劉美萍

［摘 要］隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)成本控制方式也在不斷發(fā)生變化。而ERP環(huán)境有助于企業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面獲得更全面、更及時(shí)的數(shù)據(jù)信息?；诖耍恼聦?duì)ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)成本控制進(jìn)行探討，分析ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制特征以及存在的問(wèn)題，在此基礎(chǔ)上，提出ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制措施。

［關(guān)鍵詞］ERP環(huán)境；電氣設(shè)備制造企業(yè)；生產(chǎn)成本控制

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2023.12.016

［中圖分類號(hào)］F275［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］A［文章編號(hào)］1673-0194（2023）12-0050-03

0 ? ? 引 言

電氣設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品主要用于發(fā)電、輸電、變電、配電等領(lǐng)域，如發(fā)電機(jī)、變壓器、斷路器等，都是該類企業(yè)的主打產(chǎn)品。由于產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)要求高，成本動(dòng)因復(fù)雜，無(wú)論是供應(yīng)鏈管理、合同管理，還是采購(gòu)、排產(chǎn)、領(lǐng)料、質(zhì)檢等復(fù)雜環(huán)節(jié)，都要注重成本控制，否則稍有疏忽，就有可能導(dǎo)致成本失控。傳統(tǒng)的成本控制模式已無(wú)法適應(yīng)電氣設(shè)備制造企業(yè)成本管理需要，越來(lái)越多的電氣設(shè)備制造企業(yè)將成本因素納入企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning，ERP）系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)化管理。

1 ? ? ERP環(huán)境下的電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制特征

1.1 ? 成本控制的實(shí)時(shí)性和效率更高

與人工模式下的成本控制相比，企業(yè)采用ERP成本管理系統(tǒng)可以發(fā)揮其強(qiáng)大的計(jì)算和分析功能，實(shí)時(shí)記錄和跟蹤各項(xiàng)成本的動(dòng)態(tài)變化情況，授權(quán)人員可以隨時(shí)登錄系統(tǒng)查詢、存儲(chǔ)、下載所需要的成本數(shù)據(jù)信息，這就為成本管理決策制定提供了及時(shí)的信息支持，使成本控制的實(shí)時(shí)性增強(qiáng)。ERP成本管理系統(tǒng)還具有成本數(shù)據(jù)可視化、可追溯的特點(diǎn)，授權(quán)人員可借助系統(tǒng)反饋的信息掌握全價(jià)值鏈中的成本變化及其動(dòng)因，這就打破了傳統(tǒng)人工模式下的成本控制滯后性的局限，無(wú)論是事前成本預(yù)測(cè)環(huán)節(jié)，還是事中成本支出環(huán)節(jié)出現(xiàn)的成本管理漏洞或成本差異，都可以通過(guò)ERP系統(tǒng)加以干預(yù)和修正，極大提高了成本控制效率。

1.2 ? 信息精準(zhǔn)度高

現(xiàn)階段，越來(lái)越多的電氣設(shè)備制造企業(yè)開(kāi)始嘗試在生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用機(jī)器人操作方式，這就使得企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工成本不斷下降，而制造費(fèi)用、技術(shù)費(fèi)用卻呈上升趨勢(shì)，企業(yè)成本結(jié)構(gòu)發(fā)生了深刻變化。如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)成本歸集方式，也就是根據(jù)耗用工時(shí)和車(chē)間制造費(fèi)用，那么必然難以準(zhǔn)確反映產(chǎn)品真實(shí)成本。這種失真狀態(tài)下的成本歸集方式，只要投入人工多、產(chǎn)量大，那么就成本高，而高技術(shù)含量產(chǎn)品的成本反而偏低，這明顯與產(chǎn)品實(shí)際成本不符，這種失真狀態(tài)下的成本信息也會(huì)給企業(yè)的成本決策帶來(lái)誤導(dǎo)。而采用ERP系統(tǒng)對(duì)成本進(jìn)行歸集，則可以將產(chǎn)品技術(shù)含量、設(shè)備工藝等因素嵌入成本分配系數(shù)，從而使生產(chǎn)成本歸集更加科學(xué)合理，信息的精準(zhǔn)度更高［1］。

