文／張明倫·FM 記者

馬祖強

金馬工業(yè)集團股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理

《中國制造2025》將“全面推動綠色制造”作為九大戰(zhàn)略重點和任務(wù)之一，明確提出要“建設(shè)綠色工廠，實現(xiàn)廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化?！?/p>

鍛造行業(yè)，在大家的刻板印象里，一直是高消耗和重污染的代名詞，和綠色制造可謂毫無關(guān)聯(lián)。其實不然，隨著近些年舊工廠升級改造和新工廠的建成投產(chǎn)，鍛造行業(yè)已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)向綠色制造的發(fā)展道路。這其中，金馬工業(yè)集團股份有限公司(以下簡稱“金馬工業(yè)或集團”)是鍛造行業(yè)綠色發(fā)展的領(lǐng)軍者，通過利用各種現(xiàn)代技術(shù)和管理手段，有效整合生產(chǎn)過程中的資源，在鍛造產(chǎn)品全生命周期內(nèi)實施綠色生產(chǎn)，金馬工業(yè)走出了一條“環(huán)境－健康－安全”與可持續(xù)發(fā)展協(xié)同的新道路。2023 年2 月，工業(yè)和信息化部公示了“2022 年度綠色制造名單”，金馬工業(yè)獲評國家級綠色工廠。

在千里鶯啼綠映紅的深春時節(jié)，本刊記者走訪了金馬工業(yè)，并與集團常務(wù)副總經(jīng)理馬祖強進行了深入交流。

金馬工業(yè)夢之路

1953 年日照縣石臼鐵木業(yè)社成立，這個以生產(chǎn)農(nóng)具、農(nóng)機配件為主的社辦企業(yè)便是金馬工業(yè)的前身。鐵木業(yè)社的輝煌時期是在1980 年～1990 年，乘著改革開放的春風(fēng)，將美式八角錘等工具和吊鉤等索具出口海外，開啟海外淘金之旅。同時順應(yīng)時代潮流，鐵木業(yè)社進行了股份制改革，之后更名為山東金馬工業(yè)集團股份有限公司。

進入21 世紀(jì)后，金馬工業(yè)開始多點布局，在機械制造、精細(xì)化工、建筑建材領(lǐng)域均有建樹。同時，機械制造板塊主要產(chǎn)品開始向汽車零部件轉(zhuǎn)型，并順利成為博世、采埃孚、麥格納等世界領(lǐng)先汽車零部件企業(yè)供應(yīng)商。

居安思危，未雨綢繆。2016 年，金馬工業(yè)正在高速發(fā)展，董事長馬祖斌卻作出了全面管理改革的決定。經(jīng)過長達(dá)一年多的運行，證明馬祖斌當(dāng)初改革的決定是正確和及時的，引領(lǐng)金馬工業(yè)走上了高質(zhì)量發(fā)展的道路。

立足國內(nèi)，放眼國際。在國內(nèi)市場做大做強后，金馬工業(yè)把目光放到了更廣闊的國際市場，先后成立金馬工業(yè)歐洲有限公司、印度Aarush 制造有限公司。

2023 年，恰逢金馬工業(yè)成立七十年，七十載櫛風(fēng)沐雨，金馬工業(yè)從一個社辦企業(yè)一舉成為集機械制造、建筑建材、精細(xì)化工、新能源等產(chǎn)業(yè)于一身的國際化產(chǎn)業(yè)集團。

機加工生產(chǎn)線

創(chuàng)新推動產(chǎn)品革新

金馬工業(yè)深耕機械制造行業(yè)70 余年，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、工程機械、電力系統(tǒng)、軌道交通、建筑腳手架及模板系統(tǒng)等領(lǐng)域。其中，汽車行業(yè)是集團最大的細(xì)分市場，主要產(chǎn)品為商用車和乘用車零部件，可提供設(shè)計研發(fā)、精密鍛造、熱處理、精密機加工、表面處理一體化的解決方案，工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到國際先進水平。集團“拳頭”產(chǎn)品高端商用車轉(zhuǎn)向機活塞、扇形齒輪軸套件市場占有率全球第一，并榮膺國家制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。

