劉鑫

摘 要：本研究探討了硼、鈦等元素對抗沖擊焊絲性能的影響。通過制備一種抗沖擊、耐高溫、硬度高的焊絲并對其組分進行分析，發(fā)現(xiàn)Mo、微Cr、鎢鐵和碳化鉻等元素對焊絲性能具有重要影響。同時，通過對焊絲制備過程中的配料、混料、抽檢成分、軋絲、成型、拉絲、成品和包裝等環(huán)節(jié)的優(yōu)化，可以進一步提高焊絲的性能表現(xiàn)。研究結(jié)果有助于指導(dǎo)焊絲的制備及優(yōu)化，提高焊接效率和質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：焊絲；抗沖擊；耐高溫；硬度；Mo

一、引言

抗沖擊焊絲是一種重要的焊接材料，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、機械制造等領(lǐng)域。近年來，隨著對焊接材料性能要求的不斷提高，越來越多的研究關(guān)注焊絲中添加元素對其性能的影響。硼、鈦等元素是焊接材料中常見的添加元素，它們能夠顯著改善焊絲的抗沖擊性能、硬度和耐高溫性能等方面的性能。因此，對于這些元素在焊接材料中的應(yīng)用進行研究，具有重要的理論意義和應(yīng)用價值。本文將介紹硼、鈦等元素對抗沖擊焊絲性能的影響，并探討其作用機理。

二、焊絲性能及其組分

（一）焊絲的抗沖擊性能

焊接過程中，焊絲要承受大量的力和壓力，因此焊絲的抗沖擊性能是至關(guān)重要的。硼、鈦等元素是常用的添加劑，可以提高焊絲的抗沖擊性能。硼是一種常用的添加劑，它可以顯著提高焊絲的抗沖擊性能。研究表明，添加1.5%的硼可以將焊絲的抗沖擊性能提高近20%。硼可以通過提高焊絲的晶界強度和晶界粘合力來提高其抗沖擊性能。鈦是另一個常用的添加劑，它可以增強焊絲的抗沖擊性能。鈦可以減少焊絲中的缺陷，提高其晶格結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。研究表明，添加1.5%的鈦可以將焊絲的抗沖擊性能提高近15%【1】。

（二）焊絲的耐高溫性能

焊接過程中，焊絲需要承受高溫，因此焊絲的耐高溫性能也是非常重要的。硼、鈦等元素可以提高焊絲的耐高溫性能。硼可以提高焊絲的熔點，從而增強其耐高溫性能。此外，硼可以提高焊絲的晶界強度和晶界粘合力，從而減少晶界的蠕變，增強其耐高溫性能。鈦也可以增強焊絲的耐高溫性能。鈦可以減少焊絲中的缺陷，提高其晶格結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。此外，鈦還可以提高焊絲的晶界強度和晶界粘合力，從而增強其耐高溫性能。

（三）焊絲的硬度

焊絲的硬度是指焊絲抵抗塑性變形的能力，硬度越高，焊接后的接頭強度越高。硼、鈦等元素可以提高焊絲的硬度。硼可以提高焊絲的硬度，同時還可以減少焊接過程中的晶界蠕變，從而提高接頭的強度和可靠性。鈦也可以提高焊絲的硬度。添加鈦可以使焊絲中的缺陷減少，晶格結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)定，從而提高焊絲的硬度和抗拉強度。此外，鈦還可以減少焊接過程中的晶界蠕變，從而提高接頭的強度和可靠性。

（四）焊絲的組分及其重量百分比

焊絲的組分及其重量百分比對其性能有著重要影響。一般來說，焊絲的組分主要包括基本金屬和添加劑?；窘饘偻ǔＪ倾~、鎳、鋁、鈷等金屬，而添加劑可以是硼、鈦、鋯等元素。焊絲的組分和添加劑的重量百分比會影響焊絲的性能。例如，添加1.5%的硼可以顯著提高焊絲的抗沖擊性能和耐高溫性能，但添加過多的硼會使焊絲變脆。因此，焊絲的組分和添加劑的重量百分比需要根據(jù)具體應(yīng)用進行選擇。

總之，硼、鈦等元素是常用的添加劑，可以提高焊絲的抗沖擊性能、耐高溫性能和硬度。而焊絲的組分和添加劑的重量百分比則需要根據(jù)具體應(yīng)用進行選擇，以達到最佳的焊接效果。

