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        道橋工程施工全過程的質(zhì)量管理控制研究

        2023-05-22 04:42:36王高
        運(yùn)輸經(jīng)理世界 2023年5期
        關(guān)鍵詞:案例作業(yè)工程

        王高

        (山西路橋集團(tuán)隰吉高速公路有限公司,山西臨汾 041300)

        0 引言

        切實(shí)保證道橋工程施工質(zhì)量,對發(fā)展地區(qū)經(jīng)濟(jì)有著重要價(jià)值和意義。但由于道橋工程施工內(nèi)容較為繁多,技術(shù)工藝也較為復(fù)雜,所以在施工過程中,比較容易出現(xiàn)各類質(zhì)量問題,從而影響工程建設(shè)成效。因此,有必要對道橋工程施工全過程的質(zhì)量管理控制進(jìn)行深入研究,以此確保道橋工程能夠充分發(fā)揮出其應(yīng)有的價(jià)值和作用。

        1 道橋工程施工全過程質(zhì)量管理的重要意義

        1.1 能夠提升工程安全性

        在道橋工程施工過程中,通過落實(shí)全過程質(zhì)量管理,能夠切實(shí)提升工程建設(shè)質(zhì)量,避免工程施工期間或投入使用后出現(xiàn)重大安全事故,減少對社會(huì)造成的不利影響,有助于更好地發(fā)揮道橋工程的價(jià)值和作用,促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)不斷向好發(fā)展[1]。

        1.2 能夠提升施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

        施工企業(yè)在開展道橋工程建設(shè)作業(yè)時(shí),通過落實(shí)全過程質(zhì)量管理工作,不但能夠切實(shí)保證工程建設(shè)質(zhì)量,而且能夠借助質(zhì)量管理措施提高施工效率、規(guī)避安全事故,有助于進(jìn)一步降低或控制建設(shè)成本,從而幫助企業(yè)獲取理想的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

        2 案例概述

        案例工程為隰吉高速公路,是G59 呼和浩特至北海國家高速公路的重要組成部分,也是山西省高速公路網(wǎng)“4 縱15 橫33 聯(lián)”的重要路段,項(xiàng)目路線途經(jīng)臨汾市隰縣、大寧縣、吉縣,整體呈南北走向,北接離石至隰縣高速公路終點(diǎn),南接吉河高速公路吉縣樞紐,全線按雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),路線全長為105.834km,批復(fù)概算為127.17 億元。該項(xiàng)目由山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司采用PPP 模式實(shí)施,建設(shè)期為4 年,運(yùn)營期為28年零4個(gè)月。

        全線設(shè)樞紐互通立交1 處(寨子樞紐)、收費(fèi)站4處(隰縣北、午城、大寧、窯頭)、服務(wù)區(qū)3 處(隰縣、午城、窯頭)、連接線2 處(隰縣北互通連接線1.23km、大寧互通連接線1.53km)。主要工程量有:路基挖方3810 萬方,填方2200 萬方;路面20cm 厚水泥穩(wěn)定底基層186.5 萬m2,18cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層348.2萬m2,20cm 厚水泥穩(wěn)定碎石基層1.2 萬m2,30cm 水泥穩(wěn)定碎石基層(5%)7.7 萬m2,28cm 水泥混凝土基層1.4萬m2,10cm 瀝青穩(wěn) 定碎石162.2 萬m2,6cm 中 粒式抗車轍瀝青混凝土146.1 萬m2,4cm 細(xì)粒式廢胎膠粉復(fù)合改性瀝青混凝土260.7 萬m2等;橋梁73 座、24.3km,隧道14 座、17.7km,橋隧比為40%。

