文／邢書明，鮑培瑋·北京交通大學(xué)機(jī)電學(xué)院

韓亮，高穎，楊景華，楊慶來·河北省安全工具產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院

液態(tài)模鍛是一種金屬零件綠色成形技術(shù)，是集鑄造的廣泛適用性和鍛造的高品質(zhì)于一身，具有高效、綠色、短流程、高品質(zhì)等一系列突出的優(yōu)勢(shì)，受到了零件成形領(lǐng)域的普遍關(guān)注。液態(tài)模鍛的技術(shù)原理堅(jiān)實(shí)牢固，綜合了流變力學(xué)、凝固原理及材料熱處理等經(jīng)典學(xué)科；液態(tài)模鍛工藝方法靈活多樣，有直接液鍛、間接液鍛、多向分級(jí)液鍛。

液態(tài)模鍛應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，零件材料已經(jīng)從早期的鋁合金，擴(kuò)展到鎂合金、銅合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵及復(fù)合材料領(lǐng)域；零件形狀已經(jīng)從簡(jiǎn)單的杯形件，擴(kuò)展到輪盤蓋、叉架座以及箱體類零件，在汽車、航空航天、交通運(yùn)輸、礦山冶金、化工等領(lǐng)域都有巨大的應(yīng)用空間。本文簡(jiǎn)單介紹了液態(tài)模鍛的概念、技術(shù)原理、工藝方法、主要裝備、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展應(yīng)用前景。

什么是液態(tài)模鍛

液態(tài)模鍛是將熔煉合格的液態(tài)金屬直接注入高強(qiáng)度的壓室或模腔內(nèi)，然后持續(xù)施以機(jī)械靜壓力，使熔融態(tài)金屬在壓力作用下充滿模腔、結(jié)晶凝固和高壓補(bǔ)縮，最終獲得內(nèi)部致密、外觀光潔、尺寸精確零件的一種材料成形方法。例如，鑄鍋技術(shù)本質(zhì)上就是一個(gè)簡(jiǎn)易的液態(tài)模鍛工藝。

液態(tài)模鍛在鍛造領(lǐng)域?qū)儆谝环N特種鍛造技術(shù)；在鑄造領(lǐng)域?qū)儆谝环N特種鑄造技術(shù)，一般稱為擠壓鑄造。早期也有從日文翻譯為“熔湯鍛造”，英文名稱有squeeze casting(簡(jiǎn)寫SC)和molten metal die forging(簡(jiǎn)寫MMDF)兩種；也有一些文獻(xiàn)中直譯為liquid metal forging(簡(jiǎn)寫LMF)。

廣泛適用性

液態(tài)模鍛可以像熱模鍛一樣，獲得內(nèi)部致密、無缺陷的高性能零件。液態(tài)模鍛與傳統(tǒng)的固態(tài)熱模鍛相比，突出的優(yōu)勢(shì)是對(duì)材料、零件結(jié)構(gòu)的廣泛適用性，被譽(yù)為是“萬能鍛造”技術(shù)。

液態(tài)模鍛材料廣泛。液鍛件在凝固過程中，各部位處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于材料的流動(dòng)和防止裂紋，因而基本不受合金塑性成形性能限制，既可用于鑄造合金成形，也可用于變形合金；既可用于鋁、銅、鎂、鋅等有色合金，又可用于鋼、鐵等黑色金屬；既可用于鎳、鈷等高溫金屬，還可用于復(fù)合材料和鑄石等特殊材料成形。

液態(tài)模鍛件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸廣泛。液態(tài)模鍛件的壁厚范圍很大，小至數(shù)毫米，大至幾十毫米，都可以順利成形。壁厚懸殊的復(fù)雜件，通過合理設(shè)計(jì)工藝，同樣可以得到成形良好的產(chǎn)品。可以進(jìn)行杯形件、輪盤蓋類、叉架座以及箱體類各種零件的液態(tài)模鍛。

液態(tài)模鍛工藝流程短。他不需要坯料，而是利用外加機(jī)械壓力對(duì)熔融態(tài)的金屬進(jìn)行壓力加工，省去了坯料的切割、加熱等工序，可以一次成形零件，生產(chǎn)效率顯著高于模鍛。

