袁學玲，曹中琦

（1.中國石化集團經濟技術研究院有限公司，北京 100029；2.中石化（大連）石油化工研究院有限公司，遼寧大連 116045）

高端化工材料作為高端制造業(yè)和國防產業(yè)的重要保障，是國際戰(zhàn)略競爭的焦點，也是未來化學工業(yè)利益的爭奪點。在“十四五”高質量發(fā)展的主旋律下，我國高端化工材料產業(yè)正處于重要的窗口期，迎來新的發(fā)展機遇。推動高端化工材料產業(yè)發(fā)展對于提升產業(yè)鏈供應鏈的韌性和安全性、加快實現(xiàn)我國由制造大國向制造強國轉變具有重要戰(zhàn)略意義。高性能樹脂是高端化工材料消費最大的種類，占比50%以上[1]。其中，由于光伏等新興市場的快速拉動，聚烯烴彈性體（POE）憑借優(yōu)異的綜合性能，在市場容量、需求增速、盈利等方面都表現(xiàn)出了突出的吸引力和競爭力，極具發(fā)展前景。目前，POE的下游應用領域還未能夠完全體現(xiàn)出其性能優(yōu)勢，但隨著下游應用需求的不斷提升，高端化、差異化、多元化發(fā)展是其未來市場應用的主要方向。20%[2]。與茂金屬聚乙烯相比，二者都是乙烯–丁烯或乙烯–辛烯共聚物，但是α–烯烴含量不同，密度不同，特性及應用領域也不同。

微觀結構決定了聚合物的宏觀性能。α–烯烴的存在破壞了POE分子結構中聚乙烯鏈段的規(guī)整排列，產生了柔軟的卷曲結構；但是由于α–烯烴的共聚單體含量在20%～30%，也保留了部分可以結晶的聚乙烯鏈段，導致POE分子結構中既存在乙烯和α–烯烴聚合形成的無定形區(qū)，又存在聚乙烯結晶鏈段，這種特殊的結構使得POE同時具備塑料般良好的熱塑性和橡膠般的高彈性。此外，POE 分子結構中沒有不飽和雙鍵，使其具備優(yōu)異的耐候性和耐化學腐蝕性能[3-4]；較窄的分子量分布使其具備較高的抗沖擊性和良好的流動性；非極性分子的結構決定了其不易與水分子結合形成氫鍵，因而具有優(yōu)異的水汽阻隔能力。同時，由

1 POE 的結構及特點

POE是由乙烯、丙烯與α–烯烴（1–丁烯、1–己烯、1–辛烯等）在茂金屬催化劑作用下生成的無規(guī)共聚物，一般POE 中的α–烯烴含量不低于于α–烯烴的支化作用，聚合物的熱敏性大幅提升，極大地提高了聚合物的可加工性。

2 中國POE 下游消費結構及市場分析

2.1 中國POE 下游消費結構

POE 因同時具有塑料和橡膠的雙重優(yōu)勢，廣泛應用于光伏膠膜、汽車零部件、電線電纜、包裝、家用電器等多個領域[5-6]，是聚烯烴高端化發(fā)展的重要產品類型之一，目前我國POE 下游消費主要集中在汽車、光伏領域。2018—2021年，POE 下游消費結構占比發(fā)生了明顯變化（見圖1）。汽車是我國POE 用量最大的下游應用領域，2018 年占比高達47.5%，但是隨著光伏裝機旺盛的需求以及高效光伏組件的快速滲透，光伏用POE膠膜需求顯著提升，汽車市場占比逐漸被動壓縮，2021 年下降至38.4%。預計至2023 年，我國光伏領域POE膜消費將反超汽車市場，成為POE最大的下游應用領域。

圖1 2018 年和2021 年我國POE 下游消費結構

1）汽車領域應用

POE 在汽車領域的應用主要為生產汽車內外飾材料，包括保險杠、車身外板、擋泥板、方向盤、墊板等。據相關數(shù)據顯示，POE能夠使車重減輕20%以上，因此被認為是汽車輕量化的理想材料。目前大部分國外汽車保險杠領域的共混改性已采用POE，但是我國僅有約20%的保險杠材料采用POE，用量較低。