        項(xiàng)目于2019 年11 月8 日開工建設(shè),已于2023 年1月7 日通過交工驗(yàn)收,計(jì)劃2023 年3 月底通車試運(yùn)營。為切實(shí)保證建設(shè)質(zhì)量,案例工程針對施工過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均進(jìn)行了嚴(yán)格管控,并且取得了理想的質(zhì)量管控成效,因此本文以該工程瀝青混凝土路面施工作業(yè)為例,針對道橋工程施工全過程的質(zhì)量管理控制進(jìn)行深入探討。

        3 道橋工程施工全過程的質(zhì)量管理控制分析

        3.1 做好原材料質(zhì)量控制工作

        3.1.1 瀝青

        瀝青質(zhì)量對高速公路施工質(zhì)量有著決定性的影響,所以在施工中需要結(jié)合國家有關(guān)規(guī)定、要求以及工程所在地的氣候狀況、地質(zhì)條件等,作出合理選擇,以此確保工程建設(shè)能夠達(dá)到預(yù)期要求。案例工程結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求,最終選定了70#瀝青。并且通過試驗(yàn)等措施充分明確了瀝青的各項(xiàng)性能參數(shù),具體如表1 所示。

        表1 案例工程瀝青材料主要性能參數(shù)表

        3.1.2 粗細(xì)集料

        (1)粗集料。案例工程強(qiáng)調(diào)粗集料需要保證潔凈、干燥以及無風(fēng)化、無雜質(zhì),要有良好的強(qiáng)度以及耐磨耗性和適當(dāng)?shù)暮?。含水率?jì)算如式(1)所示。

        式(1)中:w表示粗集料含水率,%;m1表示烘干前試樣以及容器總質(zhì)量,g;m2表示烘干后試樣以及容器總質(zhì)量,g;m3表示容器質(zhì)量,g。

        (2)細(xì)集料。細(xì)集料需要有良好的潔凈度,不得存在風(fēng)化問題,質(zhì)地堅(jiān)硬。此外,案例工程要求對細(xì)集料開展分類管理工作,庫管人員必須依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求嚴(yán)格控制存儲(chǔ)環(huán)境,避免出現(xiàn)受潮以及破損等問題。另外,細(xì)集料的表觀相對密度要求控制在2.5t/m 以上,對于粒徑超過0.3mm 的細(xì)集料,其堅(jiān)固性需要控制在12%以內(nèi),對于粒徑超過0.075mm 的細(xì)集料,其含泥量需要控制在3%以內(nèi)。

        3.1.3 填料

        案例工程所用填料主要為石灰?guī)r礦粉,在施工前務(wù)必做好檢查工作,確保其具備良好的潔凈度以及干燥性,表觀相對密度需要控制在2.5t/m 以上,含水率需要控制在1%以內(nèi),若是發(fā)現(xiàn)團(tuán)粒結(jié)塊現(xiàn)象,務(wù)必及時(shí)更換,避免對施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響[3]。

        3.2 做好混合料拌和質(zhì)量控制工作

        混合料的拌和質(zhì)量對高速公路工程施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,因此,案例工程對此項(xiàng)工作作出了以下要求。

        第一,所有的粗細(xì)集料需要分類堆放、分類供料,對于取自不同料源的集料也需要分開堆放,并對材料開展抽樣試驗(yàn)工作,將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師,通過審核批準(zhǔn)之后方可使用[4]。第二,每種規(guī)格的集料、礦粉、瀝青,需要依照設(shè)計(jì)要求的比例科學(xué)配料。第三,瀝青的加熱溫度需要控制在155~165℃;礦料的溫度通??刂圃?65~195℃;瀝青出料時(shí)的最高溫度需要控制在165℃以內(nèi),最低溫度嚴(yán)禁低于145℃。瀝青在貯存過程中溫度會(huì)下降,案例工程要求下降幅度必須控制在10℃以內(nèi)。第四,混合料的拌和時(shí)間以拌和均勻以及全部礦料顆粒有效裹覆瀝青為標(biāo)準(zhǔn),可通過試拌的方式明確時(shí)間。案例工程最終確定為30~50s,干拌時(shí)間要求控制在5s 以上。第五,完成拌和作業(yè)的混合料需要保證均勻一致,不存在花白料、結(jié)團(tuán)成塊或出料分離問題等。所有不滿足要求的混合料均應(yīng)廢棄,并分析原因,然后重新進(jìn)行拌和作業(yè)。

