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        煤礦液壓支架使用時(shí)整體結(jié)構(gòu)性能分析

        2023-08-31 09:31:58郝立光
        機(jī)械管理開發(fā) 2023年7期
        關(guān)鍵詞:銷孔頂梁連桿

        郝立光

        (山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司, 山西 呂梁 033299)

        0 引言

        液壓支架作為綜放開采工作面的重要組成內(nèi)容,其在綜放開采工作面中主要起到支護(hù)頂板、維護(hù)作用空間放煤、采煤機(jī)推移、運(yùn)輸機(jī)推移等諸多方面作用。同時(shí),液壓支架的投資占整個(gè)綜放開采工作面總投資的60%以上,所以對液壓支架在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行研究分析,進(jìn)而提出優(yōu)化改進(jìn)方案,增強(qiáng)液壓支架整體性能,不僅可以延長液壓支架的使用壽命,還可以有效降低整個(gè)綜放開采工作面的整體投資成本,所以本文研究分析具有一定的現(xiàn)實(shí)意義[1-3]。

        1 液壓支架的結(jié)構(gòu)組成

        本文將以ZFS8000/23/37 型液壓支架為例,介紹液壓支架的結(jié)構(gòu)組成。

        1)頂梁:用于支撐頂板,是液壓支架主要承載部件。同時(shí),頂梁還會在反復(fù)頂煤過程中對頂板煤層進(jìn)行破碎,提高工作面生產(chǎn)效率。

        2)前梁:用于保障液壓支架四根立柱受力均勻性,增強(qiáng)支架頂梁支頂性能,必要時(shí)可用于吊裝采煤設(shè)備。

        3)掩護(hù)梁:用于承受液壓支架的水平力和側(cè)向力,在頂板巖石垮落時(shí)還可以承接垮落巖石壓力,為工作面營造安全空間。

        4)底座:用于為立柱、推移等輔助裝置形成安全空間,保障液壓支架整體穩(wěn)定性。

        5)四連桿機(jī)構(gòu):用于調(diào)節(jié)頂梁與煤壁之間的距離和支護(hù)頂板,并在此過程中承受頂板的水平分力和側(cè)向力。

        6)推移機(jī)構(gòu):用于推動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架向工作面煤壁方向移動(dòng)。

        7)護(hù)幫裝置:用于實(shí)現(xiàn)護(hù)幫板的挑起和收平運(yùn)動(dòng)。

        8)尾梁:用于支撐松動(dòng)頂板,維護(hù)工作空間。上下擺動(dòng)可控制支架后部放頂煤。

        2 液壓支架有限元模型構(gòu)建

        2.1 軟件選擇

        相對來說,UG 軟件可以有效考慮整體設(shè)計(jì)環(huán)境的協(xié)同性,并且液壓支架模型構(gòu)建難度較低,可直接導(dǎo)入到HyperMesh 中,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格劃分。因此,根據(jù)液壓支架的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn),綜合市面上多種有限元模型構(gòu)建軟件,最終選用CAD 軟件UG 構(gòu)建有限元模型。

        2.2 網(wǎng)格劃分

        液壓支架整體結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,所以為保障有限元分析結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)性以及降低分析過程中計(jì)算機(jī)性能壓力,一方面需要對支架整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化,另一方面需要對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。根據(jù)支架結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn),模型構(gòu)建中將只會考慮頂梁、底座、掩護(hù)梁、立柱、連桿等部分。在簡化結(jié)構(gòu)后,對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,最終將整個(gè)液壓支架劃分為219 411 個(gè)單元和300 042個(gè)節(jié)點(diǎn),進(jìn)而獲取到如圖1 所示中網(wǎng)格劃分模型。

        圖1 液壓支架網(wǎng)格劃分模型

        3 液壓支架整體結(jié)構(gòu)性能分析

        如圖2 所示,在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,頂梁1 處會約束支架X 方向的自由度,頂梁2 處會約束支架Y 方向的自由度,底座3 處會約束支架Y 方向和Z 方向的自由度,底座4 處會約束支架X方向的自由度。此種工況的加載方式主要用于獲取前連桿和后連桿強(qiáng)度,以此來保障頂梁受力均勻性以及底座前部受力時(shí)的整體強(qiáng)度性能。為能夠分析確認(rèn)液壓支架在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以下將利用OptiStruct 求解器對液壓支架進(jìn)行有限元分析。

        圖2 頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況加載方式示意圖

        3.1 整架分析

        在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,液壓支架進(jìn)行有限元分析結(jié)構(gòu)如圖3 所示。

        圖3 整架應(yīng)力(MPa)分布云圖

        由圖3 可知,在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況條件下,液壓支架的整體應(yīng)力分布較為均勻,應(yīng)力最大值點(diǎn)位于支架底座約束施加部位,該點(diǎn)應(yīng)力值處于400 MPa 以上,而其他部位的應(yīng)力相對較小,大致處于300 MPa 以下,并且應(yīng)力分布呈現(xiàn)出兩端對稱分布。

