文/林春翔 （廣東眾大智能科技有限公司）

隨著全球化進程的推進，制造業(yè)的市場競爭日益激烈，企業(yè)只有通過提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，才能在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢地位。因此，制造企業(yè)需要采取成本精細化管理來控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場競爭力。同時，成本精細化管理還可以幫助企業(yè)在不同的市場環(huán)境下更好地適應(yīng)市場需求，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。探究制造企業(yè)成本管理問題，研究成本管理精細化辦法，對制造企業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。

一、制造企業(yè)成本精細化管理意義

成本精細化管理可以幫助企業(yè)實現(xiàn)成本控制、效率提升和盈利增長等目標，提高企業(yè)的綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。具體而言，制造企業(yè)成本精細化管理的意義包括：一，優(yōu)化生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)。通過成本精細化管理，可以深入分析產(chǎn)品整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中成本動因，從而找出生產(chǎn)過程增值活動成本和非增值活動成本，對生產(chǎn)中的浪費、返工、落后工藝等非增值活動，分析造成浪費的原因，并有針對性地制動優(yōu)化措施，提高生產(chǎn)效率，降低或消除無效和低效生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的成本。二，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。成本精細化管理可以有效地降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利水平，增強企業(yè)的核心競爭力，利用降本增效策略，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先。三，提高生產(chǎn)效率。通過精細化管理，企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的最小化。

二、制造企業(yè)成本精細化管理問題

（一）成本費用管控意識薄弱

目前，部分制造企業(yè)尤其是初創(chuàng)企業(yè)和中小微企業(yè)，由于缺乏各種有效資源配置，無法對成本管控給予足夠重視，片面的側(cè)重于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本控制，沒有形成大成本觀念，對生產(chǎn)以外的相關(guān)成本費用的管理缺乏精細化、科學(xué)化管理，導(dǎo)致企業(yè)資本支出難以有效地控制在合理范圍內(nèi)，進而影響企業(yè)的盈利能力、資金周轉(zhuǎn)能力，甚至企業(yè)的發(fā)展前景。比如部分制造企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的管理模式，只重視對客戶產(chǎn)品的交付，忽視對總投入成本費用控制，可能導(dǎo)致投入過高，凈收益偏低甚至為負；部分制造企業(yè)沒有制定明確的成本費用控制戰(zhàn)略和規(guī)劃，缺乏對成本費用的長遠規(guī)劃和戰(zhàn)略思考；部分制造企業(yè)管理者缺乏對成本費用的敏感性和重視程度，沒有形成良好的成本費用管理意識。

（二）目標成本體系不完善

制造企業(yè)通過建立一套科學(xué)、合理的目標成本體系，通過對各環(huán)節(jié)成本的分析和控制，可以實現(xiàn)產(chǎn)品成本的精細化管理，以達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目標。但目前，部分制造企業(yè)在進行成本分析時，采用傳統(tǒng)的單一成本分析法，缺乏對成本構(gòu)成的系統(tǒng)性分析，難以準確判斷成本構(gòu)成中哪些環(huán)節(jié)存在浪費，導(dǎo)致成本控制效果不佳；部分制造企業(yè)在制定目標成本時，過于簡單粗略，缺乏對產(chǎn)品生命周期成本的深入分析和合理預(yù)測，難以實現(xiàn)目標成本與實際成本的有效匹配；部分制造企業(yè)在成本管理中，還采用傳統(tǒng)手工記錄方式，缺乏成本管理信息化手段的應(yīng)用，導(dǎo)致成本信息獲取不及時、不準確，影響了成本管控的效果；部分制造企業(yè)管理人員在成本管理方面，仍存在傳統(tǒng)的成本控制觀念，缺乏對目標成本控制理念的了解和應(yīng)用，難以適應(yīng)市場變化和企業(yè)管理需求的變化，影響了成本管理的效果。