        3.3 做好混合料運(yùn)輸質(zhì)量控制工作

        混合料運(yùn)輸車的種類,需要結(jié)合攤鋪現(xiàn)場的位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)輸距離等進(jìn)行確定。案例工程要求選用15t 以上自卸車。整體運(yùn)輸能力則要結(jié)合拌和能力以及攤鋪速度進(jìn)行確定,以確保將混合料及時(shí)地運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場、同時(shí)在攤鋪機(jī)前始終保持3~4 輛待卸車為標(biāo)準(zhǔn)。對于運(yùn)輸車數(shù)量,案例工程要求依照式(2)進(jìn)行計(jì)算。

        式(2)中:N表示運(yùn)輸車數(shù)量,輛;t1表示重載運(yùn)程時(shí)間,min;t2表示空載運(yùn)程時(shí)間,min;t3表示現(xiàn)場卸料以及等待總時(shí)間,min;T表示拌制一車混合料所用時(shí)間,min;a表示儲(chǔ)備系數(shù),需根據(jù)交通情況進(jìn)行確定,通常取1.1~1.2。

        案例工程強(qiáng)調(diào),運(yùn)輸過程中車廂需要打掃干凈,為避免出現(xiàn)混合料與車廂之間的黏結(jié)問題,需要依照1∶3 的比例在車廂中涂抹柴油水混合液;為避免出現(xiàn)離析問題,要求依照先兩端后中間的順序進(jìn)行裝料;運(yùn)輸過程中,需要結(jié)合環(huán)境溫度,合理地借助篷布或棉毯等對混合料進(jìn)行覆蓋,以此將混合料溫度控制在要求的范圍之內(nèi)。

        3.4 做好攤鋪質(zhì)量控制工作

        在高速公路建設(shè)過程中,攤鋪施工是一項(xiàng)核心工作。如果攤鋪質(zhì)量不達(dá)標(biāo),不僅需要返工,而且會(huì)對行車安全以及施工企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益等產(chǎn)生不利影響。為提高攤鋪質(zhì)量,案例工程對該環(huán)節(jié)進(jìn)行了如下管控。

        第一,在開展底面層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前,需要做好基層表面雜物以及浮料清除工作,若存在泥土則需要借助壓力水沖洗干凈。

        第二,為切實(shí)保證結(jié)構(gòu)層厚度以及平整度,在開展攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前,需要開展下承層表面高程以及設(shè)計(jì)高程方面的測定工作,以此分析誤差是否處于準(zhǔn)許范圍內(nèi),并作出適當(dāng)調(diào)整。

        第三,結(jié)合道路等級、工期要求、質(zhì)量要求以及拌和機(jī)生產(chǎn)能力等一系列因素合理選定攤鋪機(jī)機(jī)型,并結(jié)合攤鋪路幅寬度明確攤鋪機(jī)具體數(shù)量。

        第四,由于案例工程路幅較寬,所以選用2 臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)開展攤鋪?zhàn)鳂I(yè),然后兩幅同時(shí)進(jìn)行碾壓作業(yè);對于縱向接縫位置要求重疊2.5~5cm,并借助人工開展整修工作;對于上下鋪層的縱向接縫需要錯(cuò)開30cm 以上。

        第五,對于攤鋪機(jī)的攤鋪速度,一般應(yīng)結(jié)合工期要求、質(zhì)量要求以及拌和機(jī)生產(chǎn)能力等多種因素進(jìn)行確定,通??刂圃?.5~3m/min 即可。

