吳貴

（廣西中之友建筑工程有限公司，南寧 530000）

1 工程概況

本工程地處少數(shù)民族地區(qū)，為新農村建設項目，建筑結構以磚混結構為主，總建筑面積為52300㎡，其中，2號住宅樓的層高為2.9m，建筑面積為2777.21㎡，主體結構以橫墻承重型為主，通過鋼筋混凝土夯實基礎，屋面板主要由混凝土澆筑而成。為了減少施工過程中不必要的損失，實現(xiàn)資源回收利用，通過秸稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術來進行樓板施工。

2 施工方案

由于該地區(qū)以種植玉米秸稈為主，田地間隨處可見大量的秸稈，若將其焚燒，則會導致環(huán)境受到污染。對于玉米秸稈而言，其屬于一種可循環(huán)利用的材料，將其作為骨料后，作用與陶粒等輕質骨料大致相同，實現(xiàn)資源的有效利用[1]。在將其作為粗骨料配置混凝土后，不僅可有效提升混凝土的力學性能，而且還具有節(jié)約資源、施工簡單等優(yōu)勢。同時，在此種技術的應用下，可節(jié)約大量的樓板模板，并且具有較強的隔音效果，可有效提升住宅舒適度。

在施工時，主要將預制秸稈輕骨料混凝土板作為底模，在底模制作完成后，需在底模間增設澆筑梁，然后在其上方增設澆筑疊合板，待其凝固成型后，在肋梁及疊合板層上綁扎鋼筋，形成相應的密肋樓板。拆除模板與支撐體系便能使其成為一個整體。此種疊合樓板具有保溫隔熱的功效，而且材料用量相對較小、質量輕，對于保護生態(tài)環(huán)境有著重要作用[2]。此種施工技術主要分為兩個部分，第一部分為制作免拆模板；第二部分為疊合樓板施工，施工流程如圖1 所示。

圖1 施工流程圖

3 制備免拆模板

在將秸稈骨料均勻鋪散至混凝土板中后，由于秸稈骨料具有較強的吸水性，混凝土中的水分將被大量吸收，不僅可提升混凝土內部水化程度，而且還可借助秸稈骨料分泌的水分對混凝土進行養(yǎng)護，對于提升混凝土內部的滋養(yǎng)護效果有著重要作用。在制備模板過程中，通常是在施工現(xiàn)場或者工廠中完成，一般情況下，模板的截面為凸型，在制備時采用的配合比方案應按照設計指標進行設計[3]。

3.1 秸稈材料選用及預處理

在選取秸稈材料過程中，應保證秸稈材料具有一定的干燥性，并且保證玉米秸稈成熟。在選取秸稈材料后，將其根部、葉子及雄蕊等部位除去，并在制備混凝土的過程中將其進行粉碎處理。根據本工程施工特點，主要選用P·O32.5 型水泥，骨料則選用砂、陶粒、煤渣等輕質骨料，在摻入秸稈顆粒摻時，需嚴格控制用量，一般為骨料體積總量的30%—35%。為了保證混凝土的強度，可通過大摻量粉煤灰及較大的水灰比實現(xiàn)，同時也可節(jié)省水泥用量。

在進行秸稈材料的預處理時，秸稈需保持濕潤狀態(tài)，并采用乳液型界面劑噴灑浸漬，然后再將其與水泥干粉混合在一起；待攪拌完成后，對其進行48h 的養(yǎng)護；養(yǎng)護完成后再噴涂防水劑。通過上述處理方式可延長秸稈骨料的使用時間。

3.2 秸稈混凝土性能和技術要點

為了有效提升模板性能，需嚴格控制秸稈混凝土的配合比。針對本工程而言，其對秸稈混凝土模板的強度要求相對較高，需模板的強度等級達到C15，因此需根據相應的試驗調配秸稈混凝土材料的配合比。

3.2.1 秸稈混凝土配合比

針對本工程而言，主要采用絕對體積法確定混凝土的配合比[4]。在設計過程中，玉米秸稈、頁巖陶粒作為粗骨料，前者的堆積密度為693.33kg/m3，后者為90.37kg/m3。經過計算得知，需調整混凝土水膠比，當水膠比為0.51 時，混凝土材料用量詳見表1。

表1 每立方米混凝土組成材料用量

3.2.2 秸稈混凝土基本性能測定

在此種配合比下，新拌混凝土的易性明顯提升，密度為1580.80kg/m3、坍落度大約為55mm。通過分析后發(fā)現(xiàn)，在膠凝材料摻量相同時，骨料的粒徑越大，新拌混凝土坍落度越大，反之越小。在混凝土養(yǎng)護28d 后，其強度達到設計標準，為19.80MPa。此外，在混凝土制備過程中，需對秸稈骨料進行防水處理，避免混凝土在成型過程中出現(xiàn)收縮變形的現(xiàn)象，進一步提升混凝土體積穩(wěn)定性[5]。

