孫佳鈺

（中國(guó)石油烏魯木齊石化公司研究院，新疆 烏魯木齊 830019）

0 引言

煉油化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的具有強(qiáng)腐蝕性和劇毒性的H2S氣體，會(huì)對(duì)于生產(chǎn)施工和自然環(huán)境會(huì)造成巨大危害[1]。我國(guó)環(huán)保部要求各新建企業(yè)與已有企業(yè)按照《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行改進(jìn)[2]。因此，必須匹配硫回收裝置用以脫除煉油加工過(guò)程中的酸性氣體。但是在脫硫過(guò)程中會(huì)生含硫物質(zhì)，該物質(zhì)會(huì)對(duì)裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的硫致腐蝕，甚至?xí)?dǎo)致硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，產(chǎn)生不可避免的損失[3]。為避免腐蝕導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生快速破壞，硫磺回收裝置中的大部分組成結(jié)構(gòu)都采用奧氏體不銹鋼，但是，硫磺回收裝置中的奧氏體不銹鋼會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象[4]，此時(shí)加上外加應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，對(duì)環(huán)境和周?chē)┕と藛T有著極大的安全隱患。

本文主要針對(duì)硫磺回收裝置硫致腐蝕的問(wèn)題，闡明了不同硫離子對(duì)不銹鋼材料的腐蝕機(jī)理，同時(shí)分析了不銹鋼中合金成分對(duì)材料硫致腐蝕的影響。綜述了目前含硫化工和油氣田腐蝕保護(hù)措施和應(yīng)用現(xiàn)狀，并展望了硫磺回收裝置中硫致腐蝕的研究重點(diǎn)和腐蝕防護(hù)發(fā)展趨勢(shì)。綜上分析有助于進(jìn)一步明確硫磺回收裝置中防護(hù)重點(diǎn)，對(duì)于保障硫磺回收裝置的長(zhǎng)期安全運(yùn)行、降低其腐蝕失效風(fēng)險(xiǎn)具有重要價(jià)值和實(shí)際意義。

1 不同硫離子對(duì)材料硫致腐蝕行為的影響

在硫磺回收過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫、二氧化硫、懸浮硫等酸性組分，導(dǎo)致設(shè)備受到硫化物腐蝕，因此，S元素對(duì)金屬的腐蝕是石油化工行業(yè)中一個(gè)較為嚴(yán)重的問(wèn)題。

S因其價(jià)態(tài)復(fù)雜，會(huì)形成價(jià)態(tài)在-2到+8的范圍之內(nèi)的混合物[5]，如圖1[6]所示。常見(jiàn)的S離子有硫代硫酸根、連三硫酸根、連四硫酸根、硫酸根、亞硫酸根等。Zhi Fang[7]等人采用電勢(shì)法發(fā)現(xiàn)合金表面鈍化膜的穩(wěn)定性隨著硫的價(jià)態(tài)從+6到-2依次降低。夏大海等[8]發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溶液pH值基本不變的情況下，隨著S的價(jià)態(tài)的降低，S離子對(duì)合金690的腐蝕性變強(qiáng)，使合金表面鈍化膜中的含硫化合物增多。因此，不同硫離子對(duì)材料的腐蝕影響作用不同。

圖1 不同價(jià)態(tài)S離子之間的轉(zhuǎn)化[6]

1.1 單質(zhì)S

單質(zhì)S會(huì)在金屬表面生成FeS，加速不銹鋼的腐蝕，如圖2所示。李金靈等人[9]采用單質(zhì)硫懸浮實(shí)驗(yàn)法證實(shí)了，單質(zhì)硫會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)降低溶液的pH值，并在腐蝕反應(yīng)中起“氧離子載體”作用，表現(xiàn)為酸腐蝕，同時(shí)加上單質(zhì)硫與Cl-的協(xié)同作用，馬氏體不銹鋼的耐蝕性隨著單質(zhì)硫的增加而降低，而且其均勻腐蝕的速率也明顯增大。S Zhu等人[10]也證實(shí)了單質(zhì)硫存在引起歧化反應(yīng)加劇了超級(jí)13Cr不銹鋼的腐蝕程度，并且腐蝕速率隨著硫含量的增加而增加。