2）光伏領域應用

POE 在太陽能領域主要用作光伏組件封裝膠膜材料。隨著雙玻組件的使用及逐步滲透，其耐候性和長期可靠性的關鍵落到了封裝膠膜上。POE 膠膜水汽阻隔性能優(yōu)異、體積電阻率高、耐候性強，可以顯著降低光伏組件封裝材料黃變、透光率降低導致的功率衰減，是目前雙面組件及N 型電池（TOPCon、HJT、IBC）以及鈣鈦礦電池的主要封裝膠膜。光伏級POE膠膜可以分為純POE 膠膜以及與乙烯–乙酸乙烯共聚物（EVA）結合的多層共擠型POE 膠膜（又稱EPE，結構為EVA–POE–EVA）。

3）鞋材領域應用

在制鞋領域，POE主要用來改善EVA鞋底性能，使其性能更持久。EVA 底跑鞋在一定里程后會無法變回原來狀態(tài)，緩沖能力降低，在EVA發(fā)泡中底添加一定比例的POE，可以制造出高品質的EVA中底，在維持沙灘鞋、拖鞋、運動鞋舒適輕便的同時，使得鞋底彈性穩(wěn)定性更強、性能更加持久。

4）電線電纜領域應用

無鹵料在研發(fā)中大多存在強度、斷裂伸長率和阻燃性三者之間不能達到最佳平衡的問題，利用POE 替代線型低密度聚乙烯（LLDPE），可以很好地解決這一難題。

5）家用電器領域應用

POE 可以增加家電外殼的抗撞擊性、耐老化性、耐候性等，在家電行業(yè)中被應用廣泛。

6）包裝領域應用

POE具有優(yōu)異的熱封性能，起始熱封溫度低、熱封強度高；具有優(yōu)異的抗穿刺性、防污染密封性、耐撕裂特性；可用來生產單層膜或復合包裝膜的密封層。POE 薄膜具有優(yōu)異的保鮮功能，可以作為食品、化妝品包裝；POE還可以用作生產拉伸膜、纏繞膜、超韌膜或作為聚烯烴薄膜的增韌改性劑。

2.2 中國POE 市場分析及預測

2021 年全球POE 消費總量136 萬噸，其中，中國消費約64 萬噸，占比47%[7]。近年來，隨著光伏等行業(yè)的快速發(fā)展，我國對POE材料的需求快速攀升，未來在光伏雙玻組件、汽車輕量化、電線電纜的驅動下，我國POE需求量仍將保持較高增速。預計至2025年，我國POE需求將達到125萬噸，2021—2025年需求的年均復合增速約18%。

在汽車領域，未來隨著新能源汽車滲透率的逐步提升，對輕量化要求更加迫切，POE產品在該領域將有廣闊的發(fā)展前景。預計至2025 年前，我國汽車領域POE需求量年均復合增長率將保持在8%以上。在光伏領域，2021 年雙玻璃組件市占有率為40%，受益于具有比單玻組件發(fā)電量更高、生命周期更長、耐候耐磨和耐腐蝕性更強等優(yōu)勢，市場占比正在快速提升，預計2025年將達到60%以上。此外，新技術電池（N 型電池以及鈣鈦礦電池）更傾向于采用性能更好的POE膠膜。2021年POE膠膜市場占比約22%，其中純POE 膠膜約為12%。未來隨著雙玻璃組件、N 型等高效電池市場滲透率的快速提升以及光伏裝機需求旺盛，光伏用POE膠膜需求將顯著提升，預計2021—2025年需求增速將有望超過39%。由于POE價格較高，相較于純POE膠膜，多層共擠型POE 膠膜可能是拉動市場的關鍵。在發(fā)泡鞋材領域，中國鞋材市場正逐漸向東南亞等地區(qū)分流，導致制鞋用POE消費占比逐漸下降。在電線電纜行業(yè)，我國是世界第一大電線電纜制造國，也是全球電線電纜消費增長最快的國家，人均電線電纜消費水平約是發(fā)達國家的20%，未來仍有很大增長空間。隨著我國智能電網、鐵路、機場、建筑、家電等產業(yè)的蓬勃發(fā)展，電線電纜產品的需求量也將快速增長。預計該領域對POE的需求將保持10%以上的增速。在家電領域，近年來我國房地產行業(yè)低迷，POE 在家電領域的需求也將大幅下滑。在包裝領域，未來隨著茂金屬聚乙烯在包裝尤其是食品、化妝品、醫(yī)藥等高端包裝領域應用越來越廣泛，POE 在包裝領域的需求增速將漸趨有限。此外，POE 在建筑裝潢、航空航天等領域也有一定應用。

總體而言，未來光伏封裝膠膜和汽車輕量化是拉動POE需求快速增長的主要動因，尤其是光伏用POE膜，預計2025年我國光伏用POE消費將占POE下游消費的49.6%，汽車占比約27.2%（見圖2）。此外，我國電線電纜行業(yè)對POE需求量也將保持較高增速，而在鞋材、家用電器及包裝等領域，POE需求上漲空間有限。