        3.2 頂梁分析

        頂梁作為液壓支架的主要承載結(jié)構(gòu),其有限元分析過程同整架分析過程相類似,具體分析結(jié)果如圖4所示。

        圖4 頂梁應(yīng)力(MPa)分布云圖

        由圖4 可知,在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,頂梁約束部分存在較為明顯的應(yīng)力集中情況,其中最大值約為394 MPa,小于頂梁屈服應(yīng)力值450 MPa。此外,從載荷分布角度來看,應(yīng)力分布主要集中在頂梁的前端和后端,最大應(yīng)力點(diǎn)的實(shí)際應(yīng)力值約為180 MPa,而頂梁的左右兩側(cè)應(yīng)力分布則較為均勻,應(yīng)力值均不超過120 MPa。

        在頂梁主筋板方面,如圖5 所示,在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,頂梁主筋板的應(yīng)力集中點(diǎn)位于頂梁和掩護(hù)梁連接區(qū)域,最大應(yīng)力值約為280MPa。

        圖5 頂梁主筋板應(yīng)力(MPa)分布云圖

        3.3 掩護(hù)梁分析

        掩護(hù)梁的有限元分析過程與整架和頂梁的有限元分析過程較為相似。通過有限元分析后發(fā)現(xiàn),在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,掩護(hù)梁的應(yīng)力分布為兩側(cè)對稱分布,具體應(yīng)力分布區(qū)域主要集中在前連桿和后連桿連接區(qū)域,其中最大應(yīng)力點(diǎn)的應(yīng)力值約為212 MPa,最大應(yīng)力點(diǎn)位于掩護(hù)梁與后連桿連接的銷孔處。

        3.4 底座分析

        通過有限元分析后發(fā)現(xiàn),在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,底座的應(yīng)力分布較為均勻,主要表現(xiàn)為左右兩側(cè)對稱分布,而在底座約束區(qū)域則存在應(yīng)力集中點(diǎn),其他位置的應(yīng)力則相對較小。在底座主筋板方面,其應(yīng)力分布主要集中在主筋板的約束部位,除約束部位以外的其他區(qū)域最大應(yīng)力值為278 MPa,符合底座主筋板材料的屈服強(qiáng)度要求。

        3.5 前后連桿分析

        在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,液壓支架的前后連桿的應(yīng)力分布均呈現(xiàn)出對稱分布,兩者的最大應(yīng)力值分別為166 MPa 和347 MPa,最大應(yīng)力點(diǎn)均位于與底座和掩護(hù)梁連接部位。此外,在比較分析后發(fā)現(xiàn),后連桿所承受的應(yīng)力值要大于前連桿所承受的應(yīng)力值,所以在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況條件下應(yīng)優(yōu)先考慮后連桿的強(qiáng)度性能。

        4 液壓支架優(yōu)化方案及工程應(yīng)用

        綜合上述有限元分析結(jié)果,提出以下液壓支架優(yōu)化方案,即在頂梁中間筋板和頂梁與掩護(hù)梁連接銷孔處替換高強(qiáng)度鋼或者增加零件厚度,提高整體性能;在主筋板的約束部位采用優(yōu)質(zhì)材料,并適當(dāng)增大過橋處圓角尺寸;在前后連桿與掩護(hù)梁和底座連接銷孔位置則改進(jìn)銷孔結(jié)構(gòu),增加銷孔尺寸。為驗(yàn)證液壓支架優(yōu)化方案的實(shí)用性,在初步驗(yàn)證優(yōu)化方案的有效性后,將液壓支架優(yōu)化方案運(yùn)用于工程實(shí)踐,具體實(shí)踐周期約為6 個(gè)月。在經(jīng)過長達(dá)6 個(gè)月的實(shí)踐應(yīng)用后,液壓支架優(yōu)化方案表現(xiàn)出較強(qiáng)的性能水平,不僅整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到明顯提升,而且還降低液壓支架的維修需求,延長支架的使用壽命,綜合降低支架使用成本。

        5 結(jié)語

        結(jié)合有限元分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)在頂梁兩端承受集中載荷底座偏載工況下,液壓支架的主要應(yīng)力集中點(diǎn)位于頂梁中間筋板和頂梁與掩護(hù)梁連接銷孔處、主筋板的約束部位以及前后連桿與掩護(hù)梁和底座連接銷孔位置?;诖耍瑸樵鰪?qiáng)液壓支架整體結(jié)構(gòu)性能,提出針對性優(yōu)化方案,并將優(yōu)化方案運(yùn)用于工程實(shí)踐,確認(rèn)此優(yōu)化方案切實(shí)有效,可作為后續(xù)液壓支架優(yōu)化改進(jìn)以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要理論參考方案。

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