作為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)，金馬工業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)工藝方面的創(chuàng)新能力始終處于行業(yè)領(lǐng)先梯隊。至今，金馬工業(yè)累計獲得國內(nèi)外專利200 多件(其中發(fā)明專利50 余件)；主導(dǎo)和參編國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9 項，形成了完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系；成立國家級技術(shù)中心、博士后工作站、山東省院士工作站等10 余個國家及省級產(chǎn)學(xué)研平臺，并聯(lián)合10 余家高等院所在關(guān)鍵制造技術(shù)、工藝等領(lǐng)域進行研發(fā)，已有多項產(chǎn)品打破國外壟斷；完成“國家汽車吸能式轉(zhuǎn)向系統(tǒng)關(guān)鍵零部件”“國產(chǎn)機器人鍛造自動化生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用示范”等30 余個國家及省部級研發(fā)項目，獲獎20 余項。此外，金馬工業(yè)打造了一支260 余人的工程技術(shù)團隊，并柔性引進中國工程院院士陳蘊博等高端人才近百人，為集團技術(shù)創(chuàng)新保駕護航。

熱處理生產(chǎn)線

THP90活塞

高壓共軌

憑借多年的不斷創(chuàng)新，金馬工業(yè)研發(fā)了多項首創(chuàng)技術(shù)：高溫?zé)徨懠詣訙y量、自動調(diào)整技術(shù)，成功應(yīng)用到了3150t 熱模鍛壓力機自動線及集團本部全部鍛造生產(chǎn)線；攻克熱處理滲碳工藝關(guān)鍵技術(shù)、余熱等溫正火技術(shù)；研發(fā)模具鏡面拋光技術(shù)；創(chuàng)新生產(chǎn)線快速換模裝置；等等。受益于這些創(chuàng)新，金馬工業(yè)不僅在產(chǎn)品質(zhì)量上得到提高，還大幅降低了員工勞動強度，有效促進了集團降本增效和節(jié)能減排目標(biāo)的完成。

“下一步我們將繼續(xù)加大創(chuàng)新投入，積極探索新材料、新技術(shù)、新工藝，進一步提高產(chǎn)品競爭力。同時，加強產(chǎn)學(xué)研平臺的建設(shè)，引進更多國內(nèi)外高層次人才，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)型創(chuàng)新人才，打造出一支高效賦能的創(chuàng)新型人才隊伍；加強汽車零部件高溫鍛造全流程智能制造、自動化精密加工等方面的工程研究，將研發(fā)創(chuàng)新型成果落地實施并在行業(yè)內(nèi)推廣?！辈稍L時，馬祖強介紹了金馬工業(yè)下一步的技術(shù)創(chuàng)新布局。

智造提升集團生產(chǎn)力

隨著制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變，智能化車間的改造升級方興未艾。金馬工業(yè)積極進行智能化升級，持續(xù)實施新舊動能轉(zhuǎn)換，不斷提升核心競爭力。

在智能自動生產(chǎn)線方面，金馬工業(yè)建設(shè)和升級了十余條智能自動生產(chǎn)線，其中，多條生產(chǎn)線成為行業(yè)智能制造典型代表。國內(nèi)首條通孔軸頭智能鍛造自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了集團通孔軸頭產(chǎn)品大批量生產(chǎn)由韓國轉(zhuǎn)移到中國；聯(lián)合山東大學(xué)和埃夫特智能裝備公司研發(fā)的國產(chǎn)鍛造機器人智能化生產(chǎn)線，實現(xiàn)國產(chǎn)機器人在復(fù)雜環(huán)境下多工序系統(tǒng)集成應(yīng)用，成為國內(nèi)首條最大噸位(3150t)濕式離合熱模鍛壓力機生產(chǎn)線。

在數(shù)字化建設(shè)方面，金馬工業(yè)也是不遑多讓，從2020 年開始，便聯(lián)合中國電信、煙臺恒遠(yuǎn)等單位，融合MES、ERP、WMS 等數(shù)字化系統(tǒng)進行數(shù)字化工廠建設(shè)，著力打造基于智能制造的信息化數(shù)字平臺。縱向通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)底層數(shù)據(jù)到運營(生產(chǎn)成本)端數(shù)據(jù)集成，橫向通過全業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)訂單數(shù)字化、產(chǎn)品數(shù)字化、工藝數(shù)字化、制造數(shù)字化、服務(wù)數(shù)字化，在物理工廠的基礎(chǔ)上打造真正的數(shù)字工廠，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在工廠的自由流動，形成一個制造數(shù)字化協(xié)同，管理數(shù)字化決策的高效數(shù)字化透明工廠。

憑借在智能化、數(shù)字化建設(shè)方面的巨大成功，金馬工業(yè)先后獲得“國家首批DCMM(數(shù)據(jù)管理能力成熟度)二級認(rèn)證”“兩化融合管理體系認(rèn)證”“工信部工業(yè)企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)運用試點企業(yè)”“山東省智能工廠”“日照市數(shù)字經(jīng)濟領(lǐng)軍企業(yè)”“日照市5G、千兆光網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用示范場景”等稱號。