液態(tài)模鍛綠色環(huán)保。液鍛過程材料消耗少、可以回用廢料，不需要常規(guī)模鍛中的坯料加熱，沒有氧化燒損；可以將零件的孔、槽、臺(tái)等結(jié)構(gòu)方便地成形，加工余量小、工藝余料少，材料利用率可以高達(dá)100%，還可以利用回收料進(jìn)行成形制造；液態(tài)模鍛工藝裝備的噸位小，能源消耗少。

液態(tài)模鍛與傳統(tǒng)鑄造的異同

⑴液態(tài)模鍛可以像傳統(tǒng)鑄造技術(shù)那樣一步成形復(fù)雜零件，具有廣泛適用性。其與傳統(tǒng)砂型鑄造相比，具有工件品質(zhì)優(yōu)、節(jié)約能源、材料消耗小、綠色度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。

⑵液態(tài)模鍛對(duì)金屬液施加高達(dá)100MPa 的壓強(qiáng)實(shí)現(xiàn)流變補(bǔ)縮，比普通鑄造僅靠冒口的重力補(bǔ)縮更易獲得致密鍛造件，甚至在“無冒口”的條件下可獲得無縮孔和縮松缺陷，內(nèi)部組織致密、均勻、晶粒細(xì)小的工件。

⑶液態(tài)模鍛的模具是導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬型。在高壓作用下液態(tài)金屬與金屬型壁緊密貼合，不僅使液態(tài)模鍛件有較高的表面光潔度和尺寸精度，加工余量小，還能消除“氣隙”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)快速凝固。

⑷液態(tài)模鍛不用傳統(tǒng)的砂型，省去了繁雜的造型造芯、砂處理等工序，無粉塵污染和矽肺病危害、廢液排放和污染小，是一種無砂型、無冒口、高品質(zhì)、低能耗的綠色制造技術(shù)。

⑸液態(tài)模鍛生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，便于組織機(jī)械化、自動(dòng)化、甚至智能化生產(chǎn)；屬于“綠色鍛造”技術(shù)。

液態(tài)模鍛與壓鑄技術(shù)的異同

液態(tài)模鍛和通常說的壓鑄是不同的，他們的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：

⑴液態(tài)金屬的充型速度不同。壓鑄的充型速度高達(dá)每秒數(shù)十米，甚至每秒上百米，而液態(tài)模鍛的金屬熔體充型速度一般不足每秒一米。

⑵壓力水平不同。液態(tài)模鍛的壓力一般都在20 ～150MPa，而壓鑄的壓力一般只有50 ～80MPa。

⑶壓力的傳遞方式和傳遞距離不同。壓鑄的澆道是最先凝固的位置，保壓期間壓力無法充分作用到鑄件本體上；而液態(tài)模鍛的凝固順序是自遠(yuǎn)端向澆道處凝固，整個(gè)保壓期間始終存在通向鑄件的補(bǔ)縮通道，實(shí)現(xiàn)高壓補(bǔ)縮。

⑷適用的工件不同。壓鑄主要用來成形薄壁復(fù)雜件，而液態(tài)模鍛主要用來生產(chǎn)較大壁厚的重要工件。

⑸產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)不同。壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量特點(diǎn)是表面光潔、尺寸精度高，而內(nèi)部常存在氣孔，致密度較低，采用熱處理調(diào)節(jié)性能時(shí)常因氣孔膨脹導(dǎo)致裂紋。液態(tài)模鍛產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度與壓鑄相當(dāng)，內(nèi)部致密度高，可以通過熱處理來調(diào)節(jié)性能。

⑹液鍛件力學(xué)性能高。液態(tài)模鍛使液態(tài)金屬以小于500mm/s 的低速充型，避免了壓鑄那樣卷入大量氣體的問題，能用熱處理方法進(jìn)一步提高其機(jī)械性能。所以可以說是用鑄造方法生產(chǎn)出“鍛件的性能”。

液態(tài)模鍛的工藝流程

從理論上講，液態(tài)模鍛是金屬凝固、塑性變形和流變力學(xué)交差融合的結(jié)果。其中高壓凝固、金屬型快冷、金屬液強(qiáng)制流動(dòng)和塑性變形都具有細(xì)化組織、提高性能的作用；靈活多樣的高壓作用下的補(bǔ)縮可以極大延長(zhǎng)有效補(bǔ)縮距離，實(shí)現(xiàn)無冒口補(bǔ)縮，得到致密鍛件。