圖2 單質(zhì)硫在不銹鋼表面發(fā)生的反應(yīng)

Q Gong等人[11]發(fā)現(xiàn)，X80鋼在單質(zhì)硫存在的情況下，如圖3所示通過(guò)酸再生循環(huán)反應(yīng)造成點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，加速陽(yáng)極腐蝕速率，使缺陷處的腐蝕更為嚴(yán)重。這是因?yàn)镾可吸附在金屬表面削弱金屬鍵強(qiáng)度，從而使金屬溶解的活化能降低，一方面使金屬原子之間的結(jié)合力降低；另一方面，Jayalakshmi等人[12]發(fā)現(xiàn)，硫離子可阻止FeS形成FeOOH。同時(shí)也有文獻(xiàn)[13]表明，無(wú)吸附S時(shí)鈍化膜結(jié)晶性較好，當(dāng)有S存在時(shí)鈍化膜呈現(xiàn)多晶結(jié)構(gòu)；有吸附S存在時(shí)的鈍化電流密度要比無(wú)吸附S時(shí)高4倍[14]。因此S單質(zhì)可阻止水的吸附和氧化物形成，使再鈍化過(guò)程滯后。

圖3 單質(zhì)硫在缺陷處發(fā)生的反應(yīng)[11]

1.2 S2O32-

硫代硫酸鹽可氧化為亞硫酸鹽，多硫酸鹽，最終氧化為硫酸鹽，或還原為元素硫和硫化物（或變?yōu)槎嗔蚧铮虼肆虼蛩猁}腐蝕危害巨大[17]。由于硫元素會(huì)吸附在合金表面，形成的吸附硫?qū)訒?huì)抑制不銹鋼和其他合金的再鈍化過(guò)程，因此當(dāng)水溶液中存在硫代硫酸根離子時(shí)，不銹鋼和各種鎳基合金的耐蝕性會(huì)降低[18]。F. Zanotto等人[19]發(fā)現(xiàn)雙相不銹鋼在含硫代硫酸鹽的20%NaCl溶液中，易受SCC的影響。且對(duì)含有10-3mol/L硫代硫酸根的SCC敏感性最高。He L等人[20]研究發(fā)現(xiàn)，添加會(huì)減慢不銹鋼的重新鈍化，降低材料的耐腐蝕性能。夏大海等人[21]研究表明，當(dāng)800合金在含有和Cl-溶液中時(shí)，隨著含量的增多，合金陽(yáng)極電流密度增加，其表面腐蝕程度加劇，說(shuō)明對(duì)690合金點(diǎn)蝕的發(fā)生具有誘導(dǎo)作用。因此，當(dāng)溶液中存在時(shí)，會(huì)造成點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC），腐蝕疲勞和縫隙腐蝕等，危害巨大。

1.3 SO42-

Lee等[22]研究發(fā)現(xiàn)，600合金在硫酸鈉溶液中的的鈍化區(qū)較寬。梁琳等[23]也發(fā)現(xiàn)，鐵素體不銹鋼鈍化膜厚度隨著H2SO4濃度的增加而增加，腐蝕電位正移。因此由于本身結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，與金屬之間的作用較弱，而且在一定濃度時(shí)會(huì)使不銹鋼表面鈍化膜增厚。但是當(dāng)外加應(yīng)力存在，并且溶液中含有Cl-時(shí)，鈍化膜會(huì)發(fā)生破裂，促使點(diǎn)蝕部位裂紋萌生速率加快。郝文魁等[24]利用電化學(xué)測(cè)量技術(shù)證實(shí)，在不銹鋼表面由于的競(jìng)爭(zhēng)吸附將導(dǎo)致瞬時(shí)Cl-局部集中，進(jìn)一步促進(jìn)局部點(diǎn)蝕過(guò)程的進(jìn)行。通過(guò)使用慢應(yīng)變速率測(cè)試（SSRT）也表明，隨著硫酸鹽濃度的增加，敏化304型不銹鋼裂紋萌生時(shí)間縮短并且裂紋萌生頻率加快，SCC敏感性增強(qiáng)[25]。