3.2.3 制備技術要點

在制備秸稈混凝土時，首先應對秸稈骨料進行潤濕處理，潤濕時間需達到24h。在潤濕完成后，向其中加入高性能減水劑。在第1 罐混凝土攪拌時，需在攪拌前加水潤濕，使攪拌罐處于潤濕狀態(tài)。除此之外，玉米秸稈骨料較為干燥，具有較強的吸水性，在準備混凝土時，需根據混凝土坍落度對混凝土水膠比進行調整。值得注意的是，攪拌后的混凝土放置時間不宜過長，若時間過長，則會嚴重影響混凝土的塌落度。

3.3 秸稈混凝土模板預制

預制秸稈輕骨料混凝土模板尺寸長度應在600mm—1000mm 之間，寬度為600mm，厚度為60mm。在預制模板時，需制作鋼筋網片，如主筋、分布筋等。在制作完成后，將其焊接固定，并在主筋首尾處增設預留頭，以便于主筋與密肋梁的銜接。在通常情況下，混凝土的預制模具斷面為凸形，為了確保模具的穩(wěn)定性，需使用角鋼、螺栓將其固定，在振動臺上，并且采用振搗的方式密實秸稈輕骨料混凝土，然后再采用蒸汽養(yǎng)護或者自然養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護[6]。

4 樓板施工技術要點

在模板預制完成后，對其強度進行檢驗，若符合設計標準，則可將其運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。在安裝過程中，首先需支設相應的底模，并進行加固；其次，進行肋梁鋼筋籠的安裝，在安裝完成后，綁扎疊合層樓板鋼筋，保證底模的鋼筋籠穩(wěn)定連接；再次，針對項目工程的設計要求，澆筑混凝土；最后，拆除支撐[7]。

4.1 支設肋梁底模

在支設肋梁底模過程中，需提前進行抄平放線處理，并根據相應的設計要求進行起拱。

上述操作完成后，采用Φ50 鋼管豎向支撐桿固定底模，在底模固定完成后，需在支撐桿的上方增設卡扣。由于鋼管與底座連接，根據設計要求將斜向支撐桿安置在支撐體系之間，肋梁底模需使用螺栓進行固定。此外，在豎向支撐桿安置完成后，需將其連接在肋梁底模上，并將其加固。在通常情況下，可將定型的薄壁型鋼作為肋梁底模的支撐，并且還可將其作為底座，操作相對簡單。

4.2 安裝秸稈混凝土免拆模板

安裝時，需確保肋梁底模與模板連接的緊密性，并在肋梁底模的支點處張貼泡沫封條，長度大約為3mm—5mm，這樣可有效避免混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿的情況。在底模支設完成后，對其進行加固處理，并使用起重機安裝混凝土免拆模板。值得注意的是，在模板安裝過程中，需要在模板兩端張貼泡沫膠條，確保模板鏈接質量。由于模板上方預留槽，在預留槽的作用下，可與肋梁底模形成肋梁下部模板，可作為免拆除模板的支座。

4.3 安裝肋梁鋼筋籠及綁扎疊合板鋼筋

在肋梁鋼筋籠制作完成后，通過起重機將其吊裝至安裝位置，此時需將待肋梁底模支設加固后才可進行安裝。肋梁鋼筋籠主要由兩部分組成，一部分為肋梁縱向受力筋，另一部分為肋梁箍筋。其中，肋梁縱向受力筋需根據施工標準要求進行選取，當跨度小于3m 時，上部縱向鋼筋選用2Φ10，下部選用2Φ514，箍筋選用Φ56@150。安裝時，將肋梁底模連接至免拆模板下層鋼筋預留頭上，并使用雙排雙向鋼筋進行綁扎，待一切工序完成后，再安裝水電管線，并預留其他管線槽[8]。

4.4 澆筑混凝土

在疊合板的制作過程中，主要選用C30 的商品混凝土進行制作。因此，在混凝土澆筑過程中，需確保布料機勻速行駛，以此來提升混凝土的密實性。在混凝土初凝后，需對其進行養(yǎng)護，拆除模板時，需檢驗混凝土的強度是否符合設計要求。

5 工程應用效果

在稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術應用于建筑工程中后，所取得的效果有以下幾點：

（1）有效縮短了工程工期，樓板底模支設施工工期大約縮短了50%，減少了豎向支撐數(shù)量，體結構工期節(jié)省15%以上。

（2）工程造價相對較低，在一定程度上節(jié)省了混凝土的用量，同時也節(jié)省了施工材料用量，節(jié)約了人工成本。此外，疊合樓板的自重降低幅度為30%，并且免拆模板不受力，不僅可減輕樓板的自重，而且還節(jié)約了大量材料。

（3）預制混凝土底模平整度相對較好，并且施工質量達到設計要求，施工工藝便捷，在一定程度上提升了施工的安全性。

（4）在工程投入使用后，其隔音與隔熱效果相對較好，有效提升了住宅的舒適度。

6 結論

綜上所述，稈輕骨料混凝土免拆模密肋疊合樓板施工技術具有施工成本低、施工工藝簡單、材料消耗量少等特點，在將其應用于建筑工程中后，可有效提升建筑的隔音效果，對于提升住宅的舒適度有著是十分重要的作用。