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        水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)導(dǎo)葉開(kāi)度分段開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)和方法研究

        2023-07-04 00:36:36張橋峰
        中國(guó)農(nóng)村水利水電 2023年6期
        關(guān)鍵詞:限幅開(kāi)環(huán)閉環(huán)控制

        涂 勇,張橋峰

        (向家壩水力發(fā)電廠,四川 宜賓 644612)

        0 引 言

        水力發(fā)電過(guò)程中,水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要精準(zhǔn)完成機(jī)組的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、開(kāi)度調(diào)節(jié)及功率調(diào)節(jié)等重要核心任務(wù)[1-3],其通過(guò)控制接力環(huán)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作來(lái)控制水輪機(jī)導(dǎo)葉開(kāi)度,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)通過(guò)水輪機(jī)蝸殼水流流量的目標(biāo),最終使被控對(duì)象的電能質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo),即頻率和有功輸出滿足電網(wǎng)要求[4]。機(jī)組調(diào)節(jié)性能好壞與電網(wǎng)能否安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行密切相關(guān)。特別是單機(jī)大容量機(jī)組,一旦水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)不佳,將嚴(yán)重影響電網(wǎng)電能質(zhì)量。監(jiān)控系統(tǒng)如何與水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)一起協(xié)調(diào)配合,提高調(diào)節(jié)品質(zhì),保障巨型機(jī)組安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行是一個(gè)值得關(guān)注和研究的課題[5,6]。

        傳統(tǒng)水輪發(fā)電機(jī)組開(kāi)度模式下的監(jiān)控系統(tǒng)往往采用功率閉環(huán)常規(guī)脈沖調(diào)節(jié)方式輸出開(kāi)度增減脈沖給水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)控制水輪發(fā)電機(jī)組開(kāi)度控制[6,7]。文獻(xiàn)[7]提出的插值算法和修正比例算法可改善水電站機(jī)組在開(kāi)度調(diào)節(jié)模式下有功脈沖調(diào)節(jié)系統(tǒng)功率調(diào)節(jié)的時(shí)效性和可靠性[7]。文獻(xiàn)[8]介紹了調(diào)速器開(kāi)度控制模式及功率閉環(huán)控制模式的控制策略[8]。但上述研究大多采取的是閉環(huán)比例脈寬調(diào)制方式,依然存在導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率調(diào)節(jié)速度慢,調(diào)節(jié)過(guò)程易受水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響等問(wèn)題。

        1 導(dǎo)葉開(kāi)度功率閉環(huán)控制

        1.1 閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)

        水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式功率閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。

        1.2 閉環(huán)控制方法

        開(kāi)度模式下,功率閉環(huán)在監(jiān)控系統(tǒng)側(cè)實(shí)現(xiàn),調(diào)速器根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)下發(fā)的脈沖增減指令信號(hào),控制導(dǎo)葉的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。監(jiān)控系統(tǒng)有功功率給定值與有功功率反饋值進(jìn)行差值計(jì)算后,經(jīng)比例環(huán)節(jié)作用,轉(zhuǎn)換為寬度不等的脈沖增減指令下發(fā)給調(diào)速器,直接作用于調(diào)速器開(kāi)度給定信號(hào)。其中,脈沖寬度取決于功率偏差的大小,功率偏差較大時(shí),脈寬越大,功率偏差較小時(shí),脈寬越小,功率偏差為正時(shí)發(fā)出增脈沖,功率偏差為負(fù)時(shí)發(fā)出減脈沖。在監(jiān)控系統(tǒng)機(jī)組LCU 與調(diào)速器開(kāi)度給定信號(hào)之間,相當(dāng)于有一個(gè)積分器,在有功功率逼近給定值時(shí),其輸出越小,最終消除偏差,開(kāi)度給定和開(kāi)度反饋達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)[8]。

        1.3 建模仿真

        將開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度閉環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu)應(yīng)用于水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度控制過(guò)程建模仿真。

