劉世達(dá),侯栓弟,王 新,劉松巖,王學(xué)海,劉忠生
(中石化(大連)石油化工研究院有限公司,遼寧 大連 116045)
催化燃燒催化劑廣泛應(yīng)用于有機(jī)物廢氣處理,主要包括貴金屬和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。目前催化燃燒應(yīng)用的催化劑主要以貴金屬催化劑為主[1-4],常用蜂窩陶瓷作為第一載體,氧化鋁涂層作為第二載體。貴金屬催化劑在煉化企業(yè)有機(jī)物廢氣處理上面臨兩個(gè)難點(diǎn),一是廢氣中的低碳烷烴(以甲烷、乙烷、丙烷等為代表)難以被氧化,二是貴金屬催化劑價(jià)格高。通過(guò)構(gòu)建以貴金屬為活性中心的雙組分催化劑[5-6],或者向貴金屬催化劑中摻雜Ce,Zr,La,Sn等非貴金屬類元素[7-9],可以提高催化劑的催化性能,但是難以大幅度減少貴金屬用量。
多年來(lái),非貴金屬氧化物催化劑一直是研究熱點(diǎn),研究對(duì)象可歸納為鈣鈦礦型氧化物催化劑[10]、類鈣鈦礦型氧化物催化劑[11]、尖晶石型氧化物催化劑[12]、燒綠石型氧化物催化劑[13]、六鋁酸鹽催化劑[14]等。盡管在研究中發(fā)現(xiàn)了許多性能優(yōu)良的非貴金屬類氧化物催化劑,但與貴金屬催化劑相比,它們?cè)诘蜏卮呋磻?yīng)活性和高溫穩(wěn)定性等方面仍有待提高,工業(yè)應(yīng)用很少。
本工作首先合成比表面積較大的尖晶石型雙金屬氧化物,將它與氧化鋁等組分混合涂覆在作為第一載體的蜂窩陶瓷上。該雙金屬氧化物既是催化氧化活性組分,又是分散擔(dān)載貴金屬的第二載體;再配合氨分解法將Pt和Pd高度分散在涂層上并部分鑲嵌于雙金屬氧化物的晶格中,制得一種新型貴金屬-尖晶石型雙金屬氧化物復(fù)合型催化劑。該催化劑具有貴金屬和尖晶石型雙金屬氧化物兩類活性中心及其協(xié)同作用,即使在大幅度降低貴金屬用量的情況下,在相同反應(yīng)條件下仍然可以獲得較高的低碳烴氧化去除率。
甲烷、乙烷、丙烷:純度99.999%。仲丁醇鋁、P123模板劑:分析純,Sigma-Aldrich公司。乙醇、1-丁醇、正硅酸乙酯、濃硝酸、Mn(NO3)2·4H2O、Cu(NO3)2·3H2O、Zn(NO3)2·6H2O、Ni(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O:分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸鈀溶液、Pt質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的硝酸鉑溶液:阿拉丁公司。擬薄水鋁石、γ-Al2O3:工業(yè)級(jí),山東鋁業(yè)股份有限公司。堇青石蜂窩陶瓷載體:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司。參比催化劑:某國(guó)際著名廠商催化劑,在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛。
1.2.1 粉末狀雙金屬氧化物催化劑的制備
采用硬模板法[15]制備了NiCo2O4、CuCo2O4、MnCo2O4和ZnCo2O44種不同的Co系尖晶石型雙金屬氧化物。以NiCo2O4為例介紹制備方法。使用P123和正硅酸乙酯合成分子篩KIT-6,將2 g KIT-6與1 g Ni(NO3)2·6H2O和2 g Co(NO3)2·6H2O機(jī)械混合,混合過(guò)程中加入1 mL乙醇與1 mL去離子水,將混合物在70 ℃下處理6 h,然后以1 ℃/min升溫至400 ℃,焙燒3 h。冷卻至室溫后,用20 mL 1 mol/L氫氧化鈉溶液去除模板劑,再經(jīng)過(guò)清洗、干燥處理,制得目標(biāo)催化劑。
