摘 要：5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的管理方式。分析竹家緣工貿(mào)有限公司生產(chǎn)流程存在的問題，運(yùn)用5S管理理論提出相應(yīng)的解決方案。并獲得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以期為相關(guān)企業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：毛竹制品企業(yè)；5S管理；生產(chǎn)流程

中圖分類號(hào)：F273；F426.71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A Doi：10.3969/j.issn.1672-2272.202209164

Application and Research of 5S Management in Bamboo Products Enterprise

Lai Chunrong，Weng Congqin， Jiao Haixiang， Yang Bin

（Fujian College of Commerce， Fuzhou 350012， China）

Abstract：5S management refers to sorting， rectification， cleaning， cleaning and quality. By discussing and applying 5S management theory to some problems existing in the production process of Zhujiayuanmao enterprises in Lingyao Township of Zhenghe County， this paper puts forward corresponding solutions and obtains effective practical experience， hoping to provide reference for related enterprises.

Key Words：Bamboo Products Enterprises; 5S Management; The Production Process

0 引言

在對(duì)竹家緣工貿(mào)有限公司調(diào)研過程中，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在一些問題。由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)資金不足、缺乏人才，導(dǎo)致企業(yè)改革困難，管理模式相對(duì)落后，難以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。5S管理能幫助企業(yè)整理規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境干凈整潔，培養(yǎng)員工良好意識(shí)和行為規(guī)范，提升企業(yè)整體的管理水平。因此，本文針對(duì)企業(yè)存在的問題，探討5S管理的應(yīng)用。

1 5S管理

5S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，是一種科學(xué)的管理方式。整理是把要與不要的東西分開，要的東西留下，不要的東西丟掉，減少尋找物品的時(shí)間，提高工作效率；整頓是把物品分類、分區(qū)，有規(guī)律地放置，對(duì)物品做好清晰的標(biāo)識(shí)，方便拿取物品；清掃是定期清除現(xiàn)場(chǎng)的垃圾，確保工作環(huán)境干凈整潔；清潔是維持前面3S的成果，對(duì)其制定相應(yīng)的規(guī)章制度，使其規(guī)范化。同時(shí)，管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行監(jiān)管，保證整理、整頓、清掃在企業(yè)得到有效實(shí)行。素養(yǎng)是通過堅(jiān)持實(shí)施前面的4S，使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，促進(jìn)企業(yè)管理水平的提升。

李婷[1]研究5S現(xiàn)場(chǎng)管理在食品企業(yè)中的應(yīng)用，提出食品企業(yè)要因地制宜地建立5S架構(gòu)并定期開展審核，幫助食品企業(yè)提高生產(chǎn)效率。李永平[2]研究5S在企業(yè)中的應(yīng)用，以海洋石油企業(yè)為例，通過有效運(yùn)用5S管理，規(guī)范作業(yè)程序，優(yōu)化企業(yè)品牌形象，提升員工工作效率。陳基強(qiáng)等[3]研究了5S在高職醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)專業(yè)實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)基地管理中的應(yīng)用，運(yùn)用5S對(duì)基地儀器設(shè)備、庫存、實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)流程到清潔衛(wèi)生等方面進(jìn)行規(guī)范化管理，提高管理效率，營(yíng)造良好的實(shí)驗(yàn)教學(xué)氛圍。上述研究把5S管理運(yùn)用于食品、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，促進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化，提高管理水平。本文將5S管理運(yùn)用到鄉(xiāng)鎮(zhèn)毛竹制品企業(yè)，幫助企業(yè)以低成本改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2 管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)勢(shì)

5S管理是以整合資源、減少浪費(fèi)為目標(biāo)，通過物料規(guī)范化，推動(dòng)工藝過程標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)規(guī)章制度規(guī)范化，潛移默化地培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工責(zé)任感和歸屬感。企業(yè)能以低成本投入達(dá)到改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、提高管理水平的目的。

