符世旭

(曲靖重型機(jī)械制造有限公司，云南 曲靖 655000)

某公司鍋爐給水預(yù)熱器是甲醇工藝生產(chǎn)裝置的重要設(shè)備。該設(shè)備在投用6年后，管箱法蘭密封面在運(yùn)行中出現(xiàn)不同程度的泄漏，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)多次反復(fù)處理，均不能有效解決泄漏問題。由于泄漏物質(zhì)為易燃易爆的介質(zhì)，不僅造成物料的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)工藝裝置的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。我公司應(yīng)業(yè)主要求對(duì)該設(shè)備的泄漏故障進(jìn)行處理。通過對(duì)該設(shè)備結(jié)構(gòu)及運(yùn)行故障情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察分析，提出相應(yīng)改進(jìn)處理建議措施，實(shí)施后達(dá)到預(yù)期效果。

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)簡(jiǎn)介

該設(shè)備結(jié)構(gòu)形式為U形管殼式熱交換器，管箱為帶分程隔板的雙管程結(jié)構(gòu)；管箱與管板連接采用法蘭連接，管板采用固定管板兼做法蘭形式，管板與殼程筒體連接采用焊接連接結(jié)構(gòu)。管箱與管板連接結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 管箱與管板連接結(jié)構(gòu)

管箱法蘭采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭，規(guī)格為JB/T 4703-2000 PN 6.3 MPa DN 800 mm，材質(zhì)為 16 Mn 鍛件堆焊321材料，密封型形式為凹凸密封；墊片為帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼柔性石墨纏繞墊片，厚度為 4.5 mm；螺栓規(guī)格為M36，數(shù)量36顆，材料為35CrMoA；管板材料為06Cr18Ni11Ti鍛件[1]，厚度 140 mm；管箱筒體及封頭材料為06Cr18Ni11Ti，厚度為 12 mm。鍋爐給水預(yù)熱器的設(shè)備工藝參數(shù)見表1。

表1 鍋爐給水預(yù)熱器的工藝參數(shù)

2 管箱法蘭泄漏情況

該設(shè)備自投用以來，管箱法蘭密封面在每次重新開車后均出現(xiàn)不同程度的泄漏，現(xiàn)場(chǎng)多次對(duì)管箱密封面進(jìn)行修復(fù)，更換新纏繞墊片，二次緊固螺栓等，但均不能有效解決該設(shè)備法蘭的泄漏問題[2]。在裝置停車期間，對(duì)設(shè)備管箱多次進(jìn)行開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)密封面除局部有壓痕外基本完好，但纏繞墊片出現(xiàn)局部被壓潰、散架、內(nèi)加強(qiáng)環(huán)與墊片密封部分已分離等損壞情況(圖2)。從以往采取措施的實(shí)施效果來看，結(jié)果不太理想，因而本次處理很有必要對(duì)該設(shè)備管箱法蘭泄漏的原因作進(jìn)一步分析，以便采取更為合理的解決措施。

3 管箱法蘭泄漏原因分析

針對(duì)該設(shè)備管箱法蘭的泄漏問題，本文對(duì)管箱法蘭泄漏的原因進(jìn)行分析。

3.1 設(shè)計(jì)方面

影響法蘭連接密封的因素，與法蘭及墊片、螺柱螺母的設(shè)計(jì)選用是否合理有關(guān)。因此，首先應(yīng)對(duì)該設(shè)備管箱法蘭、墊片和螺栓的設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)原設(shè)備圖，管箱法蘭設(shè)計(jì)按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭(JB/T 4703-2000，法蘭FM 800-6.4)，法蘭材質(zhì)為16Mn鍛件，螺栓材質(zhì)為35CrMoA，墊片為柔性石墨纏繞墊片，設(shè)備管程設(shè)計(jì)壓力為 4.1 MPa，設(shè)設(shè)計(jì)溫度為 380 ℃。根據(jù)原設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度等參數(shù)，對(duì)該設(shè)備原設(shè)計(jì)的管箱法蘭及其墊片螺栓，按JB/T4703-2000壓力容器法蘭的規(guī)定進(jìn)行復(fù)核。按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭選用要求，法蘭選用的壓力等級(jí)在設(shè)計(jì)溫度下相應(yīng)材料的最大允許工作壓力應(yīng)大于其使用條件的設(shè)計(jì)壓力要求。根據(jù)原設(shè)備管箱法蘭的材質(zhì)16Mn鍛件及其壓力等級(jí) 6.4 MPa，經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)得知，在設(shè)計(jì)溫度下該設(shè)備法蘭的最大允許工作壓力為 5.04 MPa，大于其工作條件下的設(shè)計(jì)壓力 4.1 MPa，說明該容器法蘭按標(biāo)準(zhǔn)選用是滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的。此外，根據(jù)壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)中法蘭、墊片及螺柱螺母材料匹配選用表，對(duì)原設(shè)計(jì)選用的螺柱及墊片進(jìn)行復(fù)核，原設(shè)計(jì)螺柱材質(zhì)選用35CrMoA、墊片選用材質(zhì)柔性石墨纏繞墊片滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。由此說明原設(shè)備管箱法蘭及其墊片螺柱螺母設(shè)計(jì)均滿足JB/T 4703-2000壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)要求的。