1.4 H2S

H2S在水溶液中可電離生成HS-和S2-。雖然H2S與氧化價(jià)態(tài)相，但其腐蝕作用低于，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)電遷移吸附在電極表面以及蝕孔內(nèi)，而H2S由于不帶電荷因而不受電遷移的影響。但是H2S的存在會(huì)改變陰極反應(yīng)速率[26]，因而也會(huì)影響金屬的腐蝕速率。同時(shí)，H2S使不銹鋼鈍化膜中具有保護(hù)性的氧化物減少，增加硫化物的含量，致使鈍化膜缺陷增多，對(duì)金屬基體的保護(hù)性下降[27]。潘太軍[28]發(fā)現(xiàn)，與含氯還原性氣氛中的相同氯化物鹽膜下腐蝕相比較，添加H2S導(dǎo)致了金屬材料的加速腐蝕，形成的氧化膜更疏松，粘附性更差。Shah M等[29]也證實(shí)，尤其是在高H2S分壓下，316L不銹鋼表面的鈍化膜會(huì)被擊穿，鈍化膜的保護(hù)性大大降低，致使腐蝕加劇，生成更多的FeS。因此，

2 不銹鋼合金成分對(duì)材料硫致腐蝕行為的影響

在含硫環(huán)境中發(fā)現(xiàn)，不銹鋼中的Mo、Cr和Cu元素越高，對(duì)S的耐蝕性越好。但是，不銹鋼中含有的S、Ni元素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼在含S介質(zhì)中耐蝕性能變差。

2.1 S元素

Marcus等[31]發(fā)現(xiàn)，隨著金屬的溶解，材料中固溶態(tài)的S原子會(huì)發(fā)生偏析，阻止OH-的吸附以及鈍化膜形成，最終形成硫化物膜。陽(yáng)極偏析速率取決于材料中S的含量和陽(yáng)極溶解的速率。因此隨著金屬的溶解，材料里面的S會(huì)發(fā)生偏析吸附在金屬表面，加速陽(yáng)極溶解反應(yīng)速率。D Chen等人[32]證明不銹鋼中的S化物主要以硫化錳夾雜物形式存在，硫化物夾雜物隨著硫含量的增加而增減，且點(diǎn)蝕電位也隨之降低；但是當(dāng)S含量超過(guò)0.2%時(shí)，硫化物致使不銹鋼晶粒細(xì)化，其點(diǎn)蝕電位出現(xiàn)反彈。因此關(guān)于S元素對(duì)不銹鋼的影響有待進(jìn)一步討論。

2.2 Ni元素

當(dāng)合金的Ni含量越高，在含S介質(zhì)中的耐蝕性越差，這主要是由于Ni通常與S作用形成NiS，NiS的耐蝕性較差。Mulford等[33]發(fā)現(xiàn)Ni含量越高，縫隙腐蝕越嚴(yán)重。A Araneda[34]通過(guò)研究600，690和800合金在NaCl和Na2S2O3溶液中的腐蝕行為，同樣發(fā)現(xiàn)Ni含量越高，腐蝕越嚴(yán)重。William Zhang等人[35]證明Ni比Fe更容易吸附S，因此硫代硫酸鹽對(duì)含Ni合金的耐腐蝕性能影響更大。

2.3 Mo元素

合金中Mo的加入通常有利于鈍化，可提升耐孔蝕能力[36]。Laycock[37]等人發(fā)現(xiàn)，隨著合金中Mo含量的增加，合金表面腐蝕產(chǎn)物中硫化物減少，合金的耐孔蝕能力增加。歐陽(yáng)明輝[38]等人通過(guò)提高合金中Mo含量發(fā)現(xiàn)，隨著Mo含量的增加，合金電位明顯躍入鈍化態(tài)腐蝕，使得鈍化膜耐蝕性提高。Jung-Gu Kim等人[39]在循環(huán)極化實(shí)驗(yàn)、EIS測(cè)量和腐蝕試驗(yàn)后的SEM結(jié)果都表明含Cr和Mo的合金的耐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于僅含Cr的合金，添加Mo有助于再鈍化層的生成和穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提供了抵抗Cl-和S2O32-離子侵蝕的能力。