1.2.2 粉末狀Pt-Pd/Al2O3催化劑的制備
粉末狀Pt-Pd/Al2O3催化劑的制備包括氧化鋁載體的制備和Pt-Pd活性組分的浸漬兩個(gè)步驟。將120 g乙醇或1-丁醇加熱至60 ℃,然后將25.5 g仲丁醇鋁逐滴加入上述醇溶液,60 ℃下回流0.5 h;加入25 mL 0.1 mol/L稀硝酸,再加入30 g乙醇或1-丁醇,加熱回流14 h,產(chǎn)生沉淀;對(duì)沉淀物過(guò)濾并在室溫下干燥,800 ℃焙燒8~12 h,得到氧化鋁載體。
將0.5 g硝酸鈀溶液和0.56 g硝酸鉑溶液用水稀釋至50 mL,配制成混合溶液;將制備的10 g氧化鋁載體加入溶液中,在60 ℃下采用真空旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法將其蒸干,然后在110 ℃下干燥12 h,在于550 ℃焙燒8 h,制得粉末狀Pt-Pd/Al2O3催化劑,其中Pt質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%,Pd質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。
1.2.3 Pt-Pd/NiCo2O4復(fù)合型催化劑的制備
Pt-Pd/NiCo2O4復(fù)合型催化劑為整體式蜂窩狀,制備過(guò)程包括雙金屬氧化物納米顆粒制備、涂層漿液的制備及涂覆、貴金屬活性組分的負(fù)載3步。采用硬模板法制備具有3D中孔結(jié)構(gòu)的NiCo2O4納米顆粒。將NiCo2O4納米顆粒與氧化鋁粉、擬薄水鋁石粉、金屬氧化物助劑、硝酸鈰鹽助劑、醇類溶劑、硅酸乙酯等按照一定比例混合,經(jīng)過(guò)球磨等工藝制備成涂層漿液;該漿液經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性測(cè)試,在室溫下放置3 d不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象。采用200目堇青石蜂窩陶瓷作為第一載體,將制備的漿液均勻的涂覆于蜂窩陶瓷上,經(jīng)過(guò)120 ℃干燥、600 ℃焙燒4 h后冷卻至室溫,制得含有氧化鋁、NiCo2O4等的第二載體;該載體經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性測(cè)試,在水溶液中以28 kHz的振蕩頻率超聲處理1 h,脫落率不大于5%。采用氨解法[16]將Pd和Pt均勻分散于涂層上,再經(jīng)過(guò)干燥、焙燒等處理工藝制得整體式蜂窩狀催化劑,記為NiCo-1催化劑。
采用美國(guó)麥克默瑞提克公司ASAP 2020型多功能吸附儀測(cè)定催化材料比表面積及孔結(jié)構(gòu),測(cè)試前在200 ℃下真空處理5 h,BET方程計(jì)算比表面積,BJH法計(jì)算中孔(介孔)孔體積和孔徑。采用日本理學(xué)株式會(huì)社SmartLab 9型X射線衍射儀測(cè)試催化材料晶型,CuKα輻射,工作電壓45 kV,工作電流200 mA,掃描范圍為2θ=10°~90°。
1.4.1 粉末狀催化劑評(píng)價(jià)測(cè)試