3.2 操作溫差影響

雖然原設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)容器法蘭及其墊片、螺柱、螺母的設(shè)計(jì)均滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，然而由于法蘭設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的理論力學(xué)模型是按照密封面上的壓緊力沿法蘭圓周周向均布載荷考慮的，沒有考慮法蘭圓周周向載荷分布不均的影響，以及存在較大溫差情況。該設(shè)備管箱結(jié)構(gòu)為帶分程隔板的雙管程結(jié)構(gòu)，且兩管程之間溫差較大，達(dá) 146 ℃(進(jìn)口側(cè)溫度為 170 ℃，出口側(cè)溫度為 316 ℃)，且由于管箱隔板的存在，導(dǎo)致管箱隔板兩側(cè)溫度不同產(chǎn)生較大的溫差。此溫差的存在使得溫度較低的一側(cè)管箱變形較小，溫度較高的一側(cè)管箱變形較大，從而引起管箱法蘭密封面的變形翹曲；同時(shí)溫差載荷的存在使得螺栓在整個(gè)圓周方向沿軸向的熱膨脹被拉伸變形不一致，引起墊片上的螺栓壓緊力沿圓周向分布不均勻；再加上介質(zhì)壓力作用，使法蘭及管板密封面之間發(fā)生分離，最終由于墊片上殘余壓緊力沿周向分布極不均勻，局部的殘余壓應(yīng)力小于工作密封比壓，即密封面與墊片之間存在局部壓緊力不足而引起管箱法蘭密封面的泄漏。

3.3 管箱結(jié)構(gòu)

對(duì)帶分程隔板的管箱法蘭來說，由于隔板的存在，使得隔板處管箱法蘭局部剛度變大，法蘭隔板附近變形小于遠(yuǎn)離隔板處，在內(nèi)壓作用下，墊片上的壓緊力沿圓周的分布以隔板中面對(duì)稱分布，隔板附近密封面上墊片的壓緊力小于其他遠(yuǎn)離隔板垂直面處而不利于法蘭密封[3]。此外，在管箱隔板兩側(cè)溫差較小時(shí)，隔板兩側(cè)密封面變形的差異較小不影響法蘭的密封，而在溫差較大時(shí)，在溫差與隔板存在的共同影響下，在靠近分程隔板處因溫度梯度突變將存在兩個(gè)對(duì)稱的墊片殘余比壓明顯較低的區(qū)域，其最低值位于兩螺柱之間，此區(qū)域較易發(fā)生法蘭密封面泄漏。

4 改進(jìn)措施

根據(jù)上述分析結(jié)果，提出相應(yīng)改進(jìn)措施。

1)對(duì)管箱法蘭及管板密封面進(jìn)行機(jī)加工修復(fù)處理，消除密封面因翹曲變形引起的不平整及其他影響密封的缺陷；其次使管箱法蘭的隔板密封面低于法蘭密封面 0.5 mm，使之與法蘭密封面不處于同一平面內(nèi)，以減小隔板對(duì)法蘭密封的影響。這樣既可免于使螺栓載荷損耗在此墊片上，又不會(huì)對(duì)隔板密封面的內(nèi)漏產(chǎn)生大的影響。

2)對(duì)于溫差較高且?guī)Х謱痈舭宓墓芟浞ㄌm連接密封，設(shè)計(jì)時(shí)在滿足法蘭剛度和螺栓間距及所需螺栓截面積的情況下，應(yīng)盡量采取適當(dāng)增加螺栓數(shù)量的方法，來保證墊片上的壓應(yīng)力沿圓周方向均勻分布，使兩螺栓中間的墊片壓緊力與螺柱位置的壓緊力盡可能均勻，以避免法蘭圓周方向兩螺柱之間發(fā)生泄漏。

3)參考金屬齒型復(fù)合墊片在其它化工裝置高溫高壓場(chǎng)合的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，采用化工設(shè)備計(jì)算軟件SW6對(duì)管箱法蘭密封墊片改為柔性石墨金屬齒形復(fù)合墊片進(jìn)行校核計(jì)算。其核算結(jié)果滿足工況要求，因而將原設(shè)備設(shè)計(jì)的金屬纏繞墊片改為金屬齒形復(fù)合墊片。將原設(shè)計(jì)墊片改為金屬齒形復(fù)合墊片，一方面可利用金屬齒形復(fù)合墊片的金屬整體結(jié)構(gòu)及壓縮回彈性能較好優(yōu)點(diǎn)，避免了金屬纏繞墊片在安裝使用中容易因螺栓壓力過大導(dǎo)致墊片被壓潰、散架的缺點(diǎn)；另一方面對(duì)于已投入實(shí)際運(yùn)行的設(shè)備，采用壓縮回彈性能較好的柔性石墨金屬齒型復(fù)合墊片代替原金屬纏繞墊片，是一種簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)合理的解決方案。

