林君毅

制造業(yè)在我國社會經濟發(fā)展當中占據著重要地位，是推動我國經濟發(fā)展的重要助力。然而，近幾年來受諸多因素的嚴重影響，我國制造業(yè)在成本管理方面與發(fā)達國家之間還存在一定的差距。我國作為“世界工廠”的制造業(yè)大國地位不斷受到挑戰(zhàn)，國內制造型企業(yè)經歷了一輪暴風雨般的考驗。為了積極應對全球經濟不確定性與不穩(wěn)定性交錯的復雜環(huán)境，我國政府在“六穩(wěn)”“六保”的基礎上提出了“雙循環(huán)”的經濟發(fā)展思路，即構建以國內“大循環(huán)”為主體、國內國際“雙循環(huán)”相互促進的新發(fā)展格局。其中，“內循環(huán)”是以擴大國內需求為戰(zhàn)略基點，穩(wěn)定我國經濟的整體循環(huán)。強調以“內循環(huán)”為主體，對于國內制造型企業(yè)來說，就是要苦練“內功”，立足國內市場。一方面要積極發(fā)揮區(qū)域產業(yè)集群優(yōu)勢，完善國內產業(yè)鏈、供應鏈的協(xié)同效應；另一方面要持續(xù)優(yōu)化企業(yè)內部成本管控措施，實現(xiàn)制造型企業(yè)降本增效，向成本管理要效益。

一、當前制造型企業(yè)成本管理現(xiàn)狀及存在問題

制造型企業(yè)的成本管理普遍存在較為落后的管理觀念，成本管理方法缺乏先進化，大部分制造業(yè)企業(yè)對成本管理的都是傳統(tǒng)的觀念，只注重產品量產后的成本管理，往往忽視產品研發(fā)階段的成本管理。

1.未能良好發(fā)揮供應鏈的協(xié)同效應?，F(xiàn)有供應商資源池缺乏優(yōu)勝劣汰，長期依賴較為單一的供應來源，材料品質不升反降，價格缺乏競爭力。雖然多年來，準時制造一直是先進生產模式的主流方向，但在突然時間來襲之下很快就暴露出它的弱點——對單一供應商過渡依賴。當供應商由于疫情或地緣政治等因素導致不得不中斷供應時，如果下游企業(yè)不能迅速找到替代供應商，就可能造成生產被迫中斷，進而引起交付中斷、訂單流失；即便能找到臨時替代供應商，也往往因為物料緊缺、價格攀升而導致成本高啟。

2.訂單不穩(wěn)定，人力成本控制難度大。受累于各地的局勢加劇、供應鏈中斷和通脹壓力不斷升溫，全球制造業(yè)景氣程度不斷下降。根據JP MORGAN/S&P GLOBAL/ISM/IFPSM聯(lián)合發(fā)布數(shù)據顯示，2022年4月份全球制造業(yè)采購人經理指數(shù)（PMI）連跌兩個月，由3月份的52.9續(xù)降至52.2，增速為2020年8月以來最低；4月全球新訂單由前值51.4降至50.3，接近停滯邊緣；新出口訂單連續(xù)兩個月收縮，供貨延時再次逼近紀錄高位。在所有制造業(yè)中，通訊設備等消費電子行業(yè)的收縮尤為顯著，根據CANALYS發(fā)布的最新數(shù)據，2022年二季度全球智能手機出貨量同比下降9%，手機出貨量已經連續(xù)兩個季度下降。根據中國信通院數(shù)據顯示，今年前五個月國內手機市場出貨量為1.08億部，同比下降27.1%。國際、國內訂單的不穩(wěn)定，給中國制造型企業(yè)帶來了巨大的風險和挑戰(zhàn)。在訂單收縮時，由于產能不飽和導致人工工時效率低下，造成人力成本浪費，很多企業(yè)不得不采取減員增效等各種措施以渡過難關；而在訂單擴張時，又因為來不及快速招募工人而無法滿足交付需求造成訂單流失，或臨時招募的新工人因技術不熟練造成大量損耗導致成本畸高。非常時期，如何既通過執(zhí)行嚴格的內部成本管理措施控制支出和杜絕浪費，又能夠在需求恢復時迅速滿足生產需要，是擺在所有制造型企業(yè)面前的一道重大課題。