在微型固定床催化燃燒反應(yīng)器上對(duì)制備的粉末狀催化劑進(jìn)行評(píng)價(jià)測(cè)試。將乙烷作為模型化合物,與空氣混合制備模擬氣,其中乙烷體積分?jǐn)?shù)為2×10-3。將0.5 g催化劑和2.5 g碳化硅均勻混合,填裝至微型固定床反應(yīng)器。測(cè)試過(guò)程中,反應(yīng)溫度從室溫以1 ℃/min的速率升至400 ℃,反應(yīng)尾氣通入美國(guó)MKS公司MultiGas 6030型在線紅外氣體分析儀檢測(cè)乙烷體積分?jǐn)?shù)。
1.4.2 復(fù)合型催化劑評(píng)價(jià)測(cè)試
在中型催化燃燒試驗(yàn)裝置上評(píng)價(jià)測(cè)試整體式蜂窩狀復(fù)合型催化劑。分別將甲烷、乙烷、丙烷作為模型化合物,與空氣混合制備模擬氣,3種模擬氣中的甲烷、乙烷、丙烷體積分?jǐn)?shù)為1×10-3。將體積為100 mL的塊狀催化劑裝填到反應(yīng)器中。評(píng)價(jià)測(cè)試過(guò)程中,反應(yīng)溫度從室溫以1 ℃/min的速率升至目標(biāo)轉(zhuǎn)化溫度(Tx,x%代表目標(biāo)轉(zhuǎn)化率)。甲烷目標(biāo)轉(zhuǎn)化率為90%,乙烷、丙烷的目標(biāo)轉(zhuǎn)化率為99%。反應(yīng)尾氣通過(guò)2 L氣袋收集,然后使用德國(guó)J.U.M.公司109L型在線VOCs總烴分析儀測(cè)定出口低碳烴體積分?jǐn)?shù)。
2.1.1 雙金屬氧化物催化劑的表征結(jié)果
NiCo2O4、CuCo2O4、MnCo2O4和ZnCo2O44種Co系尖晶石型雙金屬氧合物的比表面積分別為72,6,66,8 m2/g。不同尖晶石型雙金屬氧化物的XRD譜圖見(jiàn)圖1。由圖1可見(jiàn),所制備的雙金屬氧化物均具有立方尖晶石結(jié)構(gòu)(AB2O4);除NiCo2O4外,其余3者均有對(duì)應(yīng)氧化物的析出。
圖1 不同尖晶石型雙金屬氧化物的XRD譜圖
2.1.2 雙金屬氧化物催化劑的評(píng)價(jià)篩選
在模擬氣流量為600 mL/min、催化劑床層體積空速為18 000 h-1的條件下,雙金屬氧化物催化劑的乙烷轉(zhuǎn)化率隨溫度的變化曲線見(jiàn)圖2。由圖2可見(jiàn),NiCo2O4的反應(yīng)活性最高,乙烷的T10為270 ℃,乙烷的T99為350 ℃,均優(yōu)于另外3種催化劑。
圖2 雙金屬氧化物催化劑的乙烷轉(zhuǎn)化率隨溫度的變化曲線
2.1.3 粉末狀NiCo2O4與Pt-Pd/Al2O3的催化氧化活化能
為了與工業(yè)常用的貴金屬類催化劑進(jìn)行活性比較,在與NiCo2O4催化劑相同的裝置和反應(yīng)條件下,測(cè)試粉末狀Pt-Pd/Al2O3催化劑的乙烷轉(zhuǎn)化率隨溫度的變化曲線。在排除內(nèi)、外擴(kuò)散影響的基礎(chǔ)上,通過(guò)對(duì)乙烷轉(zhuǎn)化率小于10%的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算,求得NiCo2O4和Pt-Pd/Al2O3催化劑上乙烷氧化的動(dòng)力學(xué)參數(shù),結(jié)果見(jiàn)表1。通過(guò)關(guān)聯(lián)兩種催化劑催化反應(yīng)溫度與相應(yīng)的乙烷轉(zhuǎn)化速率計(jì)算反應(yīng)活化能,結(jié)果見(jiàn)圖3。由圖3可知,NiCo2O4催化的反應(yīng)活化能為70.9 kJ/mol,Pt-Pd/Al2O3催化的反應(yīng)活化能為41.9 kJ/mol。實(shí)驗(yàn)證明,NiCo2O4與Pt-Pd/Al2O3的催化氧化反應(yīng)效果有一定差距,只有當(dāng)NiCo2O4加入量增大時(shí)才會(huì)有同等效果。