如圖1 所示，液態(tài)模鍛的工藝流程包括熔煉、澆注、加壓、保壓和脫模四個(gè)基本工序。其中熔煉工序與常規(guī)鑄造相同。澆注工序的任務(wù)是將熔煉合格的金屬熔體澆入模腔或壓室的操作過程，可以是人工澆注或機(jī)械手澆注；可以是重力下澆注或非重力下澆注。加壓工序是利用液態(tài)模鍛機(jī)對(duì)金屬熔體施加一個(gè)機(jī)械壓力的操作，加壓方式分為直接加壓和間接加壓兩種：壓力直接作用在模腔內(nèi)的金屬熔體上，稱此為直接加壓；壓力首先作用在工件模腔以外壓室內(nèi)的金屬熔體上，然后通過壓力傳遞，作用在模腔內(nèi)金屬熔體上，稱為間接加壓。保壓工序是在金屬熔體充滿模腔后，仍然持續(xù)作用一個(gè)外加壓力直至金屬熔體全部凝固為止。脫模工序是液態(tài)模鍛工藝的最后環(huán)節(jié)，其任務(wù)是將成形了的工件從模腔內(nèi)順利取出。

圖1 液態(tài)模鍛的一般工藝流程

液態(tài)模鍛有哪些具體的工藝方法

根據(jù)液態(tài)模鍛的加壓方式，可以分為直接液鍛、間接液鍛和復(fù)雜液鍛三大類，如圖2 所示。各種工藝有其特點(diǎn)和適用范圍。

圖2 液態(tài)模鍛的工藝分類

直接液鍛

直接液鍛是指液鍛力直接作用在工件上的液鍛方式，主要用于形狀簡(jiǎn)單、需要加工的重要結(jié)構(gòu)件，如杯形件、輪盤蓋類結(jié)構(gòu)件。它的加壓方向可以是單向加壓，也可以是多向加壓。直接液鍛工藝存在如下兩個(gè)突出問題，限制了其應(yīng)用。

⑴尺寸精度受澆注量波動(dòng)。直接液鍛件的尺寸精度受控于澆注量的定量精度和金屬液的體收縮量的穩(wěn)定性。無論是質(zhì)量定量還是體積定量，金屬液的定量精度都受金屬液的溫度和化學(xué)成分影響，而這兩個(gè)因素是很難準(zhǔn)確控制的。因此，直接液鍛不適用于尺寸精度要求高且不機(jī)加工的工件。

⑵壓力傳遞與損耗大。直接液鍛的壓力傳遞和損耗難以穩(wěn)定，特別是在承壓面積大及壓頭(凸模)橫截面形狀復(fù)雜的情況下，凸模與凹模的配合間隙很難均勻一致。在工作過程中升溫帶來的熱膨脹和變形可能導(dǎo)致凹凸模之間的配合關(guān)系變?yōu)檫^盈配合，而過盈量又受模具和合金液熱制度的影響而不穩(wěn)定。這種過盈配合將極大地消耗液鍛壓力，使有效液鍛力顯著降低且不穩(wěn)定，成形質(zhì)量的穩(wěn)定性降低。此外，開始加壓前形成的凝固殼對(duì)凸模的支撐作用，要求液鍛力必須大于凝固殼的變形抗力方能實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，這也使得加壓補(bǔ)縮致密化的效果大打折扣。

間接液鍛

間接液鍛則是指液鍛力的作用點(diǎn)位于工件以外的壓室或儲(chǔ)料腔中，通過金屬熔體的流動(dòng)，將液鍛力作用在工件上。這種工藝主要用于一模多腔的液鍛中，可以生產(chǎn)復(fù)雜工件，工件尺寸精確、表面光潔。既可以是單腔液鍛，也可以是多腔液鍛。薄壁和高性能是間接液鍛面臨的兩大挑戰(zhàn)。

通常認(rèn)為液態(tài)模鍛適合做壁厚大于4mm 的厚壁零件，但是隨著間接液態(tài)模鍛技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)間接液鍛與壓鑄非常類似，甚至可以理解為超低速高壓壓鑄。目前已經(jīng)可以生產(chǎn)壁厚2 ～3mm 的鋁合金復(fù)雜件，從而出現(xiàn)了與壓鑄技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的態(tài)勢(shì)，并出現(xiàn)了一種新的液態(tài)模鍛工藝“擠壓壓鑄”，即在壓鑄機(jī)上增加局部加壓功能進(jìn)行擠壓鑄造。

