孫梅

摘 要：在本文研究中，分析了基于RFID技術(shù)的機械手零件綠色制造，同時分別從倉庫管理與供應(yīng)鏈管理兩個角度，對基于RFID技術(shù)的機械手零件的管理展開了研究，旨在提高RFID技術(shù)的運用水平，更好地提高機械手零件的倉庫管理與供應(yīng)鏈管理水平。

關(guān)鍵詞：RFID技術(shù)；機械手零件；綠色制造；管理

1 前言

近年來，機械手的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，在很多危險生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，機械手零件的種類越來越多，需求也越來越高。面對種類繁多的機械手零件及巨大的數(shù)量，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式顯得過于落后，工作效率較低，且容易出現(xiàn)失誤。鑒于此，嘗試著運用RFID技術(shù)來改善機械手零件的制造與管理情況。RFID技術(shù)是一種利用無線射頻進行非接觸雙向通信的識別技術(shù)，在現(xiàn)代社會具有廣泛應(yīng)用，將其應(yīng)用到機械手零件制造與管理當(dāng)中，不僅有利于提高工作效率，而且有利于節(jié)約人力成本，避免人工失誤。

2基于RFID技術(shù)的機械手零件綠色制造

基于RFID技術(shù)可以實現(xiàn)機械手零件生產(chǎn)的自動控制與全程監(jiān)視，不僅能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量與工作效率，而且還有利于節(jié)約生產(chǎn)成本[1]。利用RFID技術(shù)，可對各項生產(chǎn)信息進行準(zhǔn)確、快捷的記錄，如工序信息、工藝操作信息等，以滿足柔性化生產(chǎn)的需求。而且，對生產(chǎn)信息的有效記錄，還可以實現(xiàn)生產(chǎn)的可追溯性，同時避免因手寫、眼看等造成信息記錄出現(xiàn)失誤。

以海爾集團為例，海爾集團對RFID技術(shù)的運用最早開始于2003年，利用RFID技術(shù)的自動識別讀寫、遠距離讀取及群讀的作用，提高工作效率，并且利用RFID技術(shù)捕獲數(shù)據(jù)，提升供應(yīng)鏈管理水平[2]。同理，基于RFID技術(shù)的機械手零件的制造，既可以記錄制造過程的所有數(shù)據(jù)，包括零件的原料、型號、零件表面粗糙度等，同時還能夠?qū)㈩櫩团c產(chǎn)品保修的相關(guān)信息記錄下來，便于員工通過系統(tǒng)自動讀取機械手零件的相關(guān)數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品信息了然于胸。不僅如此，裝配線上的產(chǎn)品也可通過RFID技術(shù)進行管理。舉例而言，想要裝配一套型號為A的機械手，那么只要識別RFID標(biāo)簽上的型號信息，即可確定該零件是不是可以裝配的型號，如果是就可以投入下一道工序，反之則篩掉。

3基于RFID技術(shù)的機械手零件的管理

3.1倉庫管理

現(xiàn)階段，機械手零件的倉庫管理基本上均是手工作業(yè)或電腦半自動化管理，最明顯的缺點就是需要大量人力進行物品管理、盤點、出入庫登記等工作，成本較大，而且倉庫管理工作過于繁瑣，浪費時間。而基于RFID技術(shù)的機械手零件的倉庫管理，可以實現(xiàn)物品存放、管理、盤點、出入庫管理，及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢的全自動化，不僅提高了工作效率，而且極大地節(jié)約了人力成本[3]。

以深圳市某物流的倉庫管理為例，在傳統(tǒng)的倉庫管理模式中，倉庫所有的進出貨物都是放在托盤上進行管理，倉庫管理人員手動記錄進出庫記錄，再輸入電腦，當(dāng)倉庫每日進出的貨物總量比較大時，倉庫管理人員的工作強度便非常大，高壓之下工作難免會出現(xiàn)差錯，整個管理過程不僅費用高，而且效率較差。為了避免機械手倉庫管理也出現(xiàn)同樣問題，便可以利用RFID技術(shù)進行自動化管理。首先，在倉庫托盤上粘貼UHF標(biāo)簽，在倉庫門安裝讀寫器，每位倉庫管理人員配置一臺帶有紅外采集功能的手持機。當(dāng)機械手零件進入倉庫之前，由管理人員用手持機掃描每個零件上的條形碼進行記錄，之后通過RFID寫入零件下面托盤上的標(biāo)簽，當(dāng)此托盤中的零件經(jīng)過倉庫門入庫時，倉庫門上的讀寫器就可以直接讀取機械手零件信息，并將信息存入電腦中，電腦的信息管理系統(tǒng)便會自動生成零件進入倉庫的記錄，并且還會將進入零件保管于倉庫的哪個位置也準(zhǔn)確的記錄下來，方便管理人員查找。