（三）成本管控未貫穿產(chǎn)品生命周期

制造企業(yè)的成本管控在產(chǎn)品生命周期的各個階段都應(yīng)該貫穿始終，而不僅僅是在生產(chǎn)階段進行管控。具體來說，制造企業(yè)應(yīng)該從產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售等多個環(huán)節(jié)入手，對相關(guān)的成本因素進行綜合考慮和管控，以確保產(chǎn)品的整體成本控制在合理范圍內(nèi)。但不少制造企業(yè)成本管控未全面覆蓋產(chǎn)品生命周期各階段，管理層缺乏全價值鏈成本的重視，研發(fā)設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售等各個部門分而治之，未能在更高的層面進行統(tǒng)一資源調(diào)配，缺乏協(xié)調(diào)各部門行動，不能將企業(yè)重點資源投放到重點領(lǐng)域、高毛利產(chǎn)品等，比如設(shè)計部門未能了解市場需求，采購部門不清楚生產(chǎn)產(chǎn)能等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。比如從產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計人員未能充分考慮實際生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)能等問題，導(dǎo)致工藝復(fù)雜實際量產(chǎn)產(chǎn)品成本偏高，難以在市場上競爭；采購階段成本控制不嚴格。采購部門未能有效掌控生產(chǎn)投料時間，導(dǎo)致采購回來的材料擠壓，但生產(chǎn)需要的材料未能及時送達工位，產(chǎn)生停工待料成本；而生產(chǎn)部門未能有效掌控銷售部門需求，缺乏快速聯(lián)動機制，大量生產(chǎn)市場需求量低的產(chǎn)品，而市場需求良好的產(chǎn)品未能及時排產(chǎn)派工，造成人力、設(shè)備和能源等成本的浪費；銷售部門未能有效掌控銷售成本，未能降低營銷費用和銷售費用，造成銷售成本偏高；售后服務(wù)部門未能有效掌控售后成本，未能有效控制售后服務(wù)費用，造成售后成本偏高。

（四）成本監(jiān)督考核不到位

制造企業(yè)成本監(jiān)督考核不到位表現(xiàn)為：一，缺乏有效的成本機制管控，無法對各個環(huán)節(jié)的成本進行實時監(jiān)控和調(diào)整。二，考核指標不夠全面和科學(xué)，只注重成本控制而忽略了成本的優(yōu)化和降低，導(dǎo)致企業(yè)只關(guān)注短期效益而忽視了長期的利潤增長。三，考核結(jié)果與員工績效獎勵掛鉤不夠緊密，員工沒有明確的成本控制目標和激勵機制，缺乏積極性和主動性，導(dǎo)致成本控制效果不佳。四，缺乏有效的成本分析和成本決策支持系統(tǒng)，無法根據(jù)實際情況進行決策，導(dǎo)致企業(yè)難以做出科學(xué)的成本控制決策。

三、制造企業(yè)成本精細化管理優(yōu)化策略

通過對上述問題的進一步分析，針對制造企業(yè)成本精細化管理的優(yōu)化提出以下策略建議：

（一）強化成本精細化管理意識與制度

強化成本精細化管理意識是制造企業(yè)提高成本控制水平的基礎(chǔ)。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)從企業(yè)文化、企業(yè)制度、人員管理等方面入手，不斷加強對成本精細化管理的重視，讓成本管理貫穿企業(yè)的各個環(huán)節(jié)。具體措施包括： （1）樹立全員成本管控意識，落實到崗，責(zé)任到人，提倡節(jié)約用水、用電、用料等工作。 （2）建立和完善成本管理制度與流程，規(guī)范各個環(huán)節(jié)的標準成本作業(yè)，確保成本管理流程的可控性和科學(xué)性。 （3）制定明確到每個作業(yè)的標準成本體系，明確每個崗位的標準作業(yè)規(guī)范，并對實際與標準偏差進行監(jiān)控和考核，確保實現(xiàn)成本控制目標。 （4）加強對成本分析的能力培養(yǎng)，建立大成本分析體系，編制適合本企業(yè)的成本管控標準分析方法和技巧，定期分析成本結(jié)構(gòu)，尋找成本節(jié)約的潛力。 （5）制定激勵機制，通過物質(zhì)獎勵和非物質(zhì)獎勵等方式，激發(fā)員工的成本意識和成本控制的積極性。