2.1 降低企業(yè)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量

成本已成為眾多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，成本越低企業(yè)獲得的利潤(rùn)越大，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越能占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位，如何降低成本成為企業(yè)普遍關(guān)注的問題。通過5S管理，可以幫助毛竹制品企業(yè)進(jìn)行資源整合，整理出有價(jià)值的物品，及時(shí)丟棄不必要的物品。整頓可以幫助企業(yè)對(duì)物料進(jìn)行合理的規(guī)劃放置，并標(biāo)識(shí)清楚，提高空間利用率，方便員工快速找到所需物品并拿取，減少尋找物品的時(shí)間，提高人力資源的利用率。同時(shí)，通過整理物料，可以發(fā)現(xiàn)不能使用或者不打算使用的物品，避免購(gòu)買不必要的物品，從而降低人力與物力成本。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量能幫助企業(yè)培養(yǎng)顧客忠誠(chéng)度，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地。毛竹制品企業(yè)通過5S管理，使生產(chǎn)操作流程更加規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程把關(guān)更為嚴(yán)格，減少生產(chǎn)過程中的失誤，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.2 保證交貨周期，提高企業(yè)形象

當(dāng)前，交貨周期成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要參考標(biāo)準(zhǔn)。交貨周期越短，說明企業(yè)管理設(shè)計(jì)越合理。如果企業(yè)交貨周期不穩(wěn)定，交貨日期就不能保證。不按期交貨，對(duì)企業(yè)信譽(yù)度造成損失，影響企業(yè)形象。通過推行5S管理，可以幫助毛竹制品企業(yè)制定出高效的生產(chǎn)方案，員工可以按時(shí)生產(chǎn)，從而保證產(chǎn)品的交貨周期，能按照既定的時(shí)間交付產(chǎn)品，使企業(yè)信譽(yù)得到保證，有利于塑造良好的企業(yè)形象[4]。

2.3 提升管理水平，減少安全隱患

近年來，企業(yè)越來越重視安全，要求企業(yè)把安全放在首位，實(shí)行安全生產(chǎn)。5S管理是打破常規(guī)的管理觀念，通過發(fā)布新的規(guī)章制度，培養(yǎng)員工形成良好工作習(xí)慣，用嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，營(yíng)造嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的企業(yè)文化[4]。毛竹制品企業(yè)推行5S管理，不僅有利于企業(yè)充分利用自身資源，減少浪費(fèi)，還有利于提高企業(yè)自身的管理水平，避免管理混亂現(xiàn)象產(chǎn)生。5S管理使毛竹制品企業(yè)物料擺放整齊，沒有多余的物品，過道通暢，工作場(chǎng)所干凈明亮，減少安全隱患的發(fā)生。

3 企業(yè)生產(chǎn)流程存在的問題

政和嶺腰鄉(xiāng)毛竹企業(yè)主要生產(chǎn)竹板、切菜板等毛竹制品。企業(yè)管理相對(duì)落后，存在以下問題。

（1）毛竹制品企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況不夠重視，沒有規(guī)范的制度對(duì)清潔的頻率和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，生產(chǎn)環(huán)境較臟亂。

（2） 企業(yè)忽視對(duì)機(jī)器的保養(yǎng)和清潔，機(jī)器上有不少灰塵堆積，會(huì)降低機(jī)器的精度和工作效率，影響機(jī)器的使用壽命與產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器周圍存在很多竹屑，對(duì)物料搬運(yùn)、員工安全造成一定的隱患。

（3） 器具沒有明確標(biāo)識(shí)和固定位置，全憑員工的習(xí)慣，擺放混亂。尋找所需物品需要花費(fèi)一定時(shí)間，不利于提高工作效率。

（4）不用的物品放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不僅沾染上灰塵和污漬，而且占用空間，影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的拿取與搬運(yùn)。