1.3 ? 成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性更高

成本核算是成本控制的基礎(chǔ)，成本核算結(jié)果能為成本控制方案改進(jìn)提供依據(jù)。成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性越高，成本控制效果越好。成本核算也是會(huì)計(jì)工作的重要內(nèi)容，電氣設(shè)備制造企業(yè)成本核算內(nèi)容較為多元化，材料成本、人工成本、制造費(fèi)用以及管理費(fèi)用等都需要在月終進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。成本核算數(shù)據(jù)來(lái)源廣、工作量大，在傳統(tǒng)的手工操作模式下，核算準(zhǔn)確率不高。而在ERP環(huán)境下，企業(yè)只需在系統(tǒng)中設(shè)置與企業(yè)成本因素相匹配的參數(shù)，設(shè)置不同產(chǎn)品的成本標(biāo)準(zhǔn)，并將ERP系統(tǒng)與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)部門(mén)的成本數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，ERP系統(tǒng)便可自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行歸集、分?jǐn)偤怂悖⒆詣?dòng)結(jié)轉(zhuǎn)成本，且成本核算結(jié)果準(zhǔn)確性更高。

2 ? ? ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制存在的問(wèn)題

電氣設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品類型多樣、產(chǎn)品線規(guī)劃復(fù)雜，這就增加了生產(chǎn)成本控制的難度，需要企業(yè)從成本預(yù)算、計(jì)劃、執(zhí)行、核算及成本考核等多個(gè)維度進(jìn)行全面控制。但現(xiàn)實(shí)情況是，ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制存在諸多問(wèn)題，具體如下。

2.1 ? 成本預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性較低

成本預(yù)測(cè)是確定成本目標(biāo)的前提條件，特別是在新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的整個(gè)過(guò)程中，如果缺乏目標(biāo)成本作為參照標(biāo)準(zhǔn)，就難以對(duì)產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用、生產(chǎn)成本以及銷售價(jià)格進(jìn)行合理規(guī)劃。成本預(yù)測(cè)需要大量的數(shù)據(jù)信息作為支撐，如原材料的市場(chǎng)價(jià)格、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件、同類產(chǎn)品銷售價(jià)格以及政策環(huán)境因素等，但電氣設(shè)備制造企業(yè)仍然使用傳統(tǒng)的成本控制模式，數(shù)據(jù)信息依賴人工方式收集、整理和分析，數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確性、全面性較差，導(dǎo)致成本預(yù)測(cè)存在偏差，準(zhǔn)確性較低。而在ERP環(huán)境下，電氣設(shè)備制造企業(yè)需要借助ERP系統(tǒng)具有的數(shù)據(jù)收集和分析功能，并在系統(tǒng)中嵌入模型數(shù)據(jù)庫(kù)，快速而準(zhǔn)確地對(duì)成本因素作出判斷，提升成本預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

2.2 ? 成本計(jì)劃及決策缺乏有效性

成本預(yù)測(cè)僅是成本計(jì)劃的前置環(huán)節(jié)，在成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，企業(yè)還需要根據(jù)不同產(chǎn)品的成本消耗定額標(biāo)準(zhǔn)以及原材料采購(gòu)價(jià)格波動(dòng)情況，對(duì)不同產(chǎn)品的目標(biāo)成本以及執(zhí)行過(guò)程可能出現(xiàn)的成本變化進(jìn)行規(guī)劃，然后將成本計(jì)劃交由各生產(chǎn)部門(mén)具體實(shí)施［2］。但由于市場(chǎng)信息復(fù)雜多變，原材料采購(gòu)價(jià)格受多種因素影響，電氣設(shè)備制造企業(yè)缺少多元化信息整合能力，未充分利用ERP系統(tǒng)有效整合各業(yè)務(wù)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)的數(shù)據(jù)信息，導(dǎo)致成本計(jì)劃和成本決策缺少全面信息作支撐，及時(shí)性和有效性降低，不利于成本控制工作的實(shí)施。

2.3 ? 缺少成本控制實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段

對(duì)電氣設(shè)備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于成本因素較為多樣，其需要及時(shí)跟蹤成本動(dòng)態(tài)變化情況，找出成本差異的原因所在，然后采取有效措施縮小或消除成本差異。但現(xiàn)實(shí)情況是，電氣設(shè)備制造企業(yè)缺少成本控制實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)手段，難以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成本因素變化情況，以及分析實(shí)際成本與成本計(jì)劃之間產(chǎn)生差異的原因，導(dǎo)致無(wú)法采取有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施，從而降低成本控制

效果。

3 ? ? ERP環(huán)境下電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制措施

ERP系統(tǒng)強(qiáng)大的功能為電氣設(shè)備制造企業(yè)的成本控制創(chuàng)造了有利條件，充分利用ERP系統(tǒng)功能，對(duì)企業(yè)降本增效和提高盈利能力有著重要意義。根據(jù)電氣設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)，企業(yè)尤其需要在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)置、材料成本控制、產(chǎn)品物料清單（Bill of Material，BOM）追蹤、成本動(dòng)因分析、成本控制考核等方面強(qiáng)化管理。

3.1 ? 強(qiáng)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本管理，完善產(chǎn)品預(yù)算體系

