武云凌

摘要：電氣自動化系統(tǒng)是建筑中的重要組成部分，系統(tǒng)在監(jiān)測與控制建筑電氣設備、維護設備與建筑功能方面起著重要作用。本文結合實際，運用文獻法、調查法等對建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝施工技術、技術應用與管理措施等進行分析探究，以供借鑒參考。

關鍵詞：建筑電氣；自動化；施工技術

DOI：10.12433/zgkjtz.20232135

建筑電氣自動化系統(tǒng)是使用具有高速處理能力的微處理機，通過通信網(wǎng)絡在系統(tǒng)對建筑內的多類電氣設備進行實時測量與監(jiān)控，從而確保電氣設備的安全穩(wěn)定運行，保證建筑各項功能的正常使用。建筑電氣自動化系統(tǒng)的安裝施工具有一定的復雜性與系統(tǒng)性，需提前制定安裝計劃，做好施工準備與部署，根據(jù)工程具體情況采用科學合理的技術施工。下面結合實際，對建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝施工技術做具體分析。

一、建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝施工要點

建筑電氣自動化系統(tǒng)的安裝施工要點包括管線鋪設、傳感器安裝、配電箱安裝、遠程處理機安裝、直接數(shù)字式控制器安裝、輸入設備安裝、輸出設備安裝等。二、建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝的施工技術應用

（一）管線鋪設施工技術

在建筑電氣工程中，管線有暗敷與明敷兩種敷設方式。敷設方法不同，工藝方法也有所不同。暗敷管線時，施工工序如下：一是施工準備；二是預制加工管煨彎；三是測定盒箱位置；四是固定盒箱；五是連接管路；六是處理變形縫；七是地線跨接。明敷管線時，施工順序如下：施工準備→預制加工管煨彎、支架、吊架，盒、箱及固定點位置確定→支架、吊架

固定→盒箱固定→變形縫處理→線路檢查絕緣搖測。

如果暗管敷設在比較潮濕、多塵的場所，需對管線的連接處、管口等部位密封處理，避免管路的運行受到影響。敷設管線時，設計好敷設路線，盡可能減少彎曲，尋找最近路線。埋入混凝土或墻內的管子，離表面的凈距離不小于15mm。

管線暗敷的重要工序是預制加工。在預制加工環(huán)節(jié)，根據(jù)管徑大小、管路的加工要求等選擇合適的加工工藝，以保證加工質量。當管徑小于20mm時，可用手板烴彎器加工；管徑大于20mm小于25mm時，可用液壓烴彎器加工。在管線施工中，切管是非常重要的工序，切管時要使用專業(yè)的器具，具體包括切管器、鋼鋸、砂輪鋸等。切管前，先根據(jù)施工圖將管子尺寸測量清楚，然后將管子放于鉗口內，固定牢固后開始切割。切管時，做到快準穩(wěn)，確保切割斷口處平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，切管結束后及時清除管內，保證管內無鐵屑。管子套絲時，用套管機、套絲板等進行。套絲時，根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中均勻用力，如果用套絲機套絲，就需及時澆冷卻液，并在套絲結束后將絲扣及周邊清理干凈。

管線加工結束后，以設計圖為依據(jù)準確測量并確定盒、箱的位置。工作人員需依據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場彈線定位，掛線找正，確保盒、箱的尺寸位置精準。位置確定后將盒、箱運輸?shù)轿徊⒐潭?，固定好后開始灌漿，用現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，配好管路后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

（二）傳感器安裝

傳感器有兩種安裝方式：一種是水平安裝；另一種是垂直安裝。傳感器一般都帶有安裝螺紋孔，安裝時通過安裝螺紋孔將傳感器固定在墻面或設備上，然后將傳感器的另一端連接上被測物體，傳感器發(fā)揮監(jiān)測測量作用。在安裝傳感器時，要根據(jù)傳感器的殼體材質，結構、安裝位置等選擇合適的安裝技術。由于傳感器的材質比較特殊，因此一般不采用點焊技術。當傳感器內部有較大的電流通過時，傳感器內部電子元器件或電路容易被電流燒毀，傳感器也容易失去作用。

室內型傳感器最佳的安裝位置是送回風通路中墻壁的中間位置。安裝時做好固定，方式傳感器位置移動，同時要避免沖擊與震動。在安裝管道溫度傳感器和變送器時，需設置保護套，以延長傳感器的使用年限。新回風溫濕度傳感器需安裝在閥前，送風濕度傳感器應安裝在盡量遠離出風口的位置。