圖2 2025 年我國POE 下游消費結構預測

3 POE 供應及生產技術分析

3.1 POE 供應現(xiàn)狀

盡管POE市場需求旺盛，但目前全球POE產能仍然集中于陶氏化學、?？松梨凇⑷瘜W、SK–SABIC、LG 化學和北歐化工等少數(shù)國外企業(yè)[8-9]。

1991年，埃克森美孚最先采用Exxpol技術生產出POE產品，牌號為EXACT；1993年，陶氏化學利用Insite金屬催化工藝生產出牌號為ENGAGE的POE；此后，三井化學、LG 化學以及SK–SABIC 分別在2003 年、2009 年和2014 年生產出各自的POE產品；2013年，北歐化工收購了?？松梨谖挥诤商m的工廠，也具備了生產POE的能力。目前，全球廣義上的POE產能（包含丙烯基彈性體等）合計約200 萬噸/年，乙烯基彈性體的狹義POE產能約158萬噸/年[7，9]。考慮到POE生產裝置會與茂金屬LLDPE 等溶液聚乙烯生產裝置共線，并裝置可生產POE、POP（聚烯烴塑性體，α–烯烴含量低于20%）、烯烴嵌段共聚物（OBC）、LLDPE 等產品，實際POE 產能要低于上述產能。其中，陶氏化學POE產能位居全球第一，占比高達48%，且生產品種類最多，包含POE、POP及OBC等（見表1）。

表1 全球POE 生產企業(yè)及產能情況

3.2 我國POE 生產技術壁壘

POE 產品生產壁壘較高，目前我國尚未實現(xiàn)POE工業(yè)化生產，POE產品完全依賴進口。2021年我國消費POE約64萬噸，進口主要來源于美國（陶氏化學、?？松梨?，占比53%）、韓國（LG化學、SK–SABIC，占比37%）、日本（三井化學，占比8%）以及荷蘭（北歐化工，占比2%）。目前看來，我國POE產業(yè)三大生產壁壘按難度大小進行排序，分別是茂金屬催化劑、高碳α–烯烴以及溶液聚合工藝。我國在后兩者上已基本實現(xiàn)了工藝突破，但茂金屬催化劑方面仍然存在技術難點。

1）原材料高碳α–烯烴（尤其是1–辛烯）供應不足

目前市場主流POE 產品以1–辛烯為原料。從應用方面來看，采用1–辛烯生產的POE 產品比采用1–丁烯生產的性能更優(yōu)，但前者成本更高，價格更昂貴。因此從成本導向出發(fā)，2022年越來越多的客戶開始從辛烯級POE轉而使用丁烯級POE。對于特定高端產品，如光伏級POE可采用辛烯級POE，對通用級別的產品需求，丁烯級POE性能基本可以滿足。陶氏化學生產的POE以1–辛烯為主，而LG 化學則以1–丁烯為主。2022年，中國對辛烯級POE產品的需求占POE總需求的50%。

從國內α–烯烴的供應情況來看，1–丁烯供應能力最強，2021 年1–丁烯的產能為88 萬噸/年，約占我國α–烯烴總產能的90%。1–己烯產能不足，2007年，中國石化利用北化院研發(fā)的乙烯三聚法實現(xiàn)了1–己烯的工業(yè)化生產，該方法在純度及產率方面較高，但產能依然較小。目前，我國1–辛烯技術未實現(xiàn)突破。中國α–烯烴工業(yè)化進展情況見表2。2021年，全球POE對α–烯烴的需求量約40萬噸，主要種類是1–辛烯。POE/POP消耗了全球約36%的1–辛烯。1–辛烯的主要生產方法包括乙烯齊聚、乙烯四聚和費托合成法。其中，乙烯四聚法是較為先進的方法，其產品含量在66%以上。在工業(yè)上，由于國外對線型α–烯烴技術的封鎖以及高昂的技術轉讓費，使得我國每年需要從國外進口大量的高碳α–烯烴。

表2 中國α–烯烴工業(yè)化進展情況

2）茂金屬催化劑與國際先進水平存在差距

國外在茂金屬催化劑、聚合工藝等領域擁有大量專利，相關核心技術基本不對外轉讓。目前，生產POE用的茂金屬催化劑主要是橋聯(lián)半茂金屬類型，其中，陶氏化學、埃克森美孚以及LG化學都采用該類型催化劑[6,10,11]。目前，我國茂金屬催化劑的研發(fā)主要依靠中國石化、中國石油、中國科學院化學所等單位，部分民營企業(yè)也在進行不斷改進和摸索。盡管研究機構開發(fā)出了具有高共聚性能的茂金屬催化劑，但是與國外先進水平相比，還存在差距，離實現(xiàn)工業(yè)化也尚存一段距離。