2.4 Cr元素

Yonezu等[40]認(rèn)為不銹鋼在含和溶液中的，晶界處由于貧Cr優(yōu)先溶解是晶間應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的原因。李學(xué)峰[41]等人也發(fā)現(xiàn)，在硫化氣氛下，鉻含量達(dá)到一定臨界濃度的鎳基合金涂層的腐蝕產(chǎn)物內(nèi)側(cè)會(huì)形成一層連續(xù)的鉻的硫化膜，它對(duì)元素的擴(kuò)散可起到阻礙作用。隨著該硫化膜的生長(zhǎng)，涂層及基體的硫腐蝕速度會(huì)顯著降低。曹超等人[42]也證實(shí)，在含硫環(huán)境中，隨著Cr含量變高，其鈍化膜越致密。因此在含S的介質(zhì)中，含Cr鈍化膜可以保持鈍化，且成分不受影響。

2.5 Cu元素

Cu的加入也有利于提高耐硫腐蝕性，主要是由于表面形成的CuS比FeS和NiS的耐蝕性高[43]。但是，Cu的添加量也不是越多越好，李兵兵等人[44]通過(guò)研究奧氏體不銹鋼在煙氣脫硫環(huán)境下的耐蝕性能發(fā)現(xiàn)，當(dāng)Cu含量為1.0%時(shí)，超級(jí)奧氏體不銹鋼的抗點(diǎn)蝕性能最佳，當(dāng)Cu含量超過(guò)1.0%反而會(huì)促進(jìn)合金的腐蝕。

3 硫磺回收裝置的防護(hù)措施

為保證硫磺回收裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，從根本解決裝置腐蝕問(wèn)題，針對(duì)上述硫致腐蝕研究，提出如下幾點(diǎn)腐蝕防護(hù)措施。

3.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)

3.1.1 腐蝕掛片在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

腐蝕掛片技術(shù)是將掛片安裝在具有代表性的腐蝕位點(diǎn)，通過(guò)不同時(shí)期的失重及點(diǎn)蝕測(cè)算從而確定該位置的腐蝕情況，該技術(shù)能在多種腐蝕環(huán)境中使用，操作靈活，適用范圍較廣。該方法將腐蝕雖然腐蝕掛片檢測(cè)法適用性廣，操作簡(jiǎn)單，但是該方法操作周期較長(zhǎng)，且計(jì)算的腐蝕速率是某一時(shí)間段的平均腐蝕速率，無(wú)法做到點(diǎn)監(jiān)測(cè)，從而不能達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的目的。因此，該方法通常與其他腐蝕監(jiān)測(cè)方法聯(lián)用。

3.1.2 超聲波測(cè)厚技術(shù)

超聲波測(cè)厚技術(shù)利用超聲波在測(cè)試表面和缺陷處反射回信號(hào)的時(shí)間差，從而得到測(cè)試材料的厚度。某燕山煉廠目前采用Permansense在線超聲測(cè)厚系統(tǒng)，通過(guò)煉廠裝置上布置的22個(gè)傳感器，之后利用網(wǎng)關(guān)和數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行在線分析計(jì)算，從而得到實(shí)時(shí)測(cè)厚數(shù)據(jù)[45]。該技術(shù)不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備安全狀態(tài)，還大大節(jié)省了人力和維護(hù)成本。某石化公司引入測(cè)厚誤差不大于6%的在線超聲監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該技術(shù)能實(shí)時(shí)反映測(cè)試材料的厚度，從而及時(shí)預(yù)防腐蝕發(fā)生的危險(xiǎn)事故，并為該材料今后的防腐工作提供一定的指導(dǎo)[46]。