液態(tài)模鍛從一開始就給人一種高性能化的期望，但在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)令人失望的結(jié)果：液態(tài)模鍛件的性能并沒有期望的那么好，特別是間接液鍛產(chǎn)品的性能波動(dòng)很大，其性能穩(wěn)定性不能與固態(tài)鍛造件媲美，甚至低于低壓鑄造和壓鑄。要實(shí)現(xiàn)高性能間接液鍛需要從材料、工藝、模具、設(shè)備和人才五個(gè)維度協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)才能如愿。

復(fù)雜液鍛

復(fù)雜液鍛則是指存在多個(gè)同時(shí)或順序施加的液鍛力進(jìn)行液鍛成形，也有人稱為復(fù)合液鍛或多向液鍛，主要用于大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的液態(tài)模鍛。這種工藝包括多向加壓的液鍛和多級(jí)加壓液鍛。

復(fù)雜液鍛可以理解為是直接液鍛與間接液鍛的綜合。隨著液態(tài)模鍛技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，產(chǎn)生了“間-直復(fù)合液態(tài)模鍛”和“智能液態(tài)模鍛”。所謂“間-直復(fù)合的液態(tài)模鍛”就是間接加壓充型、直接加壓補(bǔ)縮的復(fù)合液態(tài)模鍛。這種液鍛方式集成了直接液鍛有效壓力高和間接液鍛件尺寸精確的雙重優(yōu)勢(shì)，在復(fù)雜重要零件的液態(tài)模鍛中應(yīng)用的越來越多。目前，局部加壓、分級(jí)加壓和多向加壓的復(fù)合液態(tài)模鍛研究和應(yīng)用成了新熱點(diǎn)。這種根據(jù)需要靈活加壓的復(fù)合液鍛，體現(xiàn)了“智能化”的特點(diǎn)，所以也有人稱為“智能液鍛”。

復(fù)雜液鍛的技術(shù)關(guān)鍵在于事先對(duì)工件的凝固路徑和進(jìn)程有深入細(xì)致的了解，要做到這一點(diǎn)，必須借助有效的CAE 技術(shù)，即對(duì)液態(tài)模鍛的溫度場(chǎng)和凝固過程進(jìn)行模擬仿真。

液態(tài)模鍛需要哪些工藝裝備

液態(tài)模鍛車間除了有熱加工車間的水電氣和安全環(huán)保等共用基本設(shè)備外，主要生產(chǎn)設(shè)備包括熔體制備(熔煉)設(shè)備、澆注機(jī)械、涂料噴涂設(shè)備、液態(tài)模鍛機(jī)及取件機(jī)械等五部分。這些設(shè)備相應(yīng)地完成液鍛材料的熔制、澆注、噴涂涂料、液鍛成形及取件等基本工序。其中核心設(shè)備是液態(tài)模鍛機(jī)，液態(tài)模鍛機(jī)分為壓鑄機(jī)改制型和液壓機(jī)改制型兩大類，他們的用途各不相同。

壓鑄機(jī)改制型的液態(tài)模鍛機(jī)組

圖3 所示是典型的一種壓鑄機(jī)改制型的液態(tài)模鍛機(jī)。臥式液態(tài)模鍛機(jī)可以理解為臥式壓鑄機(jī)改造升級(jí)而成，它的特點(diǎn)是下壓射、垂直擠壓、水平鎖模，主要用來進(jìn)行間接液態(tài)模鍛，也可進(jìn)行復(fù)雜液態(tài)模鍛。它的自動(dòng)化程度與壓鑄機(jī)相當(dāng)，可以做到無人操作。

圖3 臥式液態(tài)模鍛機(jī)(原為擠壓鑄造機(jī))

如圖4 所示的立式液態(tài)模鍛機(jī)組可以理解為由立式壓鑄機(jī)改造而成，其特點(diǎn)是垂直合模、垂直加壓。配備模溫機(jī)、噴涂機(jī)、取件機(jī)、澆注機(jī)、切割機(jī)等周邊設(shè)備就構(gòu)成一個(gè)液鍛自動(dòng)化單元?？梢赃M(jìn)行間接液鍛，也可以進(jìn)行直接液鍛和復(fù)雜液鍛。

