●王 偉 耿 立

（1.河南省商丘市睢陽區(qū)經(jīng)濟作物技術推廣中心 河南 商丘 476100；2.山東省德州市寧津縣現(xiàn)代農業(yè)發(fā)展服務中心 山東 德州 253400）

當前香菇工廠化生產方式快速發(fā)展，膠囊菌種作為新型的菌種形式，在香菇生產技術進步和產業(yè)升級過程中發(fā)揮著越來越重要的作用。通過試驗對比研究膠囊菌種在香菇菌棒工廠化生產中的應用效果，對于推廣膠囊菌種新技術、提高香菇生產技術水平和經(jīng)濟效益具有重要意義。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

1.1.1 供試菌種選擇“慶科212”中高溫型短菌齡香菇品種膠囊菌種為試驗對象，由慶元縣食用菌研究中心提供。

1.1.2 設施設備拌料裝袋生產線（HY4892）、高壓蒸汽滅菌柜（FMQ-62）、超凈流水線接種工作臺（SP-CJ-JZ）、電熱式壓力蒸汽滅菌器（XFH50）、智能生化培養(yǎng)箱（SPX-150）、萬級凈化冷卻室、萬級凈化接種室、潔凈發(fā)菌室，出菇層架大棚（8 m×40 m）等設施設備。

1.2 試驗方法

1.2.1 試驗設計在同一個試驗菇房內，使用膠囊菌種和袋裝固體菌種分別接種同批次裝袋滅菌冷卻后的香菇菌棒。試驗共計接種600棒，其中每批次接種膠囊菌種和袋裝固體菌種各100棒，重復3次，分別標記為J1、J2、J3（代表膠囊菌種），G1、G2、G3（代表袋裝固體菌種）。統(tǒng)計各批次菌棒的以下指標：種穴成活率、發(fā)菌連穴時間、發(fā)菌滿袋時間、污染率、出菇產量。

1.2.2 處理方法

1.2.2.1 菌種貯藏試驗用膠囊菌種在0～4℃的潔凈冷庫內貯藏，扎緊菌種袋口以防菌種脫水失活，在其生產日期后30 d內使用完畢。

1.2.2.2 拌料裝袋培養(yǎng)基含水量不宜過大，以53%～55%為宜。試驗選用15 cm×55 cm規(guī)格聚乙烯菌袋制棒，以降低發(fā)菌期菌棒的內熱積聚水平，防止菌棒受到熱害或燒菌。

1.2.2.3 滅菌選擇微高壓香菇菌棒滅菌柜，105℃保溫4 h。

1.2.2.4 冷卻將滅菌后的香菇菌棒放入預冷間，通過強制排氣將菌棒冷卻至60℃以下，然后推入強制冷卻間，使用空調設備將料溫冷卻至25℃以下方可接種。

1.2.2.5 接種使用前24 h，將膠囊菌種從冷庫取出，放入24℃以下環(huán)境中活化，以提高菌絲茁壯程度和發(fā)菌速度。人工接種，每3～4人1組，其中1人進行菌棒表面消毒和打孔，1～2人專職接種，1人轉運菌棒。接種量為4顆/棒。接種后，菌棒以接種面向下逐層碼放，防止接種穴口周圍積聚灰塵、增加污染風險。

1.2.2.6 發(fā)菌從接種后至菌落連穴，環(huán)境溫度控制在22～25℃，以利于菌種盡快定植和生長，擺放密度為60棒/m3，設定排風扇開放頻率為每180 min開10 min。發(fā)菌至連穴時需進行第1次刺孔。在每個接種穴口為中心的位置外2 cm處，刺孔4個/穴、孔深0.5～1 cm、孔徑5 mm。刺孔后宜疏散擺放，將3層堆疊更改為2層堆疊方式，擺放密度由60棒/m3降至40棒/m3；增加排風時間，設定排風扇為每隔120 min開10 min，直到菌棒發(fā)滿。

1.2.2.7 轉色為縮短秋栽香菇菌棒的轉色時間，預防白棒爆發(fā)式出菇的情況發(fā)生，在工廠化設施設備條件下利用菌絲生物熱進行人工促成快速轉色。

1.2.2.8 出菇菌絲滿袋后，為防止刺孔后仍放置在發(fā)菌車間內造成料溫過高而燒菌，加快工廠化設施設備周轉效率，將菌棒轉移至出菇場所后需進行第2次刺孔。此后將菌棒轉運至設施大棚內按照常規(guī)方式進行出菇管理。

2 結果與分析

2.1 種穴成活率

接種后的種穴成活率是評價香菇菌種優(yōu)劣的基礎指標之一。不同處理菌棒種穴成活率，見表1。

表1 不同處理菌棒種穴成活率

由表1可知，接種膠囊菌種的香菇菌棒種穴成活率更加穩(wěn)定，即膠囊菌種的生產性狀更加優(yōu)良；接種膠囊菌種組香菇菌棒的綜合種穴成活率比接種袋裝固體菌種組高3.17%，說明膠囊菌種在確保接種種穴定植萌發(fā)、加快發(fā)菌速度方面更有優(yōu)勢。

2.2 發(fā)菌時間

不同處理發(fā)菌時間，見表2。

表2 不同處理發(fā)菌時間 單位：d

由表2可知，接種膠囊菌種的香菇菌棒，發(fā)菌連穴時間在14～15 d；接種袋裝固體菌種的香菇菌棒，發(fā)菌連穴時間在16～18 d，且試驗記錄顯示，接種膠囊菌種的菌棒，每個種穴的發(fā)菌速度更加一致。膠囊菌種組較袋裝固體菌種組的的平均連穴時間和平均滿袋時間分別縮短了2.33 d和3.34 d，因此，接種膠囊菌種明顯縮短了香菇菌絲的發(fā)菌時間，降低了發(fā)菌成本。

3.3 污染率

接種后的菌棒污染率是判斷菌種優(yōu)劣、菌種活力、接種方式是否合理的關鍵指標。不同處理菌棒污染率，見表3。

表3 不同處理污染率

由表3可知，接種膠囊菌種香菇菌棒的綜合污染率較接種袋裝固體菌種的菌棒降低2.67%，表明接種膠囊菌種能夠有效降低工廠化制棒時因接種袋裝固體菌種造成的污染損失。J2組的污染率為0，表明在適當控制下，接種膠囊菌種的菌棒可能做到無污染，或在大規(guī)模生產過程中可能將污染率控制在較低水平，膠囊菌種在工廠化香菇制棒生產中的潛力很大。

3.4 出菇產量

成品香菇的質量和產量是香菇生產經(jīng)營活動的最終成果表現(xiàn)。不同處理出菇產量，見表4。

表4 不同處理出菇產量 單位：kg/棒

由表4可知，接種膠囊菌種的成品菇產量穩(wěn)定，其總平均產量較接種袋裝固體菌種的菌棒高0.12 kg/棒，說明膠囊菌種有利于提高香菇菌棒的成品菇產量水平。

3 結論

綜上，與接種傳統(tǒng)的袋裝固體菌種相比，膠囊菌種接種具有種穴成活率高、發(fā)菌時間短、綜合污染率低、出菇產量高、產量穩(wěn)定等優(yōu)勢，在確保接種種穴定植萌發(fā)、加快發(fā)菌速度、提高菌棒持水性能、降低各項成本、穩(wěn)產高產等方面表現(xiàn)出良好的性狀，滿足了工廠化生產對優(yōu)質香菇菌種的需要。因而，膠囊菌種具有顯著的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益，在香菇工廠化生產中的應用前景廣闊。