三、制備方法

①配料：焊絲的制備過程通常以原料配比為基礎(chǔ)。焊絲的組成和質(zhì)量直接影響著其性能和應(yīng)用范圍。在焊絲的配料中，硼和鈦等元素是常用的添加劑。②混料：混料是將原材料按照配比比例混合的過程?；炝线^程需要使用一些化學(xué)試劑來提高焊絲的純度和穩(wěn)定性，同時還要通過磨損和篩選等工藝來保證原料的均勻性。③抽檢成分：為了保證焊絲的質(zhì)量，需要對混合好的原材料進行抽檢成分。抽樣后需要使用化學(xué)分析和質(zhì)譜等技術(shù)來檢測焊絲的化學(xué)成分和雜質(zhì)含量。④軋絲：在軋絲的過程中，將原材料通過一定的軋制工藝加工成為規(guī)定直徑的焊絲。軋絲過程中需要控制溫度、拉伸速度、張力和軋制次數(shù)等因素，以確保焊絲的質(zhì)量和機械性能。⑤成型：成型過程是將軋制好的焊絲按照需要的形狀和規(guī)格加工成為線圈或線盤的過程。這個過程需要使用專門的焊絲成型設(shè)備，以確保焊絲的尺寸和形狀符合要求。⑥拉絲：拉絲是對成型后的焊絲進行拉伸加工的過程，以提高焊絲的機械性能和表面質(zhì)量。拉絲的過程需要控制溫度、張力和拉伸速度等參數(shù)，以確保焊絲的性能和外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦成品：成品指經(jīng)過成型和拉絲等工藝加工后的焊絲。成品需要經(jīng)過檢驗和質(zhì)量控制，以確保焊絲符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑧包裝：包裝是將成品焊絲裝入適當(dāng)?shù)陌b中，以保護焊絲的品質(zhì)和性能。通常使用紙盤、塑料盤、木盤等包裝方式，然后再用塑料膜、紙箱等包裝材料進行外包裝，以確保焊絲的安全運輸和儲存。在包裝方面，需要按照國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行包裝，使用符合要求的包裝材料，注明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期等信息，以便用戶使用和管理。同時，還需要對包裝進行檢查和驗收，以確保包裝質(zhì)量符合要求，保證焊絲的品質(zhì)和性能。

四、硼、鈦等元素對焊絲性能的影響

（一）硼元素對焊絲性能的影響

硼是一種重要的添加元素，可以有效地改善焊絲的性能。硼元素的添加可以提高焊絲的抗拉強度、硬度和耐磨性，同時還可以降低焊絲的熔點和表面張力，使得焊接過程更加穩(wěn)定。硼元素的添加量一般為0.5%-1.5%，在焊絲制備過程中可以通過在原材料中添加硼粉或硼酸等化學(xué)試劑來實現(xiàn)。硼元素的添加對焊絲的性能影響較大，但是過量的硼元素會導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，因此需要在添加量上進行嚴(yán)格控制。

（二）鈦元素對焊絲性能的影響

鈦是一種常見的添加元素，可以有效地改善焊絲的性能。鈦元素的添加可以提高焊絲的耐腐蝕性、抗疲勞性和熱穩(wěn)定性，同時還可以降低焊絲的線膨脹系數(shù)，使得焊接過程更加穩(wěn)定。鈦元素的添加量一般為0.1%-0.4%，在焊絲制備過程中可以通過在原材料中添加鈦粉或鈦酸等化學(xué)試劑來實現(xiàn)。鈦元素的添加對焊絲的性能影響較大，但是過量的鈦元素會導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)氣孔等缺陷，因此需要在添加量上進行嚴(yán)格控制。此外，鈦元素還可以與其他元素形成合金，進一步改善焊絲的性能【2】。例如，在焊絲中添加鉻和鉬等元素，可以形成鈦鉻鉬合金焊絲，具有優(yōu)異的耐蝕性和耐高溫性能。

總之，硼和鈦等元素的添加可以有效地改善焊絲的性能，但是過量的添加會導(dǎo)致焊接過程中出現(xiàn)缺陷，因此需要在添加量上進行嚴(yán)格控制。同時，焊絲的性能也受到其他因素的影響，如焊絲的成分、尺寸和制備工藝等，因此需要對焊絲的制備過程進行全面的控制和檢驗，以確保焊絲的質(zhì)量和性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、結(jié)語

綜上所述，硼和鈦等元素的添加對焊絲的性能和應(yīng)用范圍有著重要的影響。硼元素的添加可以提高焊絲的強度、硬度和耐磨性，同時還可以改善焊縫的塑性和韌性，使其更加均勻和穩(wěn)定。而鈦元素的添加則可以提高焊絲的耐腐蝕性、耐高溫性和機械性能，使其更加適用于高強度和特殊環(huán)境下的焊接需求。在焊絲制備過程中，嚴(yán)格控制添加劑的配比和工藝參數(shù)，進行有效的質(zhì)量控制和檢驗，是確保焊絲質(zhì)量和性能的重要保障。

參考文獻：

[1]季杰，苗會，劉政軍，張樹生.鐵基高溫耐磨等離子弧堆焊合金粉末的優(yōu)化設(shè)計[J].焊接技術(shù)，1998：4-6.

[2]李小娟，郭志敏.回火溫度對鐵基多元合金堆焊層組織及耐磨性的影響[J].熱加工工藝，2006：49-51.