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本不準(zhǔn)確、不規(guī)范是當(dāng)前電氣設(shè)備制造企業(yè)在ERP環(huán)境下普遍存在的問(wèn)題，這往往會(huì)加大實(shí)際生產(chǎn)成本與標(biāo)準(zhǔn)BOM之間的差異，這就需要企業(yè)進(jìn)一步強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)成本管理，從不同層面完善成本管控手段。

首先，梳理出各項(xiàng)成本因素，以此為標(biāo)準(zhǔn)成本的制定依據(jù)。針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的影響因素，企業(yè)要緊抓影響程度較大的因素進(jìn)行重點(diǎn)管理。在運(yùn)用ERP系統(tǒng)的成本管理模塊時(shí)，可以通過(guò)與同類產(chǎn)品的實(shí)際成本數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)與分析，對(duì)成本影響因素的大項(xiàng)進(jìn)行分類，然后對(duì)梳理出的各項(xiàng)成本因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、持續(xù)跟蹤，抓取不同的成本數(shù)據(jù)，作為標(biāo)準(zhǔn)成本的制定依據(jù)。因?yàn)槠髽I(yè)利用ERP系統(tǒng)獲取了全面的成本項(xiàng)目以及在成本總額中的占比，所以制定的標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本趨于接近。當(dāng)然，如果標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本之間仍存在差異，就需要企業(yè)繼續(xù)在ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息中尋找原因，通過(guò)不斷修正與調(diào)整產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本，進(jìn)一步縮小標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本之間的

差距。

其次，完善產(chǎn)品預(yù)算體系。由于電氣設(shè)備制造企業(yè)的成本項(xiàng)目較為多樣，其在產(chǎn)品成本預(yù)算管理階段，必須對(duì)成本類別進(jìn)行細(xì)分處理，不得遺漏任何與產(chǎn)品成本相關(guān)的成本因素，只有全面收集并細(xì)分成本因素，豐富ERP系統(tǒng)模型的數(shù)據(jù)庫(kù)，ERP系統(tǒng)分析得出的標(biāo)準(zhǔn)BOM才更為準(zhǔn)確。而在成本預(yù)算執(zhí)行的過(guò)程中，還需要持續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)實(shí)際成本的動(dòng)態(tài)變化情況，并在分析實(shí)際成本的變化情況基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化和修正標(biāo)準(zhǔn)成本，通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行精細(xì)化管理，不斷完善成本預(yù)算體系［3］。電氣設(shè)備制造企業(yè)可以將完善的成本預(yù)算體系作為成本控制的依據(jù)。

3.2 ? 加強(qiáng)材料成本控制

電氣設(shè)備制造企業(yè)可通過(guò)線上、線下相結(jié)合的方式強(qiáng)化材料成本控制。首先，要強(qiáng)化線下生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的操作規(guī)范性。財(cái)務(wù)人員必須全面了解生產(chǎn)流程、工序和生產(chǎn)線，根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)確定成本對(duì)象，并通過(guò)物料控制指標(biāo)管理與成本預(yù)算管理等手段，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中物料的領(lǐng)用、消耗和庫(kù)存情況進(jìn)行規(guī)范化管理，然后準(zhǔn)確歸集各成本對(duì)象的成本項(xiàng)目。其次，通過(guò)線上控制手段強(qiáng)化材料成本控制，也就是在ERP系統(tǒng)下進(jìn)行成本模擬，以此得到不同產(chǎn)品需要的材料成本。應(yīng)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本模擬操作過(guò)程中，關(guān)鍵在于準(zhǔn)確設(shè)置BOM模塊溢出比例、上下浮動(dòng)比例以及最大值，如果某產(chǎn)品投入的物料超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單位耗用材料數(shù)量過(guò)大，就意味著成本消耗超出了溢出比例，這時(shí)ERP系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警提示，當(dāng)生產(chǎn)主管收到物料投放申請(qǐng)時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況決定是否審批，如果生產(chǎn)主管同意繼續(xù)投入物料請(qǐng)求，那么生產(chǎn)經(jīng)理和財(cái)務(wù)人員就會(huì)對(duì)該行為的合理性和必要性進(jìn)行審查，若審查不通過(guò)，則意味著生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理不到位，那么在績(jī)效考核中要受到相應(yīng)的處罰［4］。