4)進(jìn)行必要的熱緊。根據(jù)該管箱法蘭操作溫度高且溫差大的特點(diǎn)，參考GB 50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，在設(shè)計(jì)壓力≤6 MPa，操作溫度250～350 ℃ 范圍時(shí)，應(yīng)在最大內(nèi)壓力 0.3 MPa 下，達(dá)到操作溫度 24 h 后進(jìn)行熱態(tài)緊固要求，因此對(duì)該管箱法蘭螺栓提出進(jìn)行熱態(tài)緊固處理。

5)針對(duì)該設(shè)備管箱結(jié)構(gòu)因隔板的存在及較大操作溫差，導(dǎo)致法蘭密封面變形以及墊片上要求殘余壓緊力沿周向分布不均勻的問題，若采取上述改進(jìn)措施后法蘭泄漏的處理效果仍不理想，可將原設(shè)計(jì)螺柱采取增加彈性元件改為帶碟簧墊圈螺柱的措施，利用彈性墊圈優(yōu)異的回彈性能來補(bǔ)償因溫差、壓力引起的密封面分離及隔板存在導(dǎo)致的密封系統(tǒng)壓應(yīng)力松弛的影響，使墊片維持足夠的工作比壓，解決墊片殘余應(yīng)力下降造成法蘭泄漏的問題。

對(duì)上述改進(jìn)措施進(jìn)行分析可知，增加螺栓數(shù)量的改進(jìn)措施對(duì)新設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)的設(shè)備可行，但對(duì)已投入實(shí)際運(yùn)行的設(shè)備來說需要重新設(shè)計(jì)更換新設(shè)備顯得不經(jīng)濟(jì)，這是采取其它改進(jìn)措施無效的情況下才會(huì)考慮的方案。而將螺柱改為帶碟簧墊圈螺柱的改進(jìn)措施，因增加碟簧墊圈后需配置配套的螺柱，因而不是首先考慮應(yīng)采取的改進(jìn)措施。根據(jù)該設(shè)備的現(xiàn)有實(shí)際情況，以及對(duì)設(shè)備改動(dòng)投入較少的思路，公司與業(yè)主方相關(guān)人員綜合考慮決定對(duì)該設(shè)備管箱法蘭密封泄漏的改進(jìn)處理措施分兩階段實(shí)施：

第一階段，首先對(duì)密封面進(jìn)行機(jī)加工修復(fù)處理，消除密封面的翹曲和壓痕等影響密封可靠性的缺陷；其次將原纏繞墊片更換為新設(shè)計(jì)的柔性石墨金屬齒形復(fù)合墊片，再次在設(shè)備開車前對(duì)該設(shè)備的管箱法蘭采取熱態(tài)緊固處理措施。

第二階段，若按上述要求實(shí)施改進(jìn)措施后效果不好的情況下，再將法蘭螺栓改為帶碟簧墊圈的螺柱，以彈性元件的回彈性來補(bǔ)償因法蘭和墊片之間松弛，使墊片維持足夠的工作比壓，解決法蘭密封泄漏的問題。

改進(jìn)方案經(jīng)公司及業(yè)主方確認(rèn)后，按第一階段要求實(shí)施處理后運(yùn)行至今，期間經(jīng)歷了裝置開停車檢驗(yàn)，該設(shè)備管箱法蘭密封未發(fā)現(xiàn)過泄漏。經(jīng)運(yùn)行實(shí)踐驗(yàn)證按第一階段的改進(jìn)措施實(shí)施效果良好，經(jīng)采取改進(jìn)處理措施后達(dá)到了預(yù)期效果，同時(shí)第二階段改進(jìn)措施就沒有實(shí)施的必要，從而解決了困擾公司生產(chǎn)裝置運(yùn)行的難題。

5 結(jié)束語

壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算采用的理論力學(xué)模型是按照密封面上的壓緊力沿法蘭周向均勻分布載荷考慮的，本文中類似換熱器管箱法蘭密封系統(tǒng)的實(shí)際受力狀態(tài)與壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算的理論力學(xué)模型是有差異的。壓力容器標(biāo)準(zhǔn)法蘭設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮法蘭沿圓周溫度分布存在梯度以及隔板槽存在的特殊情況影響，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中遇到此類設(shè)計(jì)問題時(shí)，仍然按常規(guī)法蘭設(shè)計(jì)方法來處理是不恰當(dāng)?shù)?，?yīng)充分考慮設(shè)備的操作工況及具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深入分析設(shè)備結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，必要時(shí)對(duì)此類法蘭設(shè)計(jì)應(yīng)通過應(yīng)力分析計(jì)算，以便采取一個(gè)合理的解決方案，才能保證設(shè)備的運(yùn)行可靠性，避免設(shè)備投用后給生產(chǎn)裝置的運(yùn)行帶來故障和安全隱患。