林森

摘要：精益生產(chǎn)被認為是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)組織、管理方式，是目前的主流管理模式。精益管理則是對精益生產(chǎn)方式的進一步梳理、提煉和升華，成為企業(yè)的戰(zhàn)略管理理念。近年來，寧波東海集團為應(yīng)對行業(yè)發(fā)展變化，全面推進精益管理模式，向管理要效益，取得很好的效果。文章結(jié)合企業(yè)實踐，分析企業(yè)在推行精益管理過程中做法及應(yīng)用效果，闡述精益管理對企業(yè)的重要意義。

關(guān)鍵詞：企業(yè)管理精益生產(chǎn)精益管理應(yīng)用研究

中圖分類號：F270.7

文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2023）05-283-02

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理方式稱精益管理。精益管理覆蓋企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，它不僅是企業(yè)生產(chǎn)活動管理方法，也是企業(yè)戰(zhàn)略管理理念。通過全面推行精益管理，改變員工的行為習(xí)慣，保障企業(yè)在技術(shù)研發(fā)、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)中能夠改善至最佳狀態(tài)，有效降低成本，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

一、精益管理的意義

新世紀以來，我國水表產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)品升級換代向智能水表快速過渡。新形勢下，精益管理的理念對行業(yè)和企業(yè)的健康發(fā)展有著重要意義。

從行業(yè)角度看，推行精益管理是推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提高發(fā)展質(zhì)量和效益的重要措施。近年來，隨著水表產(chǎn)業(yè)進入產(chǎn)品智能化發(fā)展期，行業(yè)競爭越來越激烈，產(chǎn)品競爭力受到挑戰(zhàn)，必須引入新的管理理念和管理方法，挖掘管理潛力，達到降本增效的效果，使水表產(chǎn)品在行業(yè)中的競爭力提升。

從企業(yè)角度看，我國水表企業(yè)規(guī)模偏小，整機水表企業(yè)400多家，年產(chǎn)值達到5億以上的企業(yè)僅3家，普遍存在服務(wù)面窄、創(chuàng)新能力弱的問題。推行精益管理有助于企業(yè)整合生產(chǎn)流程，優(yōu)化資源配置，減少成本損耗，提升管理水平和經(jīng)濟效益。同時，有助于企業(yè)管理標準化建設(shè)，提高員工業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)，提升企業(yè)的核心競爭能力。

二、精益管理的實際應(yīng)用

精益管理是復(fù)雜的、系統(tǒng)的管理方式。在推行過程中，集團聘請了專業(yè)“精益”咨詢輔導(dǎo)團隊進駐企業(yè)，在全面診斷后制定詳細的推進計劃，有重點、有步驟、有目標地實施。

（一）明確目標，系統(tǒng)推進

充分結(jié)合行業(yè)特點及企業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，以精益管理理念為引領(lǐng)，建立推進機制，落實人員保障，分析重點、難點、痛點，分解階段目標，制定時間表系統(tǒng)推進。集團成立精益管理推進工作領(lǐng)導(dǎo)班子，下設(shè)“生產(chǎn)質(zhì)量、設(shè)備管理、成本控制、現(xiàn)場管理”四個推進小組，圍繞“生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、成本控制、信息管理、基礎(chǔ)管理”等重點精益項目開展工作。

（二）宣貫培訓(xùn)，營造氛圍

依照《精益生產(chǎn)推進工作計劃》，按集團層級逐級開展宣貫培訓(xùn)活動，利用6S現(xiàn)場改進活動，讓每一個部門、車間、班組、崗位充分認識到推進精益生產(chǎn)的意義和集團推行精益管理的決心，營造氛圍。利用宣傳櫥窗、看板等媒介，結(jié)合“優(yōu)秀班組”創(chuàng)建活動，在員工中深入宣貫精益理念，鞏固全員參與的推進基礎(chǔ)：尤其結(jié)合QC攻關(guān)、小改小革和合理化建議申報等創(chuàng)新活動，引導(dǎo)廣大員工緊緊圍繞現(xiàn)場改善、效率提高、質(zhì)量提升、成本下降等方面開展提案改善，進一步激發(fā)員工的參與熱情。

（三）細化標準，規(guī)范管理

集團成立精益管理考核管理小組，并分別制訂相應(yīng)的部門管理措施及考核細則，階段性考核評估“精益管理”推行效果。通過細化、落實管理責(zé)任，增強隊伍素質(zhì)，做細、做精、做實各項工作。結(jié)合生產(chǎn)工作實際，從完善組織機構(gòu)、對照梳理問題、自查自糾、自評預(yù)評價、正式自評和整改完善等方面開展“精益”達標評比活動。針對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的重點難點問題，集團組織召開了專題會議，協(xié)調(diào)落實整改工作，確?！熬婀芾怼钡那袑嵚涞亍?/p>