        模擬水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度閉環(huán)控制過(guò)程,監(jiān)控系統(tǒng)在1 s 時(shí),AGC 下發(fā)一個(gè)新的有功功率給定值(標(biāo)幺值,后同)G給定=0.8,導(dǎo)葉開(kāi)度反饋D=0,功率反饋G=0。根據(jù)本控制方法及結(jié)構(gòu),基于matlab,對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)和受控對(duì)象進(jìn)行建模仿真。本仿真采用的是引水管道和水輪機(jī)理想剛性水錘模型,開(kāi)環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型如圖2所示。

        圖2 閉環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型Fig.2 Close-loop control simulation structure model

        當(dāng)積分系數(shù)Ki=0.37時(shí),閉環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形如圖3所示。從圖3中可以看出導(dǎo)葉開(kāi)度從0變化到0.8整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,從有功功率給定由0開(kāi)始變化到導(dǎo)葉開(kāi)度穩(wěn)定在0.8的時(shí)長(zhǎng)為7.255 s。

        圖3 閉環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形(Ki=0.37)Fig.3 Closed loop control matlab simulation result waveform(Ki=0.37)

        當(dāng)Ki=0.35 時(shí),閉環(huán)控制matlab 仿真結(jié)果波形如圖4 所示。從圖4 中可以看出導(dǎo)葉開(kāi)度從0 變化到0.8 整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,從有功功率給定由0 開(kāi)始變化到導(dǎo)葉開(kāi)度穩(wěn)定在0.8 的時(shí)長(zhǎng)為11.550 s。

        圖4 閉環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形(Ki=0.35)Fig.4 Closed loop control matlab simulation result waveform(Ki=0.35)

        當(dāng)Ki=0.39 時(shí),閉環(huán)控制matlab 仿真結(jié)果波形如圖5 所示。從圖5 中可以看出導(dǎo)葉開(kāi)度從0 變化到0.8 整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,從有功功率給定由0 開(kāi)始變化到導(dǎo)葉開(kāi)度穩(wěn)定在0.8 的時(shí)長(zhǎng)為7.855s。

        圖5 閉環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形(Ki=0.39)Fig.5 Closed loop control matlab simulation result waveform(Ki=0.39)

        由圖3、4和圖5可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)Ki=0.37時(shí),導(dǎo)葉開(kāi)度波動(dòng)幅值最小,調(diào)節(jié)速度也最快。增大積分系數(shù),會(huì)導(dǎo)致超調(diào)變大,導(dǎo)葉開(kāi)度波動(dòng)幅值變大,調(diào)節(jié)時(shí)間變長(zhǎng);減小積分系數(shù),也會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)時(shí)間變長(zhǎng),導(dǎo)葉開(kāi)度波動(dòng)幅值變大。仿真效果顯示,采用閉環(huán)控制結(jié)構(gòu)及方法,導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率調(diào)節(jié)速度慢,控制過(guò)程不可避免受到引水管道和水輪機(jī)水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響,整個(gè)控制系統(tǒng)有小幅波動(dòng),控制參數(shù)選取不當(dāng)甚至有發(fā)散振蕩的風(fēng)險(xiǎn)。

        2 開(kāi)環(huán)控制

        為解決上述技術(shù)問(wèn)題,需探索研究一種水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式下,導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)及方法,旨在解決開(kāi)度模式下,采用功率閉環(huán)常規(guī)脈沖調(diào)節(jié)方式,有功功率調(diào)節(jié)速度慢,調(diào)節(jié)過(guò)程易受水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響等問(wèn)題,提高調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性,實(shí)現(xiàn)機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的快速穩(wěn)定控制,提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。

        2.1 開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)

        開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖如圖6 所示,主要由查表計(jì)算模塊1、循環(huán)自加模塊2和限幅模塊3組成。

        圖6 開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖Fig.6 Open-loop control structure diagram