3.1.3 在線探針

在線探針測(cè)試技術(shù)是將監(jiān)測(cè)到的信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)換傳送至計(jì)算機(jī)中，再通過(guò)數(shù)據(jù)處理后得到測(cè)試材料腐蝕情況，該技術(shù)能夠?qū)崟r(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)材料表面腐蝕信號(hào)。某石化公司常壓塔頂油氣揮發(fā)線安裝有電感腐蝕探針在線監(jiān)測(cè)，雖然該系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)腐蝕情況，但是只有pH值在6.5～8.0時(shí)腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，因此在使用過(guò)程中還是要和定點(diǎn)人工測(cè)厚和采集樣品相結(jié)合使用，具有一定的局限性[47]。

3.2 選用抗硫腐蝕材料

硫磺回收裝置使用的奧氏體不銹鋼會(huì)在外加應(yīng)力影響下發(fā)生硫致應(yīng)力腐蝕，而鐵素體不銹鋼在工業(yè)運(yùn)用中顯示出優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕性能[48]。一方面，鐵素體不銹鋼相對(duì)于奧氏體不銹鋼的含Ni量較少，在含硫環(huán)境中的硫致應(yīng)力腐蝕敏感性較低，KR Chasse等人[49]發(fā)現(xiàn)，在含硫溶液中，鐵素體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能明顯優(yōu)于奧氏體不銹；另一方面，鐵素體相可以有效減緩裂紋的擴(kuò)展，張平柱等人[50]發(fā)現(xiàn)，在酸性硫酸根離子的環(huán)境中，雖然316Ti不銹鋼晶粒內(nèi)含有較多的鐵素體相，對(duì)抗點(diǎn)腐蝕不利，但在SCC裂紋擴(kuò)展的行程中，鐵素體相則具有位錯(cuò)扎釘作用，可減緩SCC裂紋擴(kuò)展速率；

其次，可選用更經(jīng)濟(jì)的低合金抗硫鋼。2016年，我國(guó)已成功研制出高性能抗高溫硫腐蝕0Cr13鋼，并在現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用[51]。也可選用抗硫鋼材，如常見(jiàn)的P110SS抗硫鋼，通過(guò)添加少量合金獲得較好的抗硫腐蝕性能。目前也有在110鋼基礎(chǔ)上降低Cr含量，提高V含量，從而制得的BG125SS抗硫鋼，大大提高了抗硫鋼的強(qiáng)度，其性能與國(guó)際水平相當(dāng)[52]。

3.3 防腐涂層及內(nèi)襯

3.3.1 防腐涂層

目前，更為有效的防腐措施是將材料涂覆防腐涂層，國(guó)內(nèi)外已有多項(xiàng)關(guān)于模擬防腐涂層材料的抗硫腐蝕性能的研究。電鍍Ni-P涂層已廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域，L Li等人[53]證實(shí)，經(jīng)過(guò)Ni-P電鍍層保護(hù)的L360鋼在含硫介質(zhì)中，抗硫腐蝕能力明顯優(yōu)于無(wú)涂層保護(hù)的金屬。四川吉石科技有限公司也開(kāi)發(fā)出一種應(yīng)用于油氣田大型容器的抗硫涂層，采用磷酸酯復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂涂料和鈦石墨烯高分子復(fù)合改性環(huán)氧樹(shù)脂涂料，達(dá)到對(duì)含硫介質(zhì)的高耐蝕性能[54]。國(guó)際商業(yè)機(jī)器公司也開(kāi)發(fā)了含有金屬納米顆粒的聚合物抗硫腐蝕涂層，同時(shí)也開(kāi)發(fā)了適配該涂層的電子元件和金屬導(dǎo)體。因此，新開(kāi)發(fā)的涂層既能夠保護(hù)金屬材料免受空氣中的硫組分（例如，元素硫、硫化氫或硫氧化物）引起的腐蝕，同時(shí)也能保護(hù)金屬材料上的在線監(jiān)測(cè)設(shè)備[55]。