（三）配電箱安裝

配電箱的安裝施工嚴格按照以下流程進行：彈線定位，盤面安裝暗裝配電箱，支架安裝明裝配電箱，箱內配線，箱體固定，絕緣測試，試運行驗收。安裝配電柜時，標準流程是先制作、安裝基礎型鋼，再將配電柜運輸?shù)轿徊⒌跹b，吊裝結束后對柜體位置、垂直度等調整、然后母線連接、母線、電纜壓接、柜內配線校線、配電柜調試。安裝時，根據(jù)設計圖與現(xiàn)場情況，準確定位配電箱、配電柜具體位置，彈線定位找出預埋件/膨脹螺栓位置，以便后續(xù)施工。

配電箱掛墻明裝：將配電箱用金屬膨脹螺栓固定在混凝土墻上時，要先通過彈線定位將配電箱固定點位置找出來，然后在固定點位置鉆孔，孔徑要符合設計要求。孔洞形成后規(guī)范安裝配電箱。配電箱暗裝要用水泥砂漿將箱體周邊的縫隙填實，并對標高校正，使其符合設計要求，使配電箱箱蓋與墻面緊密貼合，并做好涂層。

（四）控制器安裝

在整個電氣自動控制系統(tǒng)中，DDC控制器是核心。DDC控制器有四種輸入/輸出接口，連接傳感器、執(zhí)行調節(jié)機構等，從而實現(xiàn)對建筑電氣設備的監(jiān)測、調節(jié)與控制。安裝時，DDC控制箱靠近強電控制柜或接近前端設備，安裝高度底邊距地面1.4m。

三、建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝的施工質控措施

（一）做好前期準備

建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝工作前期，組織各工作人員研讀施工圖紙，了解圖紙內容，掌握設計要點，明確技術要求，在建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝中嚴格按照設計與圖紙規(guī)范施工，以保證施工質量。建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝前，將材料詳細嚴格檢查，所有施工材料都必須經(jīng)項目經(jīng)理檢驗，確保所有材料性能質量合格，才能進行后續(xù)施工。做好技術的研討與交底工作，設計小組向施工小組闡明設計意圖，講解設計要點，使施工小組在正式施工中嚴格執(zhí)行。

安裝施工開始前，認真勘查現(xiàn)場，了解現(xiàn)場布線、孔洞的預留等情況，并合理部署施工現(xiàn)場，規(guī)劃好材料存放處，材料存放處與施工現(xiàn)場不能過遠。分析建筑電氣自動化系統(tǒng)施工現(xiàn)場是否需要水電設備，如果需要，提前將水電設備準備到位。分析施工現(xiàn)場電力負荷，檢查并判斷施工現(xiàn)場電力線是否能匹配工程電力負荷需求。做好設備布局，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場情況確定線路敷設路徑及機柜與終端設備安裝位置，為正式安裝施工打好基礎。正式施工前要與客戶做好溝通交流，確定樣品型號、樣式等。此外，做好施工現(xiàn)場的安全管理布置，完善施工現(xiàn)場的防火防盜措施。

（二）加強人員教育培訓

施工前完成施工班組的組建工作，施工單位要按照不同的施工部位，劃分作業(yè)班組，做好準備。正式施工前，對所有參與人員培訓，提升其對工程的了解程度與各項技術、操作技能的熟練程度，確保各項施工活動順利進行，實現(xiàn)建筑電氣自動化系統(tǒng)施工的質量目標、進度目標、安全目標等。另外，在施工前根據(jù)施工進度安排，各階段的施工量分配等，做好對勞動力的動態(tài)科學管理。施工前做好對各類人員的技能培訓與安全教育工作。培訓內容必須全面，要涉及電氣知識、操作技術等，培訓結束后考核，所有人員必須經(jīng)考核合格后才能上崗作業(yè)，未參與培訓或未通過考核的人員不能上崗。

在施工期間要對一線施工人員定期培訓，在培訓的基礎上進行考核，通過定期、完善的培訓考核提升專業(yè)能力與質量安全意識。為保證培訓的有效性，培訓內容必須全面，要涵蓋安全教育知識、電氣工程基礎知識等多項內容。在對一線施工人員定期培訓的同時，開展質量安全宣傳，提高每位施工人員對施工質量的重視度，使其在思想上不松懈。

（三）引進先進施工管理技術

在建筑電氣自動化系統(tǒng)施工中，可運用BIM技術開展施工管理工作。BIM技術具備可視化功能，將BIM技術引入建筑施工活動，實現(xiàn)建筑建造過程的可視化與建筑模型的可視化。利用BIM構建建筑信息模型，建設者與管理員模擬施工過程進行虛擬施工，在正式開工前了解每個施工環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對施工環(huán)節(jié)的精準管控。另外，BIM技術有極高的協(xié)調性，對建筑工程的施工與管理具有重要意義。在建筑工程施工與管理過程中引入BIM技術，BIM建筑信息模型可在工程建造前對各專業(yè)協(xié)調，并生成協(xié)調數(shù)據(jù)，解決工程施工與管理中的不協(xié)調問題。