（5）原料和半成品擺放和進(jìn)出沒有具體標(biāo)識(shí)，導(dǎo)致員工在拿取時(shí)不能保證先進(jìn)先出。

（6）叉車亂停亂放，沒有專門位置停放，有時(shí)占用過道，影響原料和產(chǎn)品的搬運(yùn)。

（7） 不同產(chǎn)品的物料清單、甘特圖、作業(yè)指導(dǎo)書混放，查找困難。同時(shí)，不干凈整潔的工作環(huán)境一定程度上影響了員工工作的積極性。

4 毛竹制品企業(yè)5S管理實(shí)施

5S管理是對(duì)毛竹制品企業(yè)的物料、設(shè)備、人員等進(jìn)行規(guī)范化管理，在較低成本投入情況下，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。堅(jiān)持實(shí)施5S管理，能持續(xù)改善毛竹制品企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好意識(shí)，提高工作積極性。因此，在推行5S管理之前，需要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。

步驟一：明確繪制物料清單、工藝流程圖、流程程序圖等圖紙的要求與標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)毛竹制品企業(yè)的產(chǎn)品繪制物料清單，明確生產(chǎn)產(chǎn)品所需的物料數(shù)量，有利于企業(yè)在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)，以更低的價(jià)格購(gòu)買原材料，減少不必要浪費(fèi)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行程序分析，繪制工藝流程圖與流程程序圖。開展作業(yè)分析，明確每個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行動(dòng)作分析，運(yùn)用MOD法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序。

步驟二：利用“5W1H”提問和“ECRS原則”對(duì)生產(chǎn)工序中的瓶頸工序進(jìn)行改善，消除不必要的動(dòng)作，對(duì)不合理的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)化、重排，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，減少工位所需的時(shí)間，提高生產(chǎn)線平衡率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

步驟三：對(duì)改善后的工位作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，明確生產(chǎn)工序操作要求和使用過程中的各項(xiàng)注意事項(xiàng)，制作SOP，形成作業(yè)指導(dǎo)書，不僅有利于員工快速學(xué)習(xí)，還有利于提高企業(yè)管理水平。

根據(jù)毛竹制品企業(yè)的實(shí)際情況，制定了現(xiàn)場(chǎng)改善方案實(shí)施甘特圖，如表1所示。

首先，用1個(gè)月時(shí)間收集相關(guān)資料，在征詢專家的基礎(chǔ)上，制定繪制物料清單、工藝流程圖等圖紙的要求與標(biāo)準(zhǔn)。用2個(gè)月時(shí)間按毛竹制品企業(yè)的產(chǎn)品種類和制定的標(biāo)準(zhǔn)重新繪制BOM、工藝流程圖等各類圖紙。同時(shí)，運(yùn)用MOD法測(cè)定各個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。用2個(gè)月時(shí)間對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行改善，縮短瓶頸時(shí)間。再用2個(gè)月對(duì)前面改善后的工序內(nèi)容制作SOP，形成相應(yīng)的規(guī)范。在企業(yè)做到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，用5個(gè)月時(shí)間來推行5S 管理，改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。

4.1 整理階段

明確劃分“要與不要”物品的依據(jù)，對(duì)毛竹制品企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，將物品進(jìn)行快速區(qū)分。不遺漏生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任何一個(gè)位置，特別注意整理物品堆放的角落，不能心存僥幸，要進(jìn)行徹底整理。對(duì)已經(jīng)不用或不能用的物品，如竹板屑、廢紙箱、報(bào)廢工具、過期滅火器等要及時(shí)整理，節(jié)省空間，保證通道的通暢，使員工拿取物品更加方便。把偶爾用到的物品整理好放進(jìn)專門整理好的位置進(jìn)行放置。將毛竹、竹板等原材料和半成品有序擺放。把沒有用到或者已經(jīng)沒用的物品記錄在冊(cè)，避免下次再次購(gòu)買，造成不必要的資金浪費(fèi)。運(yùn)用5why和因果圖分析之前購(gòu)買“不要”物品的原因，便于浪費(fèi)點(diǎn)的識(shí)別與改善[5]。

