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        軌道結(jié)構(gòu)用膠粘劑的制備與性能研究

        2023-07-04 04:39:44葉歡
        粘接 2023年3期
        關(guān)鍵詞:制備力學(xué)性能配方

        葉歡

        摘要:為了開發(fā)出高性能軌道結(jié)構(gòu)用膠粘劑,研究了硅氫基/硅乙烯基摩爾比、甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)和催化劑/抑制劑比例對(duì)硅橡膠膠粘劑拉伸性能、硬度、交聯(lián)密度和固化性能的影響。結(jié)果表明,隨著 Si-H/ Si-Vi 摩爾比從0.8∶1增加至2.0∶1,拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率先增大后減小、邵氏硬度逐漸增大,在Si-H/Si-Vi 摩爾比=1.5:1時(shí)取得拉伸強(qiáng)度最大值,在Si-H/Si-Vi摩爾比=2.0∶1時(shí)取得z邵氏硬度最大值。甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度先增大后減??;當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)取得抗拉強(qiáng)度最大值。在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中,適宜的Si-H/Si-Vi摩爾比為1.5∶1、甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%、催化劑/抑制劑質(zhì)量比為3∶1。

        關(guān)鍵詞:軌道結(jié)構(gòu);硅橡膠膠粘劑;配方;制備;力學(xué)性能

        中圖分類號(hào):TQ433.4+2???????????? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A?????????????? 文章編號(hào):1001-5922(2023)03-0009-04

        Study? on preparation? and properties? of adhesives for track structure design

        YE Huan

        (Xinjiang Railway Survey and Design Institute Co.,Ltd.,Urumqi 830011,China)

        Abstract: In order to develop a high-performance adhesive for track structure design, the effects of the molar ratio of hydrosiloxane/vinyl siloxane, the content of methyl vinyl silicone rubber and the ratio of catalyst/inhibitor on the tensile properties, hardness, crosslinking density and curing properties of silicone rubber adhesive were studied. The results show that with the increase of Si-H/Si Vi molar ratio from 0.8∶1 to 2.0∶1, the tensile strength andelon- gation after fracture of silicone rubber adhesive first increase and then decrease, and the Shore hardness gradually increases. The maximum tensile strength is obtained when the Si-H/Si Vi molar ratio is 1.5:1, and the maximum Shore hardness is obtained when the Si-H/Si Vi molar ratio is 2.0∶1. With the content of methyl vinyl silicone rub- ber increasing from 0 to 80%, the tensile strength of silicone rubber adhesive first increases and then decreases, and the maximum tensile strength is obtained when the content of methyl vinyl silicone rubber is 70%. With the in- crease of catalyst/inhibitor mass ratio, the curing time of silicone rubber adhesive at 25℃ and 180℃ decreased gradually. In the actual production and application process, the appropriate Si-H/Si Vi molar ratio is 1.5:1, the con- tent of methyl vinyl silicone rubber is 70%, and the catalyst/inhibitor mass ratio is 3:1.

        Keywords: track structure;silicone rubber adhesive;formula;preparation;mechanical property

        國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和交通運(yùn)輸事業(yè)的快速進(jìn)步,中國(guó)鐵路營(yíng)業(yè)里程在2021年已達(dá)15.6萬(wàn)km,同比增長(zhǎng)6.36%,年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)4.92%,且呈現(xiàn)逐年遞增趨勢(shì)。在給普通民眾的生活出行帶來(lái)極大便利的同時(shí),給鐵路軌道相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈也帶來(lái)了巨大發(fā)展機(jī)遇,與軌道結(jié)構(gòu)建設(shè)相關(guān)的鋼軌、軌枕、道床、聯(lián)結(jié)零件等都在不同程度得到飛速發(fā)展,相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈逐漸完善,尤其是隨著近年來(lái)鐵路提速等需求的提升,膠粘劑作為軌道結(jié)構(gòu)中經(jīng)常使用的粘接材料[1],其固化性能和粘接性能也變得愈發(fā)重要[2]。然而,實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中,軌道結(jié)構(gòu)用硅橡膠膠粘劑硫化過(guò)程有一定副反應(yīng)[3],如果配方不當(dāng)會(huì)造成最終硅橡膠膠粘劑的強(qiáng)度偏低、固化時(shí)間較長(zhǎng)等問(wèn)題[4],且嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)聚破壞現(xiàn)象[5]影響使用性能。在調(diào)研國(guó)內(nèi)外軌道結(jié)構(gòu)用硅橡膠膠粘劑生產(chǎn)工藝和成分配方的基礎(chǔ)上,考察了硅氫基/硅乙烯基摩爾比、甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)和催化劑/抑制劑比例對(duì)硅橡膠膠粘劑拉伸性能、硬度、交聯(lián)密度和固化性能的影響,結(jié)果有助于優(yōu)化高性能軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用膠粘劑的配方設(shè)計(jì),并推動(dòng)其在軌道結(jié)構(gòu)中的工業(yè)應(yīng)用。