3.3 ? 持續(xù)追蹤產(chǎn)品B0M

產(chǎn)品B0M指的是不同產(chǎn)品投入的物料數(shù)量，如原材料、輔助材料，低值易耗品、產(chǎn)成品以及半成品等也屬于B0M范疇。電氣設(shè)備制造企業(yè)產(chǎn)品種類多樣，物料清單種類隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大而不斷增多，這就給物資管理帶來(lái)了更大的困難。因此，電氣設(shè)備制造企業(yè)有必要建立產(chǎn)品BOM的追蹤機(jī)制，隨時(shí)監(jiān)測(cè)BOM的動(dòng)態(tài)變化情況，如果產(chǎn)品B0M與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不符，就需要對(duì)B0M進(jìn)行修正與調(diào)整。當(dāng)然，為確保BOM的追蹤不出現(xiàn)重復(fù)或遺漏，還需要對(duì)物資進(jìn)行分類編碼處理。在這種情況下，ERP系統(tǒng)便能根據(jù)不同物資的編碼情況，有效管控物資采購(gòu)、儲(chǔ)存和領(lǐng)用，這不僅能為準(zhǔn)確核算工單的材料耗用量創(chuàng)造有利條件，而且有利于產(chǎn)品成本的實(shí)時(shí)控制。另外，在ERP環(huán)境下，電氣設(shè)備制造企業(yè)還可以通過(guò)對(duì)產(chǎn)品BOM的持續(xù)跟蹤，尋找和發(fā)現(xiàn)不同產(chǎn)品的物料耗用規(guī)律，進(jìn)而通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品組合的方式，充分利用物料，減少物料浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品盈利能力［5］。

3.4 ? 提高ERP系統(tǒng)內(nèi)信息準(zhǔn)確度，深入研究生產(chǎn)成本動(dòng)因

電氣設(shè)備制造企業(yè)能否充分利用ERP系統(tǒng)，與系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度密切相關(guān)。由于系統(tǒng)模塊設(shè)置不當(dāng)或系統(tǒng)操作人員失誤等，ERP系統(tǒng)往往會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，這就必然會(huì)影響ERP系統(tǒng)對(duì)成本動(dòng)因判斷的準(zhǔn)確率。因此，提升ERP系統(tǒng)內(nèi)信息準(zhǔn)確度，是電氣設(shè)備制造企業(yè)成本控制的必要手段。

要想提升ERP系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，一是要制定ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。由于ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)自研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)以及財(cái)務(wù)等不同部門(mén)，為確保成本控制的針對(duì)性和有效性，在ERP系統(tǒng)上線之初就需要確定數(shù)據(jù)種類、數(shù)據(jù)來(lái)源以及各項(xiàng)物料編碼規(guī)則。二是要對(duì)ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，在生產(chǎn)訂單多、庫(kù)存材料多的情況下，一次性盤(pán)點(diǎn)的難度較大，而采用循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的方式，則可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況下，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。在確保ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，電氣設(shè)備制造企業(yè)需要深入分析ERP環(huán)境下的生產(chǎn)成本動(dòng)因，尤其是ERP內(nèi)信息直接能夠反映出的成本動(dòng)因。財(cái)務(wù)人員可將成本動(dòng)因分析得出的結(jié)論，反饋到生產(chǎn)部門(mén)，將其作為生產(chǎn)部門(mén)成本控制的參考。

3.5 ? 強(qiáng)化成本控制考核

成本控制效果與生產(chǎn)管理方式以及生產(chǎn)人員的日常操作有著密切關(guān)系，ERP系統(tǒng)提供了與生產(chǎn)成本相關(guān)的成本信息，因此，電氣設(shè)備制造企業(yè)在利用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本控制的同時(shí)，還可以利用系統(tǒng)對(duì)成本控制狀況進(jìn)行分階段考核。每日，從ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出各生產(chǎn)車(chē)間物料消耗數(shù)據(jù)，并對(duì)物料異常變化情況進(jìn)行分析；每周，對(duì)各車(chē)間的消耗定額標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際消耗進(jìn)行比對(duì)，將比對(duì)結(jié)果作為考核依據(jù)；每月，對(duì)各車(chē)間物資消耗情況進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)相關(guān)信息通過(guò)ERP系統(tǒng)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，以期找出物資消耗超標(biāo)原因和非正常因素。然后，將責(zé)任分擔(dān)到具體部門(mén)和崗位，在要求相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改的同時(shí)，還要對(duì)相關(guān)責(zé)任人按照考評(píng)結(jié)果實(shí)施考核和懲罰。

4 ? ? 結(jié)束語(yǔ)

電氣設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜、產(chǎn)品類型多樣，在企業(yè)向自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，成本管控難度進(jìn)一步增大，這就需要企業(yè)以ERP系統(tǒng)為依托，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本管理、材料成本控制、產(chǎn)品BOM追蹤、成本動(dòng)因分析、成本控制考核等方面強(qiáng)化管理，以提升生產(chǎn)成本控制效果。

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