4.2 整頓階段

將毛竹制品企業(yè)產(chǎn)品物料清單、工藝流程圖、工時(shí)表、作業(yè)指導(dǎo)書等按照產(chǎn)品進(jìn)行分類整理，分別放在不同的文件盒中，并在每個(gè)文件盒的封面上做好明確的標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便查找和補(bǔ)充。在倉庫劃出相關(guān)位置，對(duì)不同原料和產(chǎn)成品指定放置。采用看板管理，根據(jù)企業(yè)當(dāng)天需要生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，下達(dá)生產(chǎn)指令。工序間的員工根據(jù)看板上的信息，按需、定量拿取原料，進(jìn)行生產(chǎn)，避免造成生產(chǎn)過剩、搬運(yùn)和庫存的浪費(fèi)，使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息透明化，方便管理人員對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行及時(shí)跟進(jìn)與調(diào)整。

企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要及時(shí)放到倉庫的產(chǎn)品區(qū)，不合格品要及時(shí)放到廢棄區(qū)，進(jìn)行定點(diǎn)放置，避免混亂。同時(shí)，在原料和產(chǎn)品上放置清晰顯眼的標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡上寫明原料和產(chǎn)品的名稱、數(shù)量和入庫時(shí)間等信息，使人一目了然，方便企業(yè)根據(jù)先進(jìn)先出原則拿取物品。

對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原料和器具用不同顏色的便簽做好標(biāo)識(shí)，對(duì)同一工序所需用到的工具統(tǒng)一擺放，設(shè)置固定的位置進(jìn)行放置，做好目視化管理，避免員工因混亂放置而造成尋找的麻煩，提高效率。水杯、充電線、手機(jī)等私人物品應(yīng)放置在指定柜子里，不得隨意放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。保證通道的整潔通暢，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用油漆畫出指定的區(qū)域，讓叉車進(jìn)行定點(diǎn)放置，避免亂停亂放造成安全隱患。企業(yè)消防器材要放在顯眼的地方，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，避免被其它物品遮蓋。工作現(xiàn)場(chǎng)原料和成品不能堆放過高，防止物品遮擋光線導(dǎo)致室內(nèi)昏暗，造成安全隱患。

4.3 清掃階段

明確清掃方法、清掃工具和清掃頻率，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的干凈整潔。企業(yè)根據(jù)工位對(duì)員工劃定責(zé)任區(qū)域，員工要以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真態(tài)度進(jìn)行定期清理，確保下班前自己負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)物品擺放整齊，機(jī)器設(shè)備及時(shí)清理和地面的干凈整潔，做到不留死角。每隔一段時(shí)間對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面清洗與保養(yǎng)，減緩機(jī)器的報(bào)廢速度，提高機(jī)器的使用年限。毛竹制品企業(yè)利用PDCA循環(huán)保證清掃活動(dòng)的有序開展[5]。主管制定每周大掃除的對(duì)象和分工，員工輪流進(jìn)行打掃。主管和班組長(zhǎng)通過定期檢查和不定期抽查，檢驗(yàn)員工的清掃工作是否到位。主管和班組長(zhǎng)對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不足及時(shí)點(diǎn)明，員工要及時(shí)更正。毛竹制品企業(yè)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，在培訓(xùn)過程中對(duì)員工開展安全教育，對(duì)清掃過程中可能遇到的危險(xiǎn)進(jìn)行提示，并提出防范措施，使員工對(duì)其做到心中有數(shù)，提高員工的安全意識(shí)，盡量避免意外發(fā)生。在清掃過程中，員工發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備中出現(xiàn)的零部件松脫、破損或丟失等問題，及時(shí)上報(bào)和登記，方便主管及時(shí)維修和處理，避免安全事故發(fā)生[6]。

