中國機械設備工程股份有限公司 王宇曦
根據(jù)相關資料,當PC 構件系數(shù)達到90%時,施工上的模板使用量將會大幅度減少85%,施工腳手架的使用量也將會減少50%,而鋼筋和水泥的使用量則會依次減少2%和7%,此外,能源也會有顯著的降低(電能節(jié)約10%,節(jié)水40%)。裝配式建筑設計在節(jié)約和減排工作方面顯著優(yōu)于傳統(tǒng)建筑方法,具有顯著的優(yōu)越性[1]。
采用標準化設計和工業(yè)化生產方式,預制組裝型房屋能夠保證材料和材料的質量平衡,使結構尺寸準確度達到最高水平,并保證后期裝修和工程設計材料的品質。由于社會的集約化,農村建設正在實行大規(guī)模發(fā)展,農業(yè)生產代替人工方式,社會性和大規(guī)模生產方式已成當務之急。由于裝配型房屋的發(fā)展,機械代替人工方式實行場地維修,不僅能夠解決常規(guī)建筑施工的問題,還能進一步提高房屋的品質和可靠性。標準化、模塊化的機電產品實現(xiàn)了“整體的設計、車間的建造、裝配式施工、信息化管理、智能運行”,并且通過將BIM 使用于圖紙的深化設計,結合不同學科的技術和過程,對設施和線路實行科學分割,從而更好地滿足建筑施工的需求,大大提高建筑施工效能,大大降低造價,進一步提高建筑工程品質,實現(xiàn)工程的安全可靠性。通過在工廠預制模塊化機械配件,并將其運送至工地現(xiàn)場完成裝配化建造,能夠大大降低建筑施工經營風險,大大提高裝備效益,節(jié)儉工人和建筑材料生產成本,進一步提高設備安裝準確度,減少建造時間,進一步提高裝備品質。與常規(guī)的現(xiàn)場上進行施工、焊接和安置相比,這種方式更加安全、高效[2]。
裝配式建筑的機械設備與管道分開,管道分層,使得維護更換更加便捷,同時也不會影響主體安全。全部功能空間的固定面裝飾和設備設施都已經裝配完畢,從而到達建筑使用功能和性能的最佳狀態(tài)。通過采用綜合管線集成技術,能夠有效地運用內部空間,將房屋支撐體系的結構體與填充體系的各系統(tǒng)管線全部分開,從而大大提高了日后維修更換的效率和便利性。
隨著我國城市建設的可持續(xù)性發(fā)展,使得我國在建筑領域方面的能源利用率逐漸成為重點關注的對象,其也能在一定程度上緩解城市與環(huán)境之間的矛盾關系,裝配式建筑工程中的電氣設計需要結合工程運營功能、電力需求,總結既有的電力傳輸與使用原則,對裝配式的電氣網絡進行不斷的優(yōu)化升級,以此來滿足現(xiàn)階段裝配式建筑內部對電氣的多元化需求。施工單位針對具體的施工情況制定合適的解決措施,以此來確保裝配式建筑電氣設備能夠實現(xiàn)高效地運行。裝配式建筑設計前,設計師需要結合現(xiàn)階段民用電氣設備存在的危害來不斷調整設計方案,以防止危險因素在電氣設備運行過程中的出現(xiàn)。根據(jù)以往的電氣設計經驗來更新與引進國外更先進的電氣設備,以從根本上解決能源的利用率?,F(xiàn)階段裝配式建筑工程在不斷擴大,如果在電氣設計過程中不考慮節(jié)能,電力資源的浪費將更加嚴重。預制建筑工程設計可分為方案設計、初步設計和施工圖設計。為了使電氣設計方案能夠具備可行性與經濟性,需要對設計進行方案演示,制定施工設備的裝配標準,明確設備的安裝位置,完善電氣安裝方案。制造商需要按照圖紙的要求進行設計。與普通建筑工程設計方案相比,預制住宅建筑工程的電氣設計需要關注PC 部件的預埋箱和管道,以避免在后續(xù)電力設備安裝過程中損壞部件的內部結構。
本項目主要是以陜西省南部的某個住宅小區(qū)為研究對象,該小區(qū)是一個裝配式混凝土住宅建設試點工程,小區(qū)總共有200戶,每戶的住宅面積為232m2,該住宅小區(qū)的支撐結構主要是采用鋼筋混凝土為主,樓板的承板是采用鋼筋桁架,墻體主要是采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土,以確保建筑物的安全性和穩(wěn)定性。建筑物的裝配率將超過85%,并且還會擁有更專業(yè)的建筑設計、生產與施工隊伍。
在裝配式住宅建筑電氣設計過程中,電氣設計人員必須堅持完整性的原則,以確保設計質量。與傳統(tǒng)住宅不同,裝配式住宅建筑電氣設計需要進行深度分析和拆分,以確保設計質量。深度分析包括對各個配電箱、燈、開關、插座和洞口進行精確定位,并進行尺寸標注,以確保設計質量。裝配式住宅建筑電氣設計的一大挑戰(zhàn)是電氣拆分設計,這需要設計、生產和施工三者之間的協(xié)調配合。