圖4 立式液態(tài)模鍛機(jī)(原為擠壓鑄造機(jī))

液壓機(jī)改制型的液態(tài)模鍛機(jī)組

如圖5 所示，液壓機(jī)改制型的液態(tài)模鍛機(jī)從外觀看與液壓機(jī)極其相似，但其功能與普通油壓機(jī)大不相同，可以實(shí)現(xiàn)多向多級(jí)的復(fù)雜液鍛、快速液鍛和變程保壓等特殊動(dòng)作。這類機(jī)型目前沒有標(biāo)準(zhǔn)化，主要是非標(biāo)訂制。可以用來進(jìn)行間接液鍛，也可以進(jìn)行直接液鍛和復(fù)雜液鍛。合肥海德數(shù)控機(jī)床有限公司在這方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，配備模溫機(jī)、噴涂機(jī)、取件機(jī)、澆注機(jī)、切割機(jī)等周邊設(shè)備，也可以構(gòu)成一個(gè)液鍛自動(dòng)化單元。這種機(jī)型價(jià)格低廉、使用范圍廣，但自動(dòng)化成套程度有待提高。

圖5 液壓機(jī)改制的液態(tài)模鍛機(jī)

液態(tài)模鍛適合做什么零件

從理論上說，液態(tài)模鍛技術(shù)可以用來生產(chǎn)各種金屬材料的各種零件。

液態(tài)模鍛件的材質(zhì)方面，目前已經(jīng)有鋁、銅、鋅、鎂等有色合金以及鋼鐵及其復(fù)合材料。特別是鑄造和鍛造性能都較差的特種材料，如合金鋼、復(fù)合材料、過共晶合金、偏析傾向大的合金，可以發(fā)揮出液態(tài)模鍛得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。

液態(tài)模鍛件的形狀和結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于結(jié)構(gòu)和形狀簡(jiǎn)單或一般復(fù)雜的重要零件或基本不加工的(近)凈成形零件，如氣密性、水密性零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜曲面零件。目前涉及的產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋了輪盤蓋、軸套、叉架座和箱體四大類常見零件，如汽車及摩托車輪轂、制動(dòng)器、減振器、汽車活塞、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)箱鋁件、壓氣機(jī)連桿零件、高壓閥體、蝸輪，以及各種鋁合金泵體件、鋁合金軸套、軍用零件和安全工具等。

液態(tài)模鍛零件的單件重量基本沒有限制，主要取決于熔煉設(shè)備。目前已經(jīng)能夠生產(chǎn)的零件單重小到幾十克，大到幾十甚至幾百千克。

液態(tài)模鍛零件的壁厚不能太小，一般來說壁厚越大，液態(tài)模鍛越方便。目前生產(chǎn)的液態(tài)模鍛件壁厚小到一毫米，大到近百毫米。

液態(tài)模鍛零件的輪廓尺寸主要取決于液鍛機(jī)臺(tái)面和鎖模力，目前生產(chǎn)的液態(tài)模鍛件輪廓尺寸最小的只有幾毫米，最大的可達(dá)一米以上。

液態(tài)模鍛對(duì)零件的批量要求不高，但由于液態(tài)模鍛是液鍛機(jī)、模具和工藝路線一體化的技術(shù)，不同的產(chǎn)品不僅僅模具不同，而且對(duì)液鍛機(jī)的技術(shù)要求也存在一定差異，所以液態(tài)模鍛適用于批量大、規(guī)格少、市場(chǎng)需求穩(wěn)定的零件。也就是說，只要產(chǎn)品是長(zhǎng)線的，而不是單件，就可以采用液態(tài)模鍛。

結(jié)束語

液態(tài)模鍛誕生于二戰(zhàn)，發(fā)展于上個(gè)世紀(jì)，成熟于本世紀(jì)。經(jīng)歷了幾十年的研究和發(fā)展，目前已經(jīng)處于工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，已經(jīng)成了液態(tài)成形領(lǐng)域高性能結(jié)構(gòu)件的首選工藝，正在與熱模鍛、壓鑄技術(shù)協(xié)同發(fā)展。液態(tài)模鍛是一個(gè)多技術(shù)集成的新技術(shù)，要真正發(fā)揮出液態(tài)模鍛的優(yōu)勢(shì)，需要從材料、工藝、模具、設(shè)備和人才五個(gè)維度協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)。