4.4 清潔階段

毛竹制品企業(yè)要對(duì)清掃范圍、清掃方法、清掃注意重點(diǎn)、清掃頻率和所需工具詳細(xì)規(guī)定，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成相應(yīng)的規(guī)章制度。員工按規(guī)章要求及時(shí)清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的垃圾與廢棄物，對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期清理和保養(yǎng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具設(shè)備進(jìn)行整理與檢查。通過主管不定時(shí)抽查和班組長(zhǎng)每天檢查督促員工，確保整理、整頓、清掃的有效實(shí)施。事先明確抽查和檢查的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主管和班組長(zhǎng)按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，每次檢查都要認(rèn)真細(xì)致，并做好詳細(xì)記錄，整理匯總成記錄表，并在公告欄進(jìn)行公示，公示無誤后納入員工月考核中，保證檢查結(jié)果公平、公正、公開、透明。有利于激發(fā)員工積極性，確保前面3S的有效實(shí)施，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持明亮干凈的狀態(tài)。同時(shí)，主管和班組長(zhǎng)要以身作則做好前面的整理、整頓、清掃工作，為員工樹立良好的榜樣。

4.5 素養(yǎng)階段

毛竹制品企業(yè)通過規(guī)章制度、經(jīng)常性的培訓(xùn)、定期檢查和不定期抽查，使員工持之以恒地做到5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，幫助員工培養(yǎng)良好的意識(shí)，形成良好的習(xí)慣，提高員工工作素質(zhì)和對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)度。干凈明亮的環(huán)境使得員工的工作效率提高，良好素質(zhì)的員工促使形成積極向上的企業(yè)文化。

5 5S標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)5S管理進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，能推動(dòng)企業(yè)不斷對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。首先，對(duì)企業(yè)整理“要與不要”物品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化，具體分類標(biāo)準(zhǔn)見表2。

統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)有利于毛竹制品企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行快速區(qū)分，整理出“要與不要”物品，減少不必要的爭(zhēng)議。明確制作標(biāo)識(shí)卡的要求，標(biāo)識(shí)卡上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品出入庫時(shí)間，有利于管理人員根據(jù)顏色和標(biāo)識(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和物料進(jìn)行管理，提高管理效率。

對(duì)清潔階段的抽查和檢查統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表3。

企業(yè)可以根據(jù)5S管理查核表（表4），檢查企業(yè)的5S管理推行是否到位。

6 結(jié)語

針對(duì)毛竹制品企業(yè)存在的問題，通過推行5S管理，使員工工作效率和管理水平顯著提高，具體措施如下：①按產(chǎn)品對(duì)物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行分類整理，做好明確的標(biāo)識(shí)，方便查找和補(bǔ)充；②原料和工具有明顯的標(biāo)識(shí)，放置在固定的位置，方便員工拿?。虎蹤C(jī)器設(shè)備干凈整潔，產(chǎn)品質(zhì)量提高；④叉車擺放整齊，避免占用過道，影響原材料和產(chǎn)品搬運(yùn)；⑤原料和產(chǎn)品按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行出入庫；⑥企業(yè)對(duì)清潔的頻率、對(duì)象、方法建立起規(guī)范制度，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔，大大降低安全隱患[7]。

實(shí)踐證明，在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)可以通過推行5S管理，建立合理的規(guī)章制度，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，優(yōu)化企業(yè)工作環(huán)境，促使員工工作效率和質(zhì)量提升；運(yùn)用5S管理模式中的整潔理念幫助企業(yè)進(jìn)行資源整合；遵循安全第一工作原則，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，增強(qiáng)員工安全意識(shí)[8]。使企業(yè)管理邁向現(xiàn)代管理行列，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

參考文獻(xiàn)：

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（責(zé)任編輯：要 毅）

基金項(xiàng)目：福建省教育廳省級(jí)大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃“基于工業(yè)工程視閾下福建省農(nóng)村發(fā)展機(jī)遇和對(duì)策研究——以提升政和縣嶺腰鄉(xiāng)毛竹制品價(jià)值為例”（202211313007）階段性研究成果

作者簡(jiǎn)介：賴春蓉（2000—），女，福建商學(xué)院在讀生，研究方向：工業(yè)工程應(yīng)用；楊斌（1972—），女，福建商學(xué)院副教授，研究方向：廣告與品牌傳播。本文通訊作者：楊斌。