（四）搶抓進度，強化效率

依據(jù)“精益管理”的總體工作目標，詳細分解關(guān)鍵子項目工作目標及節(jié)點計劃并做好考核。在這一過程中進一步深刻理解精益管理內(nèi)涵，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)制造價值流程鏈上的人、機、物、料、法、環(huán)的全面精益，由表及里、由外而內(nèi)、由淺入深推動精益管理落地。集團精益管理推進工作領(lǐng)導(dǎo)班子對各小組項目推進情況進行階段性考核，并定期開會研討，迅速解決問題，確保階段目標實現(xiàn)，盡快實現(xiàn)從經(jīng)驗管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變。

三、精益管理應(yīng)用效果

通過幾年的努力，精益管理理念融入企業(yè)文化，形成普遍共識，在消除浪費、降低成本、改善流程、提高效率等層面，給企業(yè)的持續(xù)發(fā)展拓展了新的潛力和空間。

（一）全員對生產(chǎn)管理的認識發(fā)生了深刻變化

通過精益管理理念的深入宣貫及各項培訓(xùn)活動的推行，職工看到了存在的差距和不足，把觀念、認識從標準低、要求不高、自我滿足、自以為是的封閉、保守狀態(tài)中解脫出來，對科學(xué)管理出效益有了更深刻的認識。同時開闊了員工的視野和思路，把原認為不可能做到的事變?yōu)榱爽F(xiàn)實，把難做好的事做好了，統(tǒng)一了全員的認識，激發(fā)了職工的參與熱情。

（二）生產(chǎn)流程得到全面優(yōu)化和管控

通過自上而下、全面細化、重點難點改善，“精益管理”使得生產(chǎn)流程得到全面優(yōu)化和管控。結(jié)合信息化手段，以ERP為基礎(chǔ)，實現(xiàn)了銷售訂單、生產(chǎn)工單、維修品監(jiān)控以及收發(fā)存管理和設(shè)備信息、物料信息查閱等多項信息化管理，為管理者提供了一個超快捷的應(yīng)用工具，大大縮短了信息收集、分析、查閱的時間。該平臺實現(xiàn)了與生產(chǎn)測試軟件數(shù)據(jù)對接，從而改善了生產(chǎn)過程中工序漏做、ID重復(fù)、狀態(tài)混料、產(chǎn)品丟失、責(zé)任不清晰等問題。

（三）現(xiàn)場管理得到極大改善

隨著“精益管理”的推進，精益工作標準化、規(guī)范化得到落實，電子模塊車間、機芯裝配車間進一步向精益型、創(chuàng)新型工廠的目標邁進。企業(yè)逐步形成了現(xiàn)場管理機制，“6S”落實效果明顯，為設(shè)備運行建立良好的運行環(huán)境。集團組織開展“6S”評比活動，極大地調(diào)動了員工自主改善、持續(xù)改進的積極性，現(xiàn)場管理得到極大改善。

（四）優(yōu)化產(chǎn)線，提高效率

優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)線設(shè)備是精益管理的重要內(nèi)容，經(jīng)過重點研判制約生產(chǎn)進度和影響效率的關(guān)鍵工序、設(shè)備節(jié)點，集團優(yōu)化了多條產(chǎn)線。針對目前水表表芯生產(chǎn)過程中人工占比高，生產(chǎn)效率低問題，自主研發(fā)兩條水表機芯裝配自動流水線，大大提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)能力由原來8人組成的裝配流水線，現(xiàn)只需配備3人即可成線，效率提高2.5倍多，產(chǎn)品裝配出錯率或客戶投訴率由原來的1%下降到0.1%。水表字輪盒裝配自動流水線經(jīng)過優(yōu)化升級，產(chǎn)品裝配出錯率或客戶投訴率由原來的0.5%下降到0.1%，節(jié)省人工300%。

四、結(jié)束語

在集團開展精益管理工作的過程中，我們深刻認識到推進精益管理，向管理要效益，是新形勢下水表企業(yè)的正確選擇，也是目前提升企業(yè)管理水平、挖掘發(fā)展?jié)摿Φ默F(xiàn)實需要。精益管理的一項持續(xù)性長期性的工作，短期效果雖然顯而易見，但要真正發(fā)揮長效作用還需要更深入的改革，將精益體系與機制構(gòu)建相結(jié)合，精益效果與工具方法相結(jié)合，精益文化與過程管控相結(jié)合，形成能常態(tài)發(fā)揮潛移默化影響力的精益文化。

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