裝配式住宅建筑電氣深化設計示例如圖1所示。可以看出,在對住宅建筑之內的衛(wèi)生間的燈具進行設計與定位時,必須考慮到給排水設備和水管是否會與電氣設備發(fā)生碰撞,因此,應根據(jù)專業(yè)知識和設計經驗,精確確定燈具的尺寸。在安排起居室空調的出口位置時,應該特別注意避免與室外雨水管發(fā)生碰撞,以確保安全性。
3.4.1 疊合樓板
預制樓板在生產車間進行加工,根據(jù)電氣拆分圖預留線盒、線管和洞口,加工之后的預制樓板;接著,將預制樓板運送至施工現(xiàn)場,將線管穿鋼筋鋪設在預制樓板上方,并進行連接;最后,將疊合樓板進行現(xiàn)場澆筑,并將其抹平。
3.4.2 復合墻板
在復合墻板電氣拆分設計中,為了確保電氣設備的準確性和可靠性,必須準確位置強電控制器、電源插座連接盒、弱電連接盒、敷設線路和洞口的位置,這必須在施工平面圖、深化平面圖、電氣設備表、控制系統(tǒng)圖等基礎上進行綜合考慮,以確保電氣設備的安裝位置準確無誤。依據(jù)圖紙和深化圖,確認配電箱與墻壁之間的水平距離,并使用設備表精確測量,以確保安裝時的準確性。此外,還必須依據(jù)系統(tǒng)圖和平面布置圖,精密選定線路的走向,并精確控制每根進出線管之間的距離,以確保安裝質量。
在制定電氣拆分圖時,應特別注意每個開關、線盒和管線在墻板上的位置,并且要按照結構專家提供的箭頭指示,準確地將正面、背面以及穿墻布置的線盒和管線分開,以確保拆分圖的準確性和可靠性。
在繪制完畢后,應當仔細檢查所有開關電源、線盒、管道有無與預制復合墻板的肋梁和肋柱發(fā)生撞擊,盡可能將其設置在復合墻板中粉煤灰加氣硅酸鹽砌塊區(qū)域,以確保安全可靠,如果有需要,可以對原來電氣設置水平圖中的開關電源、線盒、管道作出一定的修改,以確保安全可靠。如圖2所示,圖2展示了一種新的機械拆分設計方案,用于制造復合型模板。
圖2 裝配式復合墻板電氣拆分設計
利用BIM 方法,各學科專業(yè)能夠進行協(xié)作開發(fā),即時發(fā)布網絡消息,并且能夠自動檢測各學科專業(yè)相互之間的相互撞擊狀況,從而有效地避免人工繪制圖樣時出現(xiàn)的碰撞問題,使裝配型建筑電氣、智能工程產品設計中的安裝控制器、線盒、管道、洞口等工程更為準確、合理,從而提高工程質量和效率。“測試→優(yōu)化→再測試”的原理提供了一個完善的方案,以確保裝配式生產和實施的順利。此外,三維視圖方法能夠更為精確地展示設計模型,從而大大提升了產品設計的準確性和效率。
由于使用BIM 三維模擬技術,可以清晰地檢測出控制器、線盒、管線、孔洞與建筑框架或任何專用機械設備之間的碰撞情況,從而有效地預防現(xiàn)澆構件與現(xiàn)澆連接節(jié)點之間的碰撞。此外,采用建筑信息模型的可視化技術,可以更加準確地模擬現(xiàn)場裝配,從而更好地滿足施工要求[3]。
使用BIM 三維模擬技術,可以清晰地看出開關、線盒、管線、洞口與結構鋼筋或其他專業(yè)設備之間是否存在沖突。在完成現(xiàn)澆預制模型和現(xiàn)澆節(jié)點深化后,可以利用建筑信息模型的可視化技術提前模擬現(xiàn)場裝配,從而避免預制構件與現(xiàn)澆連接節(jié)點之間發(fā)生碰撞。通過綜合分析各種碰撞結果,可以自動選擇最佳的安裝和施工方案。
通過使用建筑信息模型,可以將項目中各個參與方和階段的數(shù)據(jù)整合到一個數(shù)據(jù)庫中,并且后期運營維護人員可以訪問這個數(shù)據(jù)庫,以便了解建筑物的實際運行情況。通過這個數(shù)據(jù)庫,可以實時監(jiān)控運行狀態(tài),并且可以完成對各種專業(yè)設備的有效維護,從而達到可視化和智能,建立一個完善的裝配式建筑全生命周期管理系統(tǒng),以提升建筑物的使用效率和安全性。
隨著裝配式住宅建設的迅猛發(fā)展,電氣設計技術更應該不斷創(chuàng)新與發(fā)展。因此,“施工圖、深化圖、拆分圖”三步走的建筑設計技術應運而生,將把常規(guī)的施工電氣設計技術和裝配式施工與住宅設計技術相結合,結合了施工、設計、機械等多種的技術工藝,從而盡可能地降低了生產過程的技術生產成本,并提升了施工過程的裝配與施工質量。在未來,裝配式住宅設計將充分運用信息化技術與智慧科技,實現(xiàn)智能化建造,從而大大提升建筑物的智能化水平。