        其中,查表計(jì)算模塊1 采集有功功率給定G給定和機(jī)組水頭W,查水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度一一對(duì)應(yīng)表并計(jì)算,輸出計(jì)算結(jié)果D表給限幅模塊3。循環(huán)自加模塊2監(jiān)測(cè)有功功率給定G給定變化使能信號(hào),并采集導(dǎo)葉開(kāi)度信號(hào)D。當(dāng)使能信號(hào)動(dòng)作時(shí),D0賦初值D。循環(huán)自加模塊2 不斷對(duì)Dn循環(huán)自加控制參數(shù)步長(zhǎng)ΔD,輸出Dn給限幅模塊3。限幅模塊3 采集查表計(jì)算模塊1 輸出的D表和循環(huán)自加模塊2 輸出的Dn,對(duì)Dn進(jìn)行限幅輸出,最大值為D表。限幅模塊3將導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n輸出給調(diào)速器電控系統(tǒng)。

        2.2 開(kāi)環(huán)控制方法

        水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量開(kāi)環(huán)控制方法是一種基于水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表,在開(kāi)度模式下,采取查對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表的方式,對(duì)機(jī)組有功功率進(jìn)行快速精準(zhǔn)調(diào)節(jié),輸出導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)的全新方法,旨在解決開(kāi)度模式下采用功率閉環(huán)常規(guī)脈沖調(diào)節(jié)方式,有功功率調(diào)節(jié)速度慢,調(diào)節(jié)過(guò)程易受水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響等問(wèn)題,提高調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性,實(shí)現(xiàn)機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的快速穩(wěn)定控制,提高調(diào)節(jié)品質(zhì)[9]。導(dǎo)葉開(kāi)度開(kāi)環(huán)控制尤其適用于機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的大幅度快速調(diào)整的情形。開(kāi)環(huán)控制可以有效避免水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)過(guò)程中受到引水管路水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響,降低整個(gè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率發(fā)散振蕩的風(fēng)險(xiǎn)。

        水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如表1 所示。表中p、q、x、y都為正整數(shù),1<x≤p,1<y≤q,Dx,y為Wx水頭Gy有功功率對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉開(kāi)度。

        表1 水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表Tab.1 Data sheet for head, active power and guide vane opening

        若Wx-1≤w≤Wx,Gy-1≤G給定≤Gy,則有:

        開(kāi)環(huán)控制方法流程圖如圖7所示。

        圖7 開(kāi)環(huán)控制方法流程圖Fig.7 Flow chart of open loop control method

        2.3 建模仿真

        在水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式下,將開(kāi)環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu)應(yīng)用于導(dǎo)葉開(kāi)度控制過(guò)程建模仿真。

        模擬水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式,導(dǎo)葉開(kāi)度控制過(guò)程中,0.5 s 時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)AGC 下發(fā)一個(gè)新的有功功率給定值G給定,查表計(jì)算D表=0.8,導(dǎo)葉開(kāi)度反饋D=0。根據(jù)本控制方法及結(jié)構(gòu),基于matlab,對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)和受控對(duì)象進(jìn)行建模仿真,開(kāi)環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型如圖8所示。

        圖8 開(kāi)環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型Fig.8 Open-loop control simulation structure model

        仿真模型用斜坡函數(shù)模型Ramp 實(shí)現(xiàn)圖6 中循環(huán)自加模塊2的功能,實(shí)現(xiàn)0.5 s開(kāi)始自加,自加速度每秒增加1。

        仿真模型用限幅函數(shù)模型Saturation 實(shí)現(xiàn)圖6 中限幅模塊3功能,輸出給調(diào)速器電控系統(tǒng),限制輸出最大值0.8。