        1 試驗(yàn)材料與方法

        1.1 試驗(yàn)材料

        試驗(yàn)原料包括工業(yè)用直鏈型乙烯基硅油(乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.17%)、支鏈型乙烯基硅油(乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.9%)、MQ 乙烯基硅樹脂(乙烯基質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%)、含氫硅油(氫質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.485%)、甲基乙烯基硅橡膠、卡式催化劑(鉑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.28%)和環(huán)己基炔醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.2%)。

        1.2 試樣制備

        用電子天平質(zhì)量基礎(chǔ)膠、填料、抑制劑等并加入溶劑在燒杯中攪拌,攪拌均勻后轉(zhuǎn)入干燥箱中去除氣泡等[6],然后倒入聚四氟乙烯模具中,并置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行加熱固化[7]。不同硅氫基/硅乙烯基摩爾比的硅橡膠膠粘劑配方,具體如表1所示;不同甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅橡膠膠粘劑的配方,具體如表2所示;不同催化劑/抑制劑比例的硅橡膠膠粘劑的配方,具體如表3所示。

        1.3 測(cè)試方法

        根據(jù) GB/T 528—2009測(cè)試硅橡膠膠粘劑的拉伸性能,溫度為室溫,拉伸設(shè)備為MTS-810型液壓私服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),拉伸速率為2 mm/min,結(jié)果為5組試樣平均值;硬度測(cè)試根據(jù)GB/T 531.1—2008進(jìn)行測(cè)試,設(shè)備為L(zhǎng)A-X型邵氏硬度計(jì),結(jié)果為5點(diǎn)平均值;交聯(lián)密度測(cè)試采用溶脹平衡法[8]進(jìn)行,測(cè)試溫度為室溫,取3根試樣平均值作為結(jié)果。

        2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        2.1 硅氫基/硅乙烯摩爾比

        圖1為不同硅氫基/硅乙烯摩爾比的硅橡膠膠粘劑的拉伸性能測(cè)試結(jié)果,分別列出了Si-H/Si-Vi摩爾比為0.8∶1、1.0∶1、1.2∶1、1.5∶1、1.8∶1和2.0∶1時(shí)硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果??梢姡S著Si-H/Si-Vi摩爾比從0.8∶1增至2.0∶1,硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率先增大后減小,在 Si-H/Si-Vi摩爾比=1.5∶1時(shí)取得拉伸強(qiáng)度最大值,在 Si-H/Si-Vi 摩爾比=1.2∶1時(shí)取得斷后伸長(zhǎng)率最大值。

        圖2為不同硅氫基/硅乙烯摩爾比的硅橡膠膠粘劑的硬度測(cè)試結(jié)果,分別列出了Si-H/Si-Vi摩爾比為0.8∶1、1.0∶1、1.2∶1、1.5∶1、1.8∶1和2.0∶1時(shí)硅橡膠膠粘劑的邵氏硬度測(cè)試結(jié)果。可見,隨著Si-H/Si-Vi摩爾比從0.8∶1增加至2.0∶1,硅橡膠膠粘劑的邵氏硬度逐漸增大,在Si-H/Si-Vi摩爾比為2.0∶1時(shí)取得邵氏硬度最大值,且當(dāng)Si-H/Si-Vi摩爾比達(dá)到1.2∶1及以上時(shí)邵氏硬度增加幅度較緩。

        圖3為不同硅氫基/硅乙烯摩爾比的硅橡膠膠粘劑的交聯(lián)密度測(cè)試結(jié)果,分別列出了Si-H/Si-Vi摩爾比為0.8∶1、1.0∶1、1.2∶1、1.5∶1、1.8∶1和2.0∶1時(shí)硅橡膠膠粘劑的交聯(lián)密度測(cè)試結(jié)果??梢?,隨著 Si-H/ Si-Vi 摩爾比從0.8∶1增加至2.0∶1,硅橡膠膠粘劑的交聯(lián)密度逐漸減小,在 Si-H/Si-Vi 摩爾比為2.0∶1時(shí)取得交聯(lián)密度最小值,且當(dāng) Si-H/Si-Vi 摩爾比達(dá)到1.5∶1及以上時(shí)交聯(lián)密度基本不變或者略有減小。

        整體而言,Si-H/Si-Vi摩爾比的變化會(huì)改變含氫硅油的加入量,使得硅橡膠膠粘劑制備過(guò)程中的硅氫加成反應(yīng)出現(xiàn)不完全現(xiàn)象[9],交聯(lián)度會(huì)因此而降低并造成表面出現(xiàn)粘滯而降低拉伸強(qiáng)度,但是當(dāng)含氫硅油加入量增加時(shí),硅橡膠膠粘劑中的交聯(lián)逐漸變得通暢,拉伸強(qiáng)度和硬度會(huì)有所增加;但是,如果含氫硅油過(guò)量時(shí),硅橡膠膠粘劑中會(huì)出現(xiàn) Si—H鍵空閑,局部出現(xiàn)交聯(lián)密度降低的現(xiàn)象,且Si—H鍵還會(huì)在催化劑作用下發(fā)生脫氫反應(yīng)而出現(xiàn)氣泡[10],交聯(lián)密度降低的同時(shí)影響力學(xué)性能。