表1 NiCo2O4和Pt-Pd/Al2O3催化劑乙烷轉(zhuǎn)化速率(r)與溫度的關(guān)系
圖3 NiCo2O4和Pt-Pd/Al2O3催化劑的反應(yīng)活化能
2.2.1 NiCo-1催化劑和參比催化劑的物性參數(shù)
表2是NiCo-1催化劑和參比催化劑的主要物性參數(shù)。兩種催化劑均采用200目堇青石蜂窩陶瓷作為第一載體,參比催化劑主要采用氧化鋁涂層作為第二載體,NiCo-1的第二載體主要由氧化鋁和NiCo2O4尖晶石組成。由表2可見(jiàn),兩種催化劑的Pt與Pd質(zhì)量比均為2,但NiCo-1的貴金屬用量比參比催化劑減少約44%,兩種催化劑的其他物性參數(shù)接近。
表2 NiCo-1催化劑和參比催化劑的主要物性參數(shù)
2.2.2 NiCo-1催化劑與參比催化劑的催化燃燒性能評(píng)價(jià)
在模擬氣流量為20 L/min、催化劑床層體積空速為10 000 h-1的條件下,考察了NiCo-1與參比催化劑對(duì)乙烷、丙烷、甲烷的催化燃燒活性,結(jié)果見(jiàn)表3和圖4。
表3 NiCo-1催化劑與參比催化劑的低碳烴轉(zhuǎn)化溫度
圖4 NiCo-1催化劑與參比催化劑低碳烴催化燃燒反應(yīng)活性評(píng)價(jià)
由表3可知,NiCo-1催化劑對(duì)乙烷的T99為440℃、丙烷的T99為380 ℃、甲烷的T90為460 ℃,與國(guó)外參比催化劑基本相同。由圖4可知,參比催化劑在低溫區(qū)的催化燃燒活性略高,但隨著反應(yīng)溫區(qū)的升高,二者效果基本相同。NiCo-1反應(yīng)效果的提升主要是由于NiCo2O4具有豐富的氧活性中心且對(duì)貴金屬的分散度有所提高。
2.2.3 NiCo-1催化劑的穩(wěn)定性評(píng)價(jià)測(cè)試
采用乙烷和空氣混合作為模擬氣(流量20 L/min),乙烷體積分?jǐn)?shù)為 1×10-3。在反應(yīng)器入口溫度為440 ℃、催化劑床層體積空速為10 000 h-1的條件下,NiCo-1催化劑的穩(wěn)定性測(cè)試見(jiàn)圖5。由圖5可見(jiàn),NiCo-1催化劑在250 h的在線連續(xù)測(cè)試中十分穩(wěn)定,并未表現(xiàn)出失活跡象。
圖5 NiCo-1催化劑乙烷催化燃燒穩(wěn)定性測(cè)試
a)采用硬模板法制備了價(jià)格較為低廉的NiCo2O4、CuCo2O4、MnCo2O4和ZnCo2O44種具有立方尖晶石結(jié)構(gòu)的催化燃燒催化劑。其中,NiCo2O4粉末的乙烷T99低至350 ℃,其催化氧化乙烷的反應(yīng)活化能為70.9 kJ/mol。
b)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)法浸漬合成粉末狀Pt-Pd/Al2O3催化劑,其催化氧化乙烷反應(yīng)活化能為41.9 kJ/mol。
c)將200目堇青石陶瓷蜂窩作為第一載體、氧化鋁和具有3D中孔結(jié)構(gòu)的NiCo2O4尖晶石等組分形成的涂層作為第二載體,采用氨分解法將Pd和Pt分散到載體涂層上,制得NiCo-1催化劑。與國(guó)外參比催化劑相比,在催化燃燒活性大致相當(dāng)?shù)那闆r下,NiCo-1催化劑的Pt和Pd用量減少約44%。
d)在模擬氣流量為20 L/min、催化劑床層體積空速為10 000 h-1的條件下,NiCo-1催化劑對(duì)乙烷的T99為440 ℃、丙烷的T99為380 ℃、甲烷的T90為460℃;在250 h的穩(wěn)定性測(cè)試中,未表現(xiàn)出失活趨勢(shì)。