        調(diào)速器液壓隨動(dòng)系統(tǒng)由電液轉(zhuǎn)換元件、液壓控制元件和執(zhí)行元件等組成[10]。為了使控制系統(tǒng)的表示既簡(jiǎn)單又明了,在控制工程中一般繪制控制系統(tǒng)的框圖進(jìn)行分析研究[11]。水輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng),水輪機(jī)控制系統(tǒng)自身也是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)[12]。采用閉環(huán)控制的調(diào)速器液壓隨動(dòng)系統(tǒng)框圖如圖9所示[13]。

        圖9 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)框圖Fig.9 Block diagram of hydraulic servo system

        根據(jù)圖9 建立調(diào)速器液壓隨動(dòng)系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu)模型,模擬調(diào)速器電控系統(tǒng)及液壓隨動(dòng)系統(tǒng)。如圖10所示,其Yc通道接口采集導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n,Y通道接口輸出導(dǎo)葉開(kāi)度反饋D,Y1通道接口輸出主配位置反饋。

        圖10 調(diào)速器液壓隨動(dòng)系統(tǒng)仿真結(jié)構(gòu)模型Fig.10 Structural model of hydraulic servo system simulation for governor

        開(kāi)環(huán)控制matlab 仿真結(jié)果波形如圖11 所示。從圖11 中可以看出導(dǎo)葉開(kāi)度從0變化到0.8整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,從導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n由0開(kāi)始變化到導(dǎo)葉開(kāi)度穩(wěn)定在0.8的時(shí)長(zhǎng)為2.703 2 s,超調(diào)量4.362 5%。

        圖11 開(kāi)環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形Fig.11 Open-loop control matlab simulation results waveform

        3 分段開(kāi)環(huán)控制

        為了進(jìn)一步提高調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性,同時(shí)避免調(diào)節(jié)速度過(guò)快導(dǎo)致的超調(diào)量過(guò)大的問(wèn)題,在導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量開(kāi)環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改良,實(shí)現(xiàn)分段開(kāi)環(huán)控制,形成一種水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式下,導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量分段開(kāi)環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu)。

        3.1 分段開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)

        分段開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖如圖12 所示,主要由查表計(jì)算模塊1,循環(huán)自加模塊2,限幅1 模塊3,循環(huán)自減模塊4,限幅2 模塊5,選擇器模塊6組成。

        圖12 分段開(kāi)環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖Fig.12 Sectional open loop control structure diagram

        查表計(jì)算模塊1 采集有功功率給定G給定和機(jī)組水頭W,查水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度一一對(duì)應(yīng)表并計(jì)算,輸出計(jì)算結(jié)果D表給限幅1模塊3和限幅2模塊5。

        循環(huán)自加模塊2監(jiān)測(cè)有功功率給定G給定變化且|D表-D|≥ΔD1使能信號(hào),并采集導(dǎo)葉開(kāi)度信號(hào)D。當(dāng)使能信號(hào)初次動(dòng)作時(shí),D0賦初值D。循環(huán)自加模塊2 不斷對(duì)Dn循環(huán)自加控制參數(shù)步長(zhǎng)ΔD,輸出Dn給限幅模塊3。

        限幅模塊3 采集查表計(jì)算模塊1 輸出的D表和循環(huán)自加模塊2輸出的Dn,對(duì)Dn進(jìn)行限幅輸出,最大值為K1D表,K1>1。輸出導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n給選擇器模塊6通道0。

        循環(huán)自減模塊4 監(jiān)測(cè)|D表-D|<ΔD1使能信號(hào),并采集導(dǎo)葉開(kāi)度信號(hào)D。當(dāng)使能信號(hào)初次動(dòng)作時(shí),D0賦初值D。循環(huán)自減模塊4 不斷對(duì)Dn循環(huán)自減控制參數(shù)步長(zhǎng)ΔD,輸出Dn給限幅模塊3。

        限幅模塊5 采集查表計(jì)算模塊1 輸出的D表和循環(huán)自減模塊4 輸出的Dn,對(duì)Dn進(jìn)行限幅輸出,最小值為D表。輸出導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n給選擇器模塊6通道1。