        2.2 甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)

        圖4為不同甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅橡膠膠粘劑的拉伸性能,分別列出了甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%~80%時(shí)硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率測(cè)試結(jié)果。

        從圖4可以看出,隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度先增大后減小,在甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)取得抗拉強(qiáng)度最大值;隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的斷后伸長(zhǎng)率逐漸增大,在甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%時(shí)取得斷后伸長(zhǎng)率最大值。

        圖5為不同甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅橡膠膠粘劑的硬度測(cè)試結(jié)果。

        從圖5可以看出,隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的硬度逐漸減小,在甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%時(shí)取得硬度最小值。不同甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅橡膠膠粘劑的硬度隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化趨勢(shì)與拉伸強(qiáng)度變化趨勢(shì)相反,即隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,拉伸強(qiáng)度增大而硬度減小。這主要是因?yàn)榧谆蚁┗柘鹉z質(zhì)量分?jǐn)?shù)自身具有較高的分子量[11],在其質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小時(shí)硅橡膠膠粘劑的交聯(lián)密度較小,硬度較大;隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,硅橡膠膠粘劑的交聯(lián)密度會(huì)增大而提高拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率,而硬度會(huì)有所減小。在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中,為了保證軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用膠粘劑具有一定的硬度,應(yīng)該適當(dāng)控制甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù),避免出現(xiàn)硬度過(guò)低的現(xiàn)象,如甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在50%以下。

        2.3 硅橡膠膠粘劑的固化性能

        表4為不同催化劑/抑制劑質(zhì)量比的硅橡膠膠粘劑的固化性能,分別列出了催化劑/抑制劑質(zhì)量比為1∶1、2∶1、3∶1、4∶1和5∶1時(shí)硅橡膠膠粘劑的固化性能測(cè)試結(jié)果。

        由表4可知,當(dāng)催化劑/抑制劑質(zhì)量比為1∶1時(shí),硅橡膠膠粘劑在固化溫度25℃時(shí)的固化時(shí)間為336 h ,在固化溫度180℃時(shí)的固化時(shí)間為16 min;隨著催化劑/抑制劑質(zhì)量比的增加,硅橡膠膠粘劑在固化溫度25℃時(shí)的固化時(shí)間逐漸減小,且在催化劑/抑制劑質(zhì)量比為5∶1時(shí)的固化時(shí)間減小至12 h。隨著催化劑/抑制劑質(zhì)量比的增加,硅橡膠膠粘劑在固化溫度180℃時(shí)的固化時(shí)間先減小而后不變,且在催化劑/抑制劑質(zhì)量比在3∶1及以上時(shí)的固化時(shí)間都為1 min。在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中,控制催化劑/抑制劑質(zhì)量比為3∶1時(shí)可以取得快速固化的效果,這主要是因?yàn)榇藭r(shí)的催化劑/抑制劑可以形成配合物而降低硅橡膠膠粘劑的活性,在高溫下抑制劑會(huì)發(fā)生一定揮發(fā)而促進(jìn)硅氫加成反應(yīng)所致[12-13]。

        3 結(jié)語(yǔ)

        (1)隨著Si-H/Si-Vi摩爾比從0.8∶1增至2.0∶1,硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率先增大后減小,在Si-H/Si-Vi摩爾比為1.5∶1時(shí)取得拉伸強(qiáng)度最大值,在Si-H/Si-Vi摩爾比為1.2∶1時(shí)取得斷后伸長(zhǎng)率最大值;

        (2)隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的拉伸強(qiáng)度先增大后減小,在甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)取得抗拉強(qiáng)度最大值。隨著甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0%增至80%,硅橡膠膠粘劑的斷后伸長(zhǎng)率逐漸增大,在甲基乙烯基硅橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%時(shí)取得斷后伸長(zhǎng)率最大值;

        (3)隨著催化劑/抑制劑質(zhì)量比的增加,硅橡膠膠粘劑在固化溫度25℃時(shí)的固化時(shí)間逐漸減小,且在催化劑/抑制劑質(zhì)量比為5∶1時(shí)的固化時(shí)間減小至12 h。隨著催化劑/抑制劑質(zhì)量比的增加,硅橡膠膠粘劑在固化溫度180℃時(shí)的固化時(shí)間先減小而后不變,且在催化劑/抑制劑質(zhì)量比在3∶1及以上時(shí)的固化時(shí)間都為1 min。

        【參考文獻(xiàn)】

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