3）缺少高溫溶液聚合工藝的生產經驗

POE 需要在聚合物熔點以上的溫度（高溫）下進行的均相溶液聚合，因此高溫溶液聚合是POE無法繞開的工藝路線。目前POE的主要聚合工藝路線有陶化化學的連續(xù)環(huán)管溶液聚合工藝、?？松梨诘慕^熱連續(xù)溶液聚合工藝以及NOVA的Sclairtech 中壓溶液聚合工藝。此外，巴斯夫、北歐化工、住友化學、利安德巴塞爾、LG化學以及三井化學等公司均有烯烴高溫溶液聚合的催化劑專利。其中用于POE生產的主流工藝是陶氏化學的Insite TM工藝和?？松梨诘腅xxpol TM工藝。

3.3 我國POE 產能規(guī)劃

目前我國多家企業(yè)正在積極布局POE 項目，總規(guī)劃產能240萬噸/年，且大部分企業(yè)配套了相關α–烯烴生產裝置，但基本均處于中試或更早期階段，預計最早2024年可實現(xiàn)POE國產化（見表3）。值得一提的是，中國石化茂名石化是我國首家具有POE 成套自主知識產權的技術專利商，其中包括國產茂金屬催化劑和溶液聚合技術；此外，盛虹石化的全資子公司斯爾邦石化投資建設的800噸/年POE中試裝置成功實現(xiàn)了POE催化劑及全套生產技術完全自主化。

表3 我國POE 產能規(guī)劃及進展 萬噸/年

4 POE 產品價格分析及預測

2018年以來，隨著光伏旺盛的裝機需求以及原材料漲價潮，我國POE價格經歷了一輪大幅上漲，從1.5 萬元/噸漲到2021 年的2.0 萬元/噸以上，當前POE 價格在2.4 萬～2.5 萬元/噸，處于2018年以來的較高位（見圖3）；但預期隨著我國大宗產品市場的調整和后期國內大量POE產能的釋放，POE 價格有望在2024 年前后回調。預計2025年將會降到2019年的1.7萬元/噸水平。隨著我國POE 產能量產，預計2026 年后POE 價格進一步降低，在1.3萬～1.5萬元/噸波動。

圖3 我國POE 價格及預測

目前在高分子材料領域，POE 的銷售和生產都屬于較高的利潤水平。按照行業(yè)主流的POE生產利潤粗略來看，行業(yè)主流的貿易商銷售利潤率超過25%，銷售利潤超過4 000元/噸；行業(yè)主流的生產利潤率超過40%，生產利潤超過7 000 元/噸。市面上POE 以乙烯與1–辛烯的共聚物為主。自產1–辛烯的POE生產成本約1.1萬元/噸，因此產業(yè)鏈一體化是POE降本的關鍵，也是本土企業(yè)相對海外形成成本優(yōu)勢的關鍵。

5 未來展望與建議

從市場層面分析，目前我國POE的應用領域還未能完全體現(xiàn)其性能優(yōu)勢，建議關注POE在建筑、新能源甚至是航空航天等領域的應用和拓展，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，為其挖掘更大的市場空間。

從供應層面分析，對于企業(yè)而言，近幾年產能加速布局導致競爭格局愈來愈激烈，建議以市場需求為導向，讓消費者成為研發(fā)的指南針，盡量將產品向著高端化、差異化、多元化方向發(fā)展，規(guī)避產品出現(xiàn)產能過?；蛘弑惶娲娘L險。

茂金屬聚烯烴聚合工藝具有更高的靈活性和可控性，被廣泛應用于通用塑料、彈性體和工程塑料等市場。從生產技術層面分析，茂金屬催化劑的制備技術，不僅是POE的生產壁壘，同時更是實現(xiàn)高端產品國產化的重要突破口。建議在茂金屬催化劑方面，加大研發(fā)及投資力度，盡快攻破國外長期對橋聯(lián)半茂金屬等催化劑的技術封鎖，實現(xiàn)全產業(yè)鏈的自主可控；在此基礎之上，與國外產品對標，保證產品質量的穩(wěn)定性，提高產品競爭力，進而助力我國化工板塊快速步入高質量發(fā)展軌道。