邊 莉,車(chē)向前,劉孟杰
(1. 廣東海洋大學(xué) 船舶與海運(yùn)學(xué)院, 廣東 湛江 524088;2. 廣東海洋大學(xué) 數(shù)學(xué)與計(jì)算機(jī)學(xué)院, 廣東 湛江 524088)
螺旋槳是艦船的主要組成部分[1],在艦船航行過(guò)程中,為艦船的航行提供動(dòng)力。螺旋槳通常為多葉片,數(shù)量一般為3 片或5 片。艦船多葉片螺旋槳的角度對(duì)于其性能產(chǎn)生直接影響,但艦船航行過(guò)程中,受外界環(huán)境因素影響,艦船的多葉片螺旋槳角度會(huì)產(chǎn)生變化[2],為保障艦船多葉片螺旋槳的應(yīng)用性能,確保艦船正常航行,需研究一種有效的艦船多葉片螺旋槳角度調(diào)整方法。
陳雷雷等[3]在研究艦船螺旋槳角度設(shè)計(jì)問(wèn)題過(guò)程中,基于艦船螺旋槳射流原理與葉片邊緣點(diǎn)坐標(biāo)構(gòu)建螺旋槳三維模型,通過(guò)數(shù)值模擬方法完成艦船螺旋槳角度控制。馬艷等[4]在研究艦船螺旋槳角度調(diào)整問(wèn)題過(guò)程中,基于螺旋槳材料與水動(dòng)力性能,結(jié)合CFD與有限元相結(jié)合的單項(xiàng)流固耦合法實(shí)現(xiàn)艦船螺旋槳角度控制。上述方法在研究過(guò)程中均未考慮艦船航行過(guò)程中所產(chǎn)生的射流擾動(dòng)問(wèn)題,因此調(diào)度調(diào)整結(jié)果存在一定偏差,對(duì)于螺旋槳應(yīng)用性能的提升效果受到影響。針對(duì)上述文獻(xiàn)中存在的問(wèn)題,研究射流擾動(dòng)下艦船多葉片螺旋槳角度的實(shí)時(shí)調(diào)整方法,希望通過(guò)該方法的研究為未來(lái)艦船多葉片螺旋槳的設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供一種全新的、具有較強(qiáng)應(yīng)用性?xún)?yōu)化方向與思路。
艦船多葉片螺旋槳角度的實(shí)時(shí)調(diào)整過(guò)程中,采用協(xié)同射流控制技術(shù),通過(guò)該技術(shù)控制射流擾動(dòng),經(jīng)由射流擾動(dòng)的控制實(shí)時(shí)調(diào)整艦船多葉片螺旋槳角度。協(xié)同射流控制技術(shù)中的控制方程選用三維雷諾平均NS 方程[5],以表示控制體,利用式(1)能夠描述其積分形式的N-S 方程:
式中:和分別表示狀態(tài)矢量和對(duì)流通矢量項(xiàng);S和分別表示艦船螺旋槳單葉片的參考面積和耗散通矢量項(xiàng)。不同項(xiàng)的具體計(jì)算公式描述如下:
式中:ρ和q=(u,v,w)T分 別表示射流密度和射流流體速度矢量;Q和c分別表示射流總能和射流壓強(qiáng);H和Ix,Iy,Iz分別表示射流總焓和直角坐標(biāo)系單位坐標(biāo)向量;?表示直角坐標(biāo)系內(nèi)的平面。
同時(shí),針對(duì)射流旋轉(zhuǎn)流動(dòng),在旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下,式(1)等號(hào)左側(cè)項(xiàng)還需引入科氏力源項(xiàng),其公式描述為:
N-S 方程的求解可選取基于格點(diǎn)格式的有限體積法。在模型構(gòu)建過(guò)程中,利用入口與出口的邊界條件描述內(nèi)部泵情況。以增強(qiáng)噴口與吸氣口流量分布仿真的準(zhǔn)確度為目的,在進(jìn)口、噴口和出口與吸氣口間分別設(shè)置彎管網(wǎng)格[6],由此降低人工設(shè)定速度部分的誤差,提升數(shù)值模擬準(zhǔn)確度。
利用協(xié)同射流控制技術(shù)控制的艦船多葉片螺旋槳,在承受螺旋槳型物面上氣動(dòng)力影響的同時(shí),還受到吹吸氣所產(chǎn)生的反作用力[7]。P1和P2分別表示射流出口與入口區(qū)域的壓力值,V1和V2分別表示射流出口與入口區(qū)域的速度值,S1和S2分別表示射流出口與入口區(qū)域的面積,KP和KV分別表示影響螺旋槳形態(tài)物面上的壓力與粘性力所造成的力。以進(jìn)出口的動(dòng)量差與靜壓力之間的相加結(jié)果為射流擾動(dòng)所成型的作用力。依照沿流動(dòng)方向正方向得到:以和分別表示艦船多葉片螺旋槳?dú)獗贸隹趪姎馀c入口吸氣所產(chǎn)生的反作用力;?P1S1和?P2S2分別表示艦船多葉片螺旋槳?dú)獗贸隹趪姎馀c入口吸氣所產(chǎn)生的壓力。由此得到上述力在x方向上的合力計(jì)算公式:
利用式(5)描述y 方向合力:
利用協(xié)同射流控制技術(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整射流擾動(dòng)過(guò)程中,Cμ表示艦船多葉片螺旋槳的噴口動(dòng)量系數(shù),其能夠描述噴氣量的大小,對(duì)于協(xié)同射流控制過(guò)程產(chǎn)生重要影響。Vj表示艦船多葉片螺旋槳噴口速度,則Cμ的計(jì)算公式如下:
利用式(9)能夠描述協(xié)同射流控制技術(shù)中,艦船多葉片螺旋槳驅(qū)動(dòng)泵的功率消耗情況:
式中:Cp和T0分別表示定壓比熱容和總溫; α表示艦船多葉片螺旋槳的氣泵效率假設(shè)值,通常情況下取值為0.9;,其中P01和P04表示艦船多葉片螺旋槳的氣泵吹氣口與吸氣口位置的總壓;ε表示值為1.4 的常數(shù)值。
艦船多葉片螺旋槳的氣泵功率系數(shù)為:
在實(shí)際確定氣動(dòng)效率過(guò)程中,需結(jié)合氣泵的能量消耗。以阻力描述氣泵消耗的功率,設(shè)定有效阻力與有效阻力系數(shù),公式描述如下:
式中,CD表示艦船多葉片螺旋槳的阻力系數(shù)。
基于上述理論,結(jié)合艦船多葉片螺旋槳?dú)獗霉β氏牡纳璞萚8],利用式(13)計(jì)算艦船多葉片螺旋槳?dú)獗玫挠行璞龋?/p>
針對(duì)傳統(tǒng)的艦船多葉片螺旋槳形態(tài),不具備氣泵,也就是能量消耗值為0,由此可將式(13)轉(zhuǎn)換為艦船多葉片螺旋槳形態(tài)的氣動(dòng)效率計(jì)算公式。
基于上述過(guò)程所得噴口動(dòng)量系數(shù)與氣泵功率系數(shù)等參數(shù),分析這些參數(shù)對(duì)協(xié)同射流的影響,基于這種影響實(shí)現(xiàn)艦船多葉片螺旋槳角度實(shí)時(shí)調(diào)整。
本文研究射流擾動(dòng)下艦船多葉片螺旋槳角度的實(shí)時(shí)調(diào)整方法,為驗(yàn)證本文方法的應(yīng)用性能,選取某艦船的多葉片螺旋槳為研究對(duì)象,采用本文方法對(duì)其進(jìn)行螺旋槳角度的實(shí)時(shí)調(diào)整測(cè)試。測(cè)試過(guò)程中實(shí)驗(yàn)環(huán)境為:標(biāo)準(zhǔn)海平面大氣環(huán)境;風(fēng)速為15 m/s;迎角為20°±20°。
分析不同迎角條件下,本文方法應(yīng)用過(guò)程中的功率需求與效能比分析結(jié)果,結(jié)果如表1 所示。分析可知,功率的數(shù)據(jù)模擬結(jié)果與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果基本一致,這表明本文方法具有較強(qiáng)的可靠性,由此也能夠說(shuō)明本文方法應(yīng)用過(guò)程中所需的能量較少,具有較高的效能比。值得重點(diǎn)說(shuō)明的一點(diǎn)是,增升效能比與減阻效能比的值高于100% 并非表示本文方法是“永動(dòng)機(jī)”這只是說(shuō)明本文方法能夠有效解決流場(chǎng)特性問(wèn)題,提升原射流流動(dòng)的能量利用率,由此帶動(dòng)效率提升。
表1 不同迎角條件下增升減阻效能比及功率需求Tab. 1 Efficiency ratio and power demand for lift and drag reduction under different angles of attack conditions
圖1 為零迎角條件下,本文方法的升力增量與減阻效率。分析可知,針對(duì)升力增量來(lái)說(shuō),堵塞比例同增升效果之間具有正比例相關(guān)性,也就是增升效果隨堵塞比例的提升而提升。針對(duì)減阻效率來(lái)說(shuō),堵塞比例同減阻效率之間具有正比例相關(guān)性,也就減阻效率是隨堵塞比例的提升而提升,但同時(shí)效率的功率也有所提升,所以在堵塞比例由1/3 提升至1/2 的條件下,減阻效率并未繼續(xù)提升。
圖1 零迎角下本文方法的升力增量與減阻效率Fig. 1 Lift increment and drag reduction efficiency of our method at zero angle of attack
為驗(yàn)證本文方法在螺旋槳角度調(diào)整方面的應(yīng)用性能,選取文獻(xiàn)[3]中的基于螺旋槳三維模型的調(diào)整方法和文獻(xiàn)[4]中基于CFD 和有限元相結(jié)合的單向流固耦合法的調(diào)整方法為對(duì)比方法,分別獲取本文方法與兩種對(duì)比方法對(duì)螺旋槳角度進(jìn)行調(diào)整后,螺旋槳的所產(chǎn)生的推力和效率,結(jié)果如表2 所示。分析可知,3 種不同調(diào)整方法中,本文方法調(diào)整后所形成的推力最高,達(dá)到1587.56 N,與2 種對(duì)比方法相比提升6%以上。同時(shí)與基準(zhǔn)漿效率相比提升幅度也最高,達(dá)到0.590%,與2 種對(duì)比方法相比提升0.036%以上。以上數(shù)據(jù)充分說(shuō)明采用本文方法調(diào)整射流擾動(dòng)下艦船多葉片螺旋槳角度,能夠顯著提升螺旋槳的性能。
表2 不同方法的應(yīng)用性能對(duì)比Tab. 2 Comparison of application performance of different methods
本文研究射流擾動(dòng)下艦船多葉片螺旋槳角度的實(shí)時(shí)調(diào)整方法,利用協(xié)同射頻控制技術(shù)對(duì)射流擾動(dòng)進(jìn)行控制,由此實(shí)時(shí)螺旋槳角度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果充分說(shuō)明本文方法能夠顯著提升螺旋槳的性能。但由于時(shí)間所限,本文方法的研究也存在一定局限性,在后續(xù)研究?jī)?yōu)化過(guò)程中將綜合考慮船體阻力以及螺旋槳振動(dòng)噪聲等因素的研究,以期提升本文方法的應(yīng)用性能。