠第七作業(yè)區(qū)集控班員工查看現(xiàn)場設(shè)備情況