人才賦予企業(yè)活力

金馬工業(yè)始終堅持“人力資源是企業(yè)發(fā)展的第一資源”的人才理念，不斷建立健全人才培養(yǎng)、使用、評價、激勵制度，確保企業(yè)長遠(yuǎn)有序科學(xué)發(fā)展。具體來說，金馬工業(yè)的人才戰(zhàn)略有三駕馬車：

①在人才發(fā)展方面，集團明確員工職業(yè)發(fā)展通道，輔導(dǎo)員工進行職業(yè)規(guī)劃，為員工提供廣闊的職業(yè)發(fā)展平臺；

②在人才激勵方面，根據(jù)集團發(fā)展戰(zhàn)略和經(jīng)營需求，集團整體薪酬水平維持在社會同行業(yè)中上水平，公司每年對內(nèi)外部薪酬進行調(diào)研，充分發(fā)揮薪酬績效福利、創(chuàng)新管理基金的激勵作用，激發(fā)人員積極性，為企業(yè)發(fā)展提供持續(xù)人力支持和內(nèi)生動力；

③在人才培養(yǎng)方面，對人才實施有計劃、有步驟的階梯式培養(yǎng)，確保各類人才持續(xù)供給，不斷提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

“技能之星”大賽現(xiàn)場

持續(xù)精進，做大做強產(chǎn)業(yè)集團

每每提起中國的鍛造行業(yè)，往往被人冠以鍛造大國的名號，大國意味著還不是強國，還有不少薄弱的環(huán)節(jié)需要加強。認(rèn)識到這些不足，中國鍛壓協(xié)會審時度勢，在2022 年發(fā)布《中國鍛造行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》，對鍛造行業(yè)的發(fā)展做出提綱挈領(lǐng)的引導(dǎo)。《綱要》提出以發(fā)展基礎(chǔ)核心技術(shù)為重點，如基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)核心零部件、核心軟件等，解決制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，增強板、補短板。

采訪中，馬祖強對協(xié)會《綱要》內(nèi)容高度認(rèn)同，也認(rèn)為這是金馬工業(yè)需要重點突破的方向，并和我們交流了他對于鍛造行業(yè)發(fā)展趨勢的判斷以及金馬工業(yè)的應(yīng)對和布局：

“鍛造行業(yè)整體向著節(jié)能化、精密化、輕量化、數(shù)字化、智能化這‘五化’發(fā)展。鍛造行業(yè)首先要加速實現(xiàn)自動化、智能化；隨著國內(nèi)更多鍛造企業(yè)進入全球汽車供應(yīng)鏈，勢必要實現(xiàn)產(chǎn)品的高端化、精密化；鍛件的輕量化設(shè)計一方面可以降低燃油消耗，為使用者節(jié)約成本；另一方面可以減少溫室氣體排放，有利于環(huán)境保護。

“未來，金馬工業(yè)在汽車零部件領(lǐng)域會堅定貫徹縱向一體化戰(zhàn)略。在夯實產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)前地位的同時，實現(xiàn)集團業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈的縱向發(fā)展，提高企業(yè)自身的競爭力及在汽車零部件產(chǎn)業(yè)鏈中的話語權(quán)。強化鍛造領(lǐng)域的綜合發(fā)展，例如實施高鐵、航空、輪船等行業(yè)鍛件種類的橫向延伸發(fā)展，以及在強化熱鍛的基礎(chǔ)上，探索向溫鍛、冷鍛及輕合金鍛造領(lǐng)域的發(fā)展。

“加快實施‘一體多元’發(fā)展格局。通過機械制造龍頭帶動，實現(xiàn)在新能源、精細(xì)化工、建筑建材等領(lǐng)域多元發(fā)展。新能源領(lǐng)域?qū)⒅攸c在風(fēng)熱、風(fēng)能冷熱電等綜合利用、分散式風(fēng)力及光伏發(fā)電、智能多能源微電網(wǎng)等方向全面推進，未來布局儲能市場開發(fā)和拓展。

“發(fā)揮產(chǎn)業(yè)與金融的雙輪驅(qū)動作用。在穩(wěn)健經(jīng)營發(fā)展機械制造等產(chǎn)業(yè)的同時，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)與金融的雙輪驅(qū)動優(yōu)勢。靈活利用資本市場籌融資功能，推動高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、傳統(tǒng)技術(shù)高新化，實現(xiàn)產(chǎn)融一體化發(fā)展，將金馬工業(yè)打造成為國內(nèi)有競爭力、全球有影響力的產(chǎn)業(yè)集團?！?/p>