        第六,開展攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前需要提前預(yù)熱熨平板,一般控制在15~30min,以消除熨平板以及混合料溫差,從而避免混合料冷黏于平板地面,減少攤鋪層產(chǎn)生拉溝或裂紋現(xiàn)象,有助于提高施工質(zhì)量。

        第七,攤鋪過程中,對于混合料中的大粒徑骨料,需要借助人工揀出,然后補(bǔ)上混合料;對于部分表面粗糙、大粒徑骨料過于集中的位置,應(yīng)該借助人工篩細(xì)料的方式開展撒布灌縫作業(yè)或挖除換料作業(yè);攤鋪過程中需要開展人工清掃底層作業(yè),以此清除各類撒落的混合料以及雜物,從而確保攤鋪層平整度合格。

        第八,為確保攤鋪機(jī)可以始終依照一定的速度開展連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),應(yīng)保證整個(gè)攤鋪環(huán)節(jié)均有3~4 輛待攤料車。所有料車必須由專人指揮,在料車倒至攤鋪機(jī)推輪前大約30cm 位置時(shí)停車,換空擋,再借助攤鋪機(jī)平穩(wěn)地頂推料車前進(jìn)。應(yīng)盡可能地避免料車與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞。

        第九,攤鋪過程中,需要對混合料攤鋪溫度進(jìn)行嚴(yán)格管控,案例工程要求工作人員依照表2 所示溫度進(jìn)行控制,以此提高攤鋪質(zhì)量。

        表2 案例工程混合料攤鋪溫度控制表

        3.5 做好碾壓質(zhì)量控制工作

        碾壓作業(yè)是高速公路建設(shè)過程中的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié),施工質(zhì)量的高低對工程建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。案例工程對于該環(huán)節(jié)要求做好以下三個(gè)方面的質(zhì)量控制工作。第一,初壓階段混合料溫度需要保證超過135℃,同時(shí)碾壓過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)推移、發(fā)裂等問題,壓路機(jī)需要從低的一側(cè)逐漸地向高的一側(cè)進(jìn)行碾壓;利用振動(dòng)壓路機(jī)(見圖1)開展壓實(shí)作業(yè)時(shí),需要保證輪跡重疊大約10~20cm;開展膠輪碾壓作業(yè)時(shí),一般相鄰碾壓帶需要重疊1/3~1/2 左右輪寬,端部應(yīng)呈梯狀延伸,最后一輪需要斜壓。通常初壓需要碾壓2 遍,管理人員需要在初壓完成后及時(shí)開展平整度檢查工作,然后結(jié)合具體情況判定是否需要修整。第二,復(fù)壓應(yīng)在初壓作業(yè)面上開展,溫度控制在125~135℃,可利用振動(dòng)壓路機(jī)開展碾壓作業(yè),通常碾壓2遍,然后再利用重型輪胎壓路機(jī)開展碾壓作業(yè),碾壓遍數(shù)控制在4~6 遍。復(fù)壓作業(yè)應(yīng)該保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度,同時(shí)不得存在明顯輪跡。第三,在完成復(fù)壓作業(yè)后開展終壓作業(yè),溫度控制在90~125℃,可利用雙鋼輪式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,一般碾壓2 遍以上,需要確保路面無輪跡,路面溫度需要切實(shí)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

        圖1 振動(dòng)壓路機(jī)

        4 結(jié)語

        綜上所述,在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)快速發(fā)展的背景下,道橋工程建設(shè)數(shù)量及規(guī)模持續(xù)擴(kuò)增,為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展增添了不小的助力。為了切實(shí)保證道橋工程建設(shè)質(zhì)量,本文以某高速公路工程為例,針對其道橋工程施工全過程的質(zhì)量管理控制進(jìn)行了深入研究,經(jīng)分析驗(yàn)證,該工程的質(zhì)量管控措施具備良好可行性,能夠解決因?yàn)楣芸夭蝗?、考慮不細(xì)致等引發(fā)的工程建設(shè)質(zhì)量不佳的問題,值得推廣和參考。

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