3.產品質量管控不力造成的成本浪費。供應鏈部門為了控制材料價格，往往過度追求低價輔材，卻忽略了低價輔材可能帶來工藝上的不穩(wěn)定，進而造成大量的超損和報廢。因為訂單減少，企業(yè)很可能裁減固定工、增加臨時工來壓縮成本，卻忽略了關鍵技術工人的重要性，對臨時工又缺乏必要的培訓，造成人為操作失誤大量增加，生產量率低下，返工、重做又導致?lián)p耗增加。試產階段，客戶未能從樣品測試中發(fā)現(xiàn)質量問題或是疏于反饋，直到大批量生產后才反饋質量問題，造成產品返工、重做、維修成本大幅提升。

4.存貨及應收賬款沉淀的隱形資金成本不容忽視。生產計劃部門未根據庫存商品的消化進度確定原材料的采購進度，一味按照銷售預測進行原材料采購和拉料，當客戶延遲提貨或要求推遲發(fā)貨時，將導致原材料和產成品雙向堆積，應付賬款立賬時點與應收賬款立賬時點之間的時間間隔拉長。采購墊付資金時間越長，資金占用成本越高。以銷定產的制造型企業(yè)，通常按照客戶預測或意向訂單進行備料生產，當市場行情發(fā)生變化，客戶訂單取消或縮減，制造方卻無法取消原材料采購訂單或只能取消部分采購訂單，導致原材料、在制品或庫存商品產生呆滯風險，從而使資金沉淀于存貨中無法周轉，增加資金占用成本。部分制造型企業(yè)為了維持穩(wěn)定的供應鏈，采用較為激進的應付賬款政策；為了爭搶客戶資源，又采用較為保守的應收賬款政策，導致收款周期（從應收立賬到收款的時間）大于付款周期（從應付立賬到付款的時間），承受較高的資金成本。

5.企業(yè)的成本管理缺乏全員性。許多制造企業(yè)成本管理缺乏一定的引導與規(guī)劃，如果只靠員工自覺管理是無法起到效果。減少廢品的產生，車間的節(jié)約用電是成本管理，質量提升大大減少返修的時間也是成本管理，倉儲對面銷售減少錯發(fā)漏發(fā)也是成本管理。這些擺在員工面前的小事全部是成本管理，只有加強引導，發(fā)動全員落實到實處，才可以更好掌握成本管理。

二、優(yōu)化成本管理對策

制造業(yè)企業(yè)成本管理建設任重而道遠，要從實際情況出發(fā)，樹立全新的成本管理理念，健全信息管理系統(tǒng)，提升相關信息數(shù)據的準確性與真實性，并加大成本控制力度，按照成本控制標準對實際費用實施嚴格監(jiān)督，實施相應考核與獎懲，充分發(fā)揮出成本管理的應用價值，為制造企業(yè)提供更為廣闊的發(fā)展空間。

1.建立供應商資源池內部的考核競爭機制，引進新供應商參與競標。在開發(fā)新的供應商資源時，應考慮開發(fā)多個規(guī)模較小且地理位置較為分散的供應商，以確保一個地區(qū)面臨的中斷問題不會危及整個供應鏈，通過分布式采購來規(guī)避區(qū)域供應鏈受阻導致的生產中斷。在確保主要材料擁有幾家主要供應商的前提下，通過項目招標確定最具性價比的供應商，還可以通過持續(xù)的季度競標保證采購價格符合最新的市場價格走勢。這樣既能保證現(xiàn)有供應鏈的穩(wěn)定性，又能促進供應商資源池中不同供應商之間的良性競爭，從而在確保生產、交付正常推進的前提下，獲得具有性價比的采購價格，控制材料成本。此外，在與供應商談定新價格后，應要求供應商對在途物資按照最新價格進行調整，而非繼續(xù)按照原定價格接收在途物料，確保公司最佳利益。