（二）應(yīng)用精細化思想確定目標成本

應(yīng)用精細化思想確定目標成本是制造企業(yè)實現(xiàn)成本精細化管理的關(guān)鍵一步。精細化思想是指在制造企業(yè)管理中，通過精確的數(shù)據(jù)分析、流程設(shè)計和管理措施等方式，實現(xiàn)對企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動的優(yōu)化、協(xié)調(diào)和控制。在確定目標成本方面，可以考慮以下幾個方面：一，評估整個產(chǎn)品生命周期成本。在新產(chǎn)品可行性分析階段，就要評估整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的成本情況，包括設(shè)計工時、打樣投入、原材料采購、生產(chǎn)工藝與工時、設(shè)備增量產(chǎn)能、委外供應(yīng)商、供應(yīng)鏈、市場和客戶開發(fā)、售后維護、質(zhì)量檢驗等各個環(huán)節(jié)的成本，從而在制定目標成本時能夠更加準確地估算。二，建立標準成本與目標成本彈性預(yù)算體系。首先建立標準成本體系，編制目標產(chǎn)品標準成本、其次在產(chǎn)品標準成本的基礎(chǔ)上根據(jù)不同的產(chǎn)量和銷量構(gòu)建彈性成本預(yù)算體系，視市場需求的變化而目標產(chǎn)品成本預(yù)算隨之變化，保持未來一段時間企業(yè)供給與市場需求聯(lián)動，同時有利于制定標準成本差異分析，能夠更加精確地計算出產(chǎn)品的成本，為制定目標成本提供基礎(chǔ)。三，確定目標成本的管理方式。目標成本的確定不僅僅是一個精細化思想的問題，還需要在實際管理中采取相應(yīng)的措施，如采用財務(wù)、與非財務(wù)指標相結(jié)合的評估體系評估目標成本的實現(xiàn)情況，并通過管理手段和控制措施確保目標成本的實現(xiàn)。四，結(jié)合市場需求確定目標成本。在制定目標成本時，需要考慮市場需求和競爭情況，避免供過于求或供不應(yīng)求所導(dǎo)致各種無效活動成本，以及產(chǎn)品的研發(fā)周期、產(chǎn)品生命周期等因素，從而更好地制定目標成本，并通過合理的控制手段確保目標成本的實現(xiàn)。

（三）加強成本全過程控制

1．產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)的成本控制。制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段的成本控制優(yōu)化是提高成本精細化管理的重要方向之一。首先，制造企業(yè)需引入目標成本管理思想。在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計之前，設(shè)計人員要貼近市場需求，按照目標市場定位制定產(chǎn)品目標成本，以此為基準進行設(shè)計，避免過度設(shè)計和無謂的成本浪費。其次，強化設(shè)計標準化。制造企業(yè)需制定標準化設(shè)計，降低產(chǎn)品設(shè)計的重復(fù)性和工藝復(fù)雜度，從而降低成本。再次，運用成本分析工具。利用成本分析工具 （如價值工程、生命周期成本分析等）評估產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段的成本，找出成本的瓶頸和隱含成本，從而尋找優(yōu)化成本的方案。最后，在設(shè)計打樣階段要加強與生產(chǎn)部門的協(xié)同：在產(chǎn)品研發(fā)樣品落地設(shè)計階段與生產(chǎn)部門密切合作，了解生產(chǎn)過程的實際情況和生產(chǎn)成本，提前預(yù)判生產(chǎn)中可能存在的問題，優(yōu)化工藝路線為成本控制提供支持。

2．生產(chǎn)制造階段的成本控制。生產(chǎn)制造階段的成本控制是制造企業(yè)中非常重要的一環(huán)。針對這一環(huán)節(jié)的成本控制，制造企業(yè)可以從以下幾方面入手，一，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。通過對生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，減少非必要工序，減少工藝復(fù)雜程度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。二，實施精益生產(chǎn)。采用精益生產(chǎn)方法，減少生產(chǎn)過程中的浪費，減少返工工時，提供產(chǎn)品品質(zhì)，降低廢品成本，提高生產(chǎn)效益質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。三，控制原材料成本。在采購原材料時，可以考慮多家供應(yīng)商的報價，選擇價格合理的供應(yīng)商，將供應(yīng)商深度參與到本企業(yè)的供應(yīng)鏈內(nèi)，與供應(yīng)商共同分擔(dān)經(jīng)營風(fēng)險，或者部分庫存交由供應(yīng)商管理，降低相應(yīng)成本，同時也要控制原材料的損耗和浪費。四，優(yōu)化設(shè)備配置。優(yōu)化設(shè)備配置可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低維護成本。五，實施制造標準產(chǎn)品成本核算。制定和實施制造標準成本核算制度，精確地掌握生產(chǎn)制造成本，及時進行成本核算和分析，為成本控制提供依據(jù)。六，加強生產(chǎn)管理。加強生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等管理，提高生產(chǎn)效率，減少成本浪費。七，推廣先進生產(chǎn)技術(shù)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。八，實行標準化工藝管理。實行標準化管理，降低制造過程中的不確定性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本。