        選擇器模塊6監(jiān)測(cè)|D表-D|<ΔD1選擇信號(hào),并采集限幅模塊3 和限幅模塊5 輸出給選擇器模塊6 的導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n。當(dāng)|D表-D|<ΔD1不滿足時(shí),選擇器模塊6 選擇通道0,輸出限幅模塊3 輸出給選擇器模塊6 的導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n;當(dāng)|D表-D|<ΔD1滿足時(shí),選擇器模塊6 選擇通道1,輸出限幅模塊5 輸出給選擇器模塊6 的導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n。選擇器模塊6 將導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n輸出給調(diào)速器電控系統(tǒng)。

        3.2 分段開(kāi)環(huán)控制方法

        該方法基于水頭、有功功率與導(dǎo)葉開(kāi)度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表,在開(kāi)度模式下,采取查對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表的方式,對(duì)機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度進(jìn)行分段快速精準(zhǔn)調(diào)節(jié),輸出導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)的全新方法,旨在解決開(kāi)度模式下采用功率閉環(huán)常規(guī)脈沖調(diào)節(jié)方式,有功功率調(diào)節(jié)速度慢,調(diào)節(jié)過(guò)程易受水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響等問(wèn)題,提高調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性,同時(shí)抑制調(diào)節(jié)速度過(guò)快產(chǎn)生嚴(yán)重超調(diào)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的快速穩(wěn)定控制,提高調(diào)節(jié)品質(zhì)[14]。

        導(dǎo)葉開(kāi)度分段開(kāi)環(huán)控制尤其適用于機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的大幅度快速調(diào)整的情形,通常分為兩段,前一段增益系數(shù)K1通常大于1,目的是提高機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率調(diào)節(jié)的速度,后一段增益系數(shù)通常等于1,目的是防止機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率調(diào)節(jié)過(guò)程出現(xiàn)嚴(yán)重超調(diào),提高改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。分段切換條件為查表計(jì)算導(dǎo)葉開(kāi)度D表與導(dǎo)葉開(kāi)度D差值絕對(duì)值小于ΔD1。

        分段開(kāi)環(huán)控制方法流程圖如圖13所示。

        圖13 分段開(kāi)環(huán)控制方法Fig.13 Sectional open loop control method

        3.3 建模仿真

        在水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式下,將分段開(kāi)環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu)應(yīng)用于導(dǎo)葉開(kāi)度控制過(guò)程建模仿真。

        模擬水電站監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式,導(dǎo)葉開(kāi)度控制過(guò)程中,0.5 s 時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)AGC 下發(fā)一個(gè)新的有功功率給定值G給定,查表計(jì)算D表=0.8,導(dǎo)葉開(kāi)度反饋D=0,控制參數(shù)K1=1.3,ΔD1=0.55。根據(jù)分段開(kāi)環(huán)控制方法及結(jié)構(gòu),基于matlab,對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)和受控對(duì)象進(jìn)行建模仿真,分段開(kāi)環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型如圖14所示。

        圖14 分段開(kāi)環(huán)控制仿真結(jié)構(gòu)模型Fig.14 Sectional open loop control simulation structure model

        仿真模型用斜坡函數(shù)模型Ramp1 實(shí)現(xiàn)圖12 中循環(huán)自加模塊2的功能,實(shí)現(xiàn)0.5 s開(kāi)始自加,自加速度每秒增加2。

        仿真模型用限幅函數(shù)模型Saturation1 實(shí)現(xiàn)圖12 中限幅模塊3 功能,輸出給選擇器模塊6 的通道1,限制輸出最大值K1D表為1.04。

        仿真模型用斜坡函數(shù)模型Ramp2 實(shí)現(xiàn)圖12 中循環(huán)自減模塊4的功能,實(shí)現(xiàn)|D表-D|<0.55時(shí),1.081 s開(kāi)始自減,自減速度每秒減少1。