2.針對當前訂單不穩(wěn)定，人力成本居高不下的形勢。一方面，應提高制造型企業(yè)生產線自動化水平，另一方面，應提高人工工時效率進而控制人力成本。根據國際機器人聯(lián)合會 （IFR）發(fā)布的《世界機器人2021工業(yè)機器人報告》顯示，目前于中國工廠運作的工業(yè)機器人數(shù)量達到創(chuàng)紀錄的943，000臺，同比上年增長21%，但如果按照美國平均一臺機器人代替3.3名工人來計算，僅能彌補311萬個工作崗位。而2020年國家統(tǒng)計局數(shù)據顯示，我國制造業(yè)就業(yè)人員約7594萬人，工業(yè)機器人替代占比僅約4%。根據摩根士丹利報告顯示，預計到2040年全球工業(yè)機器人全行業(yè)滲透率將達到7%-18%，工業(yè)機器人占勞動力市場比例預計將達到8%-21%。未來我國在高端智能制造領域將有廣闊的發(fā)展空間。人工工時效率反映的是每月帶來產出的工作時間（標準工時）與當月實際付薪時間（實際工時）的比率。人工工時效率越高，說明當月有效產出的時間占比高，人工處于高負荷或高效運轉狀態(tài)，反映當月很可能訂單量充足；人工工時效率越低，說明當月有效產出的時間占比低，人工處于低負荷或低效運轉狀態(tài)，很可能是因為訂單不足且來不及遣散工人造成人工浪費；每月比率差距懸殊，說明訂單量極其不穩(wěn)定，或生產計劃部門排班有誤，無法保持較為平穩(wěn)的生產節(jié)奏。在當前大部分制造型企業(yè)面臨訂單不穩(wěn)定或萎縮的情況下，要提高人工工時效率，就要求企業(yè)必須加強精益生產管理。首先，定期檢查固定工和輔助工比例是否合理，按月分析人工工時效率，判斷飽和產能和非飽和產能狀態(tài)下的最佳人工數(shù)量，以此確定最佳固定工浮動水位。其次，定期（按月）更新單位產品標準工時以確保產出時間計算準確，進而確保月人工工時效率計算準確。再其次，通過比對月人工工時效率和加班工資比例，來判斷生產部門在計劃、排產方面的管理水平是否需要提高，以及車間是否存在加班不實等管理不善的情況發(fā)生。

3.提升研發(fā)、工藝水平，優(yōu)化生產流程管理，減少生產過程浪費。研發(fā)、工藝部門要加大產品研發(fā)、工藝創(chuàng)新力度，通過研發(fā)創(chuàng)新、工藝改良，來提高產品品質，提升良率，降低成本。制定嚴格的材料標準，不過度追求低價材料，在確保產品質量穩(wěn)定的前提下，積極探索降本增效的研發(fā)設計、工藝改善途徑。通過確定合理的固定工位控制人力成本，同時在訂單波動較大的情況下，保持足夠的臨時工調劑能力，重視對臨時工進行嚴格的崗前培訓，實行以老帶新獎懲責任制，減少因技術不熟練、操作失誤帶來的返工、重做、超損現(xiàn)象。在合同條款中與客戶定明質量判定責任，要求客戶在試產階段充分測試，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，盡早改良研發(fā)設計、生產工藝，確保量產階段產品質量。若客戶在測試階段未盡發(fā)現(xiàn)問題之責任，或發(fā)現(xiàn)問題未及時反饋，造成的損失應由客戶承擔。

4.做好存貨和應收賬款管理。在當前需求收縮、訂單不穩(wěn)定的情況下，尤其要做好存貨和應收賬款管理保持存貨和應收賬款良性周轉，做好資金收支配比，嚴（下轉第44頁）（上接第8頁）格控制資金成本。生產計劃部門應根據庫存商品的消化進度確定原材料的采購進度，實行采購提貨與銷售發(fā)貨聯(lián)動管理，使應付賬款和應收賬款的立賬周期保持配比，減少存貨呆滯的風險和資金周轉的壓力。銷售部門與客戶簽訂的銷售合同條款中，應嚴格確定備料生產的提前采購周期，要求客戶對提前采購周期內的物料承擔消化責任，計劃部門則嚴格按照提前采購周期下單采購，不得隨意增加提前采購周期，除非物料緊缺，經有權決策機構批準方可執(zhí)行。一旦發(fā)生訂單取消或縮減，采購部門應立即核實采購物資數(shù)量及金額（包含在庫及在途），根據最新需求第一時間聯(lián)系供應商取消或縮減采購訂單。財務部門制定的應付賬款政策應與應收賬款政策保持協(xié)同，使付款周期與收款周期盡量同步，平衡資金收支，穩(wěn)定資金水位，降低資金成本。

四、結論

加強制造業(yè)企業(yè)成本管理建設迫在眉睫，也是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要支撐動力， 應對當前全球貿易摩擦、高通脹等因素造成的需求收縮及供應鏈中斷風險，中國制造型企業(yè)必須堅持以構建國內“大循環(huán)”為主體、國內國際“雙循環(huán)”相互促進的新發(fā)展格局為己任，既要在“內循環(huán)”方面深挖潛力，又要在“降本增效”方面苦練內功，以積極的姿態(tài)防范化解風險，以科學的理念武裝企業(yè)，以審慎的原則經營決策，確保企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化，為捍衛(wèi)中國制造業(yè)大國之地位，為實現(xiàn)“六穩(wěn)”“六?！焙蛧摇笆奈濉币?guī)劃，努力開拓創(chuàng)新，奮發(fā)進取。

（作者單位：福建福日電子股份有限公司）