姚凱

摘 要：本文重點介紹了機油加注口蓋的作用，陳述了機油加注口蓋的故障模式，及可能的原因及采取的措施。以改善發(fā)動機的性能表現(xiàn)，提高客戶滿意度。其改進(jìn)方向為其它機型的問題解決提供了可借鑒的思路，并可成為將來的產(chǎn)品設(shè)計與架構(gòu)的有效輸入。

關(guān)鍵詞：機油加注口蓋 橡膠 老化 滲漏油

1 機油加注口蓋的作用

加機油口蓋的作用是加注機油，保護(hù)機油箱。機油加注口蓋的耐久性和可靠性對機油加注口蓋的質(zhì)量表現(xiàn)至關(guān)重要。如果加注口蓋破裂會造成不必要的損失。（1）機油溢出：機油就會溢到發(fā)動機艙內(nèi)。（2）積碳產(chǎn)生：由于發(fā)動機在工作時的溫度是非常高，附著在上面的機油不僅會遇熱后蒸發(fā)，伴隨著一股刺鼻的異味，而且長期下去肯定會形成一層很厚的積碳，這樣一來就會影響發(fā)動機的散熱效果。

機油加注口位置在發(fā)動機附近的一個帶油壺符號的蓋子，想要打開蓋子時，應(yīng)慢慢的反向旋松機油加注口蓋，正常進(jìn)行更換機油即可。

2 機油加注口蓋故障模式

機油加注口蓋的故障模式表現(xiàn)常常有：滲漏油、松動、破碎。對售后的返回零件進(jìn)行分析得出如下結(jié)果，見圖1。

機油加注口蓋的主要故障模式為滲、漏油，占故障總數(shù)的90%。此文主要介紹機油加注口蓋的滲、漏油故障模式的改進(jìn)，見圖2。

3 要因確認(rèn)

（1）梳理機油加注口蓋的生產(chǎn)過程、其過程變量圖如圖3。

過程變量圖梳理出過程的23個輸出，此輸出直接影響著機油加注口蓋的質(zhì)量表現(xiàn)，其耐久性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

（2）對機油加注口蓋進(jìn)行失效模式分析如圖4。

（3）對于過程變量圖輸出與失效模式的的輸出組成因果矩陣，找出位于前位的因素，見表1。

此矩陣列出的前三位因素分別為：O型圈材質(zhì)不符；機油加注口蓋外徑不合；機油加注口蓋裝配不符合工藝，見表2。

4 確定要因

4.1 裝配不符合工藝

檢查機油口蓋的裝配工藝，見圖5。

對裝配車間隨機抽查一周，共抽查200臺發(fā)動機，沒有發(fā)現(xiàn)不按照工藝裝配現(xiàn)象。

裝配不符合工藝不是要因。

4.2 機油加注口蓋外徑不合

收集機油加注口蓋88件，測量外徑，并做直方圖進(jìn)行分析，見圖6。

圖形基本對稱分布（稍偏右），樣本分布中心x與公差M重合，分布在公差范圍內(nèi)且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)。

機油加注口蓋外徑生產(chǎn)過程能力充足，非要因。

4.3 O型圈材質(zhì)不符合

（1）O型圈分供方表現(xiàn)隨時間的供貨表現(xiàn)圖如圖7。

PPM值與乙供應(yīng)商供貨有強的正相關(guān)。

（2）對供應(yīng)商使用的材料進(jìn)行分析對比，見表3。

從表3可以看出，兩種材料在壓縮永久變形量處差異明顯。材料2明顯優(yōu)于材料1。

（3）壓縮永久變形量對產(chǎn)品性能與穩(wěn)定性的影響進(jìn)行權(quán)重分析，見表4。

分析得出壓縮永久變形量指標(biāo)對產(chǎn)品的耐久性及可靠性影響大，是重要因子。

因此O型圈材質(zhì)不合是要因。

（4）最后得出結(jié)論，見表5。

5 措施實施及確認(rèn)

（1）根據(jù)要因確認(rèn)階段的結(jié)論，得出改進(jìn)思路為使用材料2。

（2）改善措施實施后監(jiān)控材料2來料的特性值壓縮永久變型（150℃*72H）<25%，過程能力，見圖8。

圖8所示措施實施后，過程能力CPk為 2.3>1.67，過程能力充足。

（3）監(jiān)控售后表現(xiàn)數(shù)據(jù)，跟蹤數(shù)據(jù)3個月表現(xiàn)如圖9。

從圖9可以看出，措施點后數(shù)據(jù)表現(xiàn)很好。說明措施有效。

6 結(jié)語

（1）通過對該車型問題的解決，為解決問題提供了新的方向，為經(jīng)驗教訓(xùn)提供了寶貴的輸入，提高了客戶滿意度，并為設(shè)計部門在架構(gòu)與將來的產(chǎn)品開發(fā)中開辟了思路。

（2）新產(chǎn)品日新月異，客戶需求變化快速，企業(yè)要面向顧客，不斷設(shè)計滿足客戶要求的產(chǎn)品。這就要求企業(yè)要快速的推出產(chǎn)品，以更高的質(zhì)量，更低的成本，推陳出新。企業(yè)要加強基本攻，在架構(gòu)化，模塊化、戰(zhàn)略供應(yīng)商培養(yǎng)上磨刀利劍。

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