3.3.2 防腐內(nèi)襯

隨著塑料材料的應(yīng)用發(fā)展，多數(shù)化工裝置利用塑料與金屬?gòu)?fù)合材料作為一種腐蝕防護(hù)手段。應(yīng)用最廣的是將塑料作為金屬材質(zhì)的內(nèi)襯，該復(fù)合材料不僅具有金屬的強(qiáng)度，還具有塑料的高防腐性能。Z Zhong等人[56]將柔性高密度聚乙烯作為球墨鑄鐵管道防腐襯里，不僅能有效提高鑄鐵管道的抗腐蝕和抗?jié)B透能力，還增加了該材料的抗彎能力和抗變形能力。恒靈防腐設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)出一種改性聚乙烯（MPO）襯里，利用滾塑工藝，將MPO包裹于鋼網(wǎng)上，再與外層金屬材料嚴(yán)密復(fù)合，從而達(dá)到腐蝕防護(hù)的效果[57]。但是由于利用聚乙烯作為內(nèi)襯需要在工廠滾涂，加工周期較長(zhǎng)，因此新開(kāi)發(fā)了可以現(xiàn)場(chǎng)噴涂的聚氨酯材料內(nèi)襯，該技術(shù)已成功應(yīng)用于某煉化的硫磺回收裝置的急冷塔中，經(jīng)過(guò)半年試用，塔內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有腐蝕產(chǎn)生[58]。但是，CV Dinh等人[59]利用改良低密度聚乙烯內(nèi)襯于碳鋼內(nèi)，在80℃明顯比40℃時(shí)襯里的強(qiáng)度變低，且更容易剝離，因此塑料襯里僅能在一定溫度范圍內(nèi)使用，否則塑料會(huì)發(fā)生老化降解，其使用范圍目前還存在著一定的局限性。

4 結(jié)論與展望

不同硫離子對(duì)不銹鋼腐蝕機(jī)制不同，其中硫單質(zhì)和硫代硫酸鹽危害最大。但是其他種類(lèi)的硫離子也會(huì)在一定pH、溫度等下轉(zhuǎn)化為硫單質(zhì)和硫代硫酸鹽，在之后的研究中應(yīng)該明確硫離子的轉(zhuǎn)化條件，在實(shí)際生產(chǎn)中盡量避免該工況。同時(shí)，在硫磺回收裝置中，還存在Cl-，為了更真實(shí)還原硫磺回收裝置中的腐蝕環(huán)境，應(yīng)當(dāng)明確Cl-和硫離子對(duì)不銹鋼腐蝕的協(xié)同作用，從而更精確地分析腐蝕發(fā)生機(jī)制與原因。

不銹鋼合金成分中對(duì)硫致腐蝕也有重要影響：Ni和S一般具有有害作用，而 Cr、Mo、Cu則對(duì)硫致腐蝕有抑制作用。但是關(guān)于不同合金成分的不銹鋼在真實(shí)硫磺回收介質(zhì)中腐蝕情況還有待確定，從而對(duì)后續(xù)硫磺回收裝置選材提供指導(dǎo)；其次，由于硫磺回收裝置多是由焊接組裝，不同合金成分的不銹鋼焊接接頭在含硫介質(zhì)的腐蝕情況也鮮有研究，因此也應(yīng)當(dāng)盡快明確合金成分對(duì)不銹鋼焊接接頭的硫致腐蝕的影響。

目前已有多種針對(duì)化工裝備的腐蝕監(jiān)測(cè)與保護(hù)手段，但是都存在一定的局限性。腐蝕防護(hù)效果好的方法，隨之也會(huì)帶來(lái)高的花費(fèi)，性?xún)r(jià)比較低，而且很多防護(hù)手段目前還處于實(shí)驗(yàn)室階段，在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的效果還未知。今后，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有機(jī)理研究基礎(chǔ)上，以大型工業(yè)化應(yīng)用為前提，開(kāi)發(fā)出更多低成本高性能的硫磺回收裝置的腐蝕防護(hù)手段。