        仿真模型用限幅函數(shù)模型Saturation2 實(shí)現(xiàn)圖12 中限幅模塊5功能,輸出給選擇器模塊6的通道2,限制輸出最小值1。

        仿真模型用限幅函數(shù)模型Switch 實(shí)現(xiàn)圖12 中選擇器模塊6,實(shí)現(xiàn)|D表-D|≥0.55時(shí),輸出通道1采集的數(shù)據(jù)給調(diào)速器電控系統(tǒng);|D表-D|<0.55時(shí),輸出通道2采集的數(shù)據(jù)給調(diào)速器電控系統(tǒng)。

        分段開(kāi)環(huán)控制matlab 仿真結(jié)果波形如圖15 所示。從圖15中可以看出導(dǎo)葉開(kāi)度從0變化到0.8整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程中,從導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量控制信號(hào)D'n由0開(kāi)始變化到導(dǎo)葉開(kāi)度穩(wěn)定在0.8的時(shí)長(zhǎng)為2.51 s,超調(diào)量4.625%。調(diào)節(jié)時(shí)間減小0.193 2 s,減小率7.15%,超調(diào)量?jī)H增加0.262 5%,抑制效果明顯。

        圖15 分段開(kāi)環(huán)控制matlab仿真結(jié)果波形Fig.15 Sectional Open-loop control matlab simulationresults waveform

        將圖15與圖3~5、11進(jìn)行對(duì)比分析,可以發(fā)現(xiàn):

        (1)閉環(huán)控制調(diào)節(jié)速度慢,控制過(guò)程不可避免受到引水管道和水輪機(jī)的水錘反作用和機(jī)組慣性作用影響,整個(gè)控制系統(tǒng)有小幅波動(dòng),控制參數(shù)選取不當(dāng)甚至有發(fā)散振蕩的風(fēng)險(xiǎn)。

        (2)開(kāi)環(huán)控制方法可通過(guò)開(kāi)環(huán)控制避免調(diào)節(jié)過(guò)程中受到水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響,降低整個(gè)控制系統(tǒng)發(fā)散振蕩的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)具有速動(dòng)性好的特點(diǎn)。

        (3)分段開(kāi)環(huán)控制方法控制調(diào)節(jié)品質(zhì)最好,不僅具有開(kāi)環(huán)控制優(yōu)點(diǎn),而且調(diào)節(jié)速度更快,但超調(diào)量變化不大,抑制效果明顯,仿真效果明顯優(yōu)于非分段開(kāi)環(huán)控制和閉環(huán)控制方法。

        綜上所述,水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量分段開(kāi)環(huán)控制方法既有開(kāi)環(huán)控制快速的特點(diǎn),又有分段開(kāi)環(huán)控制超調(diào)量抑制效果較好的優(yōu)勢(shì),從而同時(shí)滿足了調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性好、超調(diào)量小的要求,提高了動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

        4 結(jié) 語(yǔ)

        針對(duì)水輪機(jī)開(kāi)度模式下,導(dǎo)葉開(kāi)度傳統(tǒng)閉環(huán)控制的問(wèn)題和不足,對(duì)控制模型結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐步研究?jī)?yōu)化,最終提出了一種水輪機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)度模式導(dǎo)葉開(kāi)度模擬量分段開(kāi)環(huán)控制方法,解決了水輪發(fā)電機(jī)組在開(kāi)度模式下導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率調(diào)節(jié)速度慢,調(diào)節(jié)過(guò)程易受水錘反作用和機(jī)組慣性作用的影響問(wèn)題,可有效提高調(diào)節(jié)過(guò)程速動(dòng)性,實(shí)現(xiàn)機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度和有功功率的快速穩(wěn)定控制,進(jìn)一步保證在負(fù)荷調(diào)整過(guò)程中機(jī)組和電網(wǎng)的安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)運(yùn)行。

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