3．銷售階段的成本控制。在銷售階段，制造企業(yè)需要繼續(xù)關(guān)注成本控制，以保持產(chǎn)品的競爭力和盈利能力。首先，優(yōu)化銷售渠道。通過優(yōu)化銷售渠道，降低銷售成本。例如，開發(fā)新的在線銷售平臺，降低銷售渠道中間環(huán)節(jié)的成本。其次，制定合理的價格策略。制定合理的價格策略是銷售階段成本控制的重要措施。制造企業(yè)需要考慮市場需求、競爭對手、產(chǎn)品品質(zhì)等多方面因素，以制定出既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能維持成本盈利的價格策略，避免過度的折扣和優(yōu)惠，嚴格控制銷售成本。同時，還要加強對銷售人員的培訓(xùn)和管理，提高銷售能力和專業(yè)素質(zhì)，提高銷售質(zhì)量和效率。再次，加強銷售預(yù)測和訂單管理。制造企業(yè)需通過市場調(diào)研和客戶反饋等途徑，及時掌握市場需求和趨勢，做好銷售預(yù)測，合理安排生產(chǎn)計劃，避免因生產(chǎn)計劃不合理導(dǎo)致的成本浪費。同時，建立健全訂單管理系統(tǒng)，根據(jù)訂單需求合理安排生產(chǎn)計劃和采購計劃，避免因訂單管理不當(dāng)導(dǎo)致的庫存積壓和資金浪費。同時，企業(yè)還需加強與客戶的溝通和協(xié)調(diào)，及時解決客戶的問題和需求，提高客戶滿意度，避免因客戶投訴和退貨等問題導(dǎo)致的成本損失。最后，提高售后服務(wù)效率。提高售后服務(wù)效率能夠提高客戶滿意度和忠誠度，進而促進銷售。制造企業(yè)需要建立完善的售后服務(wù)體系，提供快速、高效的售后服務(wù)，同時優(yōu)化售后服務(wù)成本。

（四）建立成本監(jiān)督評價機制

建立健全成本監(jiān)督評價機制可以為管理者提供真實有效的成本控制效果信息支撐，助力制造企業(yè)優(yōu)化成本管理決策和規(guī)劃。首先，制造企業(yè)需建立完善的成本管理評價指標體系，對成本控制、成本優(yōu)化、成本降低等方面進行評價，并定期公布評價結(jié)果，督促企業(yè)加強成本管理工作。其次，設(shè)立專門的成本管理部門，負責(zé)制定成本管理制度、規(guī)范成本管理流程，并對企業(yè)各部門的成本管理工作進行監(jiān)督和評價。再次，建立成本考核和獎懲機制，對成本控制表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵，對成本管理不到位的員工進行處罰，激勵員工積極參與成本管理工作。最后，引進成本管理專家或顧問，為企業(yè)提供成本管理方面的咨詢和指導(dǎo)，幫助企業(yè)完善成本管理制度和流程，提高成本管理水平。另外，制造企業(yè)可以加強成本管理信息化建設(shè)，搭建以MES、APS 等功能的ERP 平臺，通過數(shù)字化建設(shè)打通從客戶到供應(yīng)商的鏈接，消除各種設(shè)備模塊之間的數(shù)據(jù)孤島，推倒各部門之間的壁壘，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化云平臺，實現(xiàn)組織機構(gòu)扁平化，各環(huán)節(jié)快速反應(yīng)高度聯(lián)動，實現(xiàn)管理信息可視化數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，提高成本管理數(shù)字化、科學(xué)化和智能化水平。為此，制造企業(yè)需加大信息化建設(shè)投入，及時引入功能更全面、先進的成本管理信息系統(tǒng)，并統(tǒng)一各系統(tǒng)編碼口徑，搭建數(shù)據(jù)共享平臺，實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)成本信息的實時共享，為企業(yè)成本控制提供全面、真實、有效的數(shù)據(jù)支持。

四、結(jié)語

綜上所述，雖然制造企業(yè)都在重視成本管理工作的開展，但基于精細化管理視角來看，不少制造企業(yè)成本管理中還存在不少問題。新時期，制造企業(yè)還需強化成本精細化管理意識，并應(yīng)用精細化思想確定目標成本，同時從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造以及銷售各環(huán)節(jié)成本控制要點出發(fā)完善全過程成本管控措施，并積極建立健全成本考核監(jiān)督機制，從而持續(xù)優(yōu)化制造企業(yè)成本管理體系，推動制造企業(yè)真正落實成本精細化管理。