若托盤被推出倉庫，電腦的后臺系統(tǒng)便會顯示機械手零件已出倉，而且還會自動生成出倉時間，避免因管理人員個人失誤忘記將零件出倉信息錄入電腦而出現(xiàn)管理問題。以此類推，只需要將每一件機械手零件粘貼UHF標(biāo)簽，那么機械手零件無論是出庫還是入庫，均會顯示在電腦系統(tǒng)中，實現(xiàn)了對倉庫管理的優(yōu)化，有效地避免了人為失誤，提高了工作效率，節(jié)約了管理的人力成本。

3.2供應(yīng)鏈管理

3.2.1零售環(huán)節(jié)管理

利用RFID技術(shù)進行機械手零件零售商的庫存管理，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的補貨，避免失誤，提高效率，而且還可以通過智能標(biāo)簽對具有時效性的機械手零件展開有效監(jiān)控，此外銷售方還可通過RFID系統(tǒng)在付款臺進行自動化掃描與計費，代替人工付款方式，提高了付款效率的同時，也可減少出錯。

3.2.2存儲環(huán)節(jié)管理

在存儲環(huán)節(jié)，主要運用RFID技術(shù)進行自動化機械手零件的存取與庫存盤點等工作。只要將機械手零件供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)制定的各項計劃與RFID技術(shù)結(jié)合，包括收貨計劃、取貨計劃、裝運計劃等，便可以自動化進行各項業(yè)務(wù)操作，例如上架取補機械手零件，或者指定機械手零件堆放區(qū)域等。運用RFID技術(shù)，補技能可以提高各項存儲作業(yè)的便捷性與準(zhǔn)確性，提高服務(wù)質(zhì)量，節(jié)約勞動力成本，而且還可以有效避免出現(xiàn)產(chǎn)品誤置、送錯、出貨錯誤等問題。

3.3.3運輸環(huán)節(jié)管理

只要在運輸機械手零件的車輛上，貼上RFID標(biāo)簽，就可以實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤控制。一般情況下，是在運輸險的檢查點，及車站、機場、倉庫等關(guān)鍵地點，安裝RFID接收轉(zhuǎn)發(fā)裝置，當(dāng)運輸車輛經(jīng)過接收裝置時，裝置會自動讀取RFID標(biāo)簽信息，和位置信息一起上傳到通信衛(wèi)星，之后再由衛(wèi)星將數(shù)據(jù)傳輸?shù)竭\輸調(diào)度中心。

3.3.4配送/分銷環(huán)節(jié)管理

中央配送中心的機械手零件，均貼有RFID標(biāo)簽，在這些零件進入配送中心時，所有貨箱上的標(biāo)簽內(nèi)容都會被入門上的讀寫器所讀取，并將信息上傳至系統(tǒng)，系統(tǒng)會把這些信息與發(fā)貨記錄進行核查對比，之后零件上的RFID標(biāo)簽便會更新，記錄最新的產(chǎn)品存儲地點和狀態(tài)，即實現(xiàn)了對機械手零件庫存的有效控制，也可以清楚的掌握機械手零件的運輸狀態(tài)、轉(zhuǎn)運的始發(fā)地和目的地、預(yù)期達到時間等。

4結(jié)語

RFID技術(shù)在機械手零件生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，而在機械手零件的供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用，還處在探索階段，但是大部分企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了RFID技術(shù)的重要作用，積極應(yīng)用RFID技術(shù)來改善機械手零件的管理效果，實現(xiàn)對機械手零件的自動化管理，實時、精確地掌握機械手制造與管理的各個流程的實際工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)等?？偠灾?，在機械手零件制造與管理中，RFID技術(shù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

參考文獻

[1] 盧茹. RFID技術(shù)的自動化倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用[J]. 電子制作， 2020（7）：3.

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[3] 周志霄， 王宸， 張秀峰，等. 基于機器視覺與改進遺傳算法的機械手分揀方法研究[J]. 制造技術(shù)與機床， 2022（002）：000.