施工期間，運用BIM技術構建建筑模型，模型結合現(xiàn)場1：1定位顯示，這樣更能實現(xiàn)精準管理，提高施工交底效率。運用BIM技術建造智慧施工平臺，平臺以工程項目施工部分項為主數(shù)據(jù)，結合BIM模型、工程量、工序、工藝工法等資料，以工程進度管理為主線，通過突出計劃進度的智能化分析管控，實現(xiàn)工程量、施工材料、資金結果與工程項目文檔資料的協(xié)同管理。同時，“BIM+AR”施工助手將BIM模型在真實環(huán)境中進行厘米級定位，疊加在施工工地與項目現(xiàn)場，為施工和驗收環(huán)節(jié)提供可視化的指導和參考，有效減少施工失誤，提高施工效率。通過定位疊加后的BIM模型，可視化的模擬施工現(xiàn)場與施工現(xiàn)場情況對比，起到利用模型校核施工質量的作用。另外，在建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝施工期間，施工單位也可將BIM技術與施工現(xiàn)場的監(jiān)控攝像頭有機結合，遠程監(jiān)管施工場地，管理人員與施工人員無須到現(xiàn)場就能輕松了解現(xiàn)場狀況，并對發(fā)現(xiàn)的問題做出整改指導，使問題得到及時處理，管控工程施工質量。

（四）實施全過程管理

建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝前期，應用BIM技術對設計進行優(yōu)化和深化。工作人員應用BIM技術，使用專業(yè)的軟件深化設計施工圖，預埋件位置、預留洞口數(shù)量及位置等。對容易出現(xiàn)質量問題的部位，應用BIM技術進行拆分設計，以此保證設計深度，提高設計質量，為現(xiàn)場施工提供指導，避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)問題，降低返工概率。另外，在設計環(huán)節(jié)應用BIM的空間碰撞檢測功能對管線布局、管線線路等進行分析檢測，確保管線布局合理，敷設規(guī)范。在確認深化設計效果后，還可應用BIM技術出具相應的二維及三維模型，利用模型指導或輔助現(xiàn)場施工，提高現(xiàn)場施工質量，減少返工次數(shù)。

另外，質量監(jiān)督機構應參與工業(yè)建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝方案與圖紙的分析評審工作，把控設計質量，確保選出最佳方案。在最佳方案的基礎上，質量監(jiān)督機構應要督促設計單位也根據(jù)評審意見對方案與圖紙進行調整優(yōu)化，提高方案的科學性與可行性，降低圖紙與方案錯誤概率，減少設計變更與工程返工現(xiàn)象。安裝前期按照國家相關要求與行業(yè)標準，審查安裝隊伍資質，審查各個分包商資質，確保各責任單位資質合格、能力過關，為工程質量提供保障。在審查過程中如果發(fā)現(xiàn)安裝單位某些方面未達到要求，就應及時采取有效措施糾正。詳細審閱所有與工程有關的合同、報告及技術文件等，確保資料完善。詳細審閱建筑電氣自動化系統(tǒng)各類圖紙，保證圖紙完備、無錯漏空缺，圖紙內容詳細齊全、無錯誤，各設計文件之間無矛盾之處，技術標準無缺失。

安裝施工階段，將BIM模型直接定位在場地上，通過BIM模型的管線走向在場地上對應畫線，指導現(xiàn)場開槽，從而提升施工的精確性，避免重復施工。在管線安裝完成后，覆土回填之前，再次使用BIM模型對現(xiàn)場安裝情況復核，詳細檢查管線的位置、走向、埋深、管徑、立管出口位置等，對出現(xiàn)偏差的部位及時校準，以免后期出現(xiàn)大規(guī)模返工。機電進場前，利用BIM模型中的預埋套管、預留洞口，對土建施工過程中的墻體、樓板、穿梁洞口的位置、尺寸、數(shù)量等進行校核，保證預留預埋參數(shù)的準確性。運用BIM技術檢查機電管綜的設計成果，避免在施工中及施工后出現(xiàn)問題。運用BIM技術檢驗施工成果，對發(fā)現(xiàn)的施工問題及時糾正與處理，避免影響后期施工質量。

此外，要認真開展質量安全風險辨識、評估及管控工作。企業(yè)要根據(jù)工程概況與國家、行業(yè)有關要求，制定建筑電氣自動化系統(tǒng)質量管理規(guī)定，向安裝單位明確提出各項質量要求。工程安裝期間，可基于BIM技術、智慧安裝管理平臺開展安裝監(jiān)管與質量監(jiān)督，提早發(fā)現(xiàn)設計方案中的缺陷與不足并作出調整，從而減少正式安裝期間各種問題的發(fā)生。

安裝結束后，及時開展竣工驗收工作，按照國家相關規(guī)定與行業(yè)標準，結合工程合同等資料，對工程質量進行檢測驗收，確保工程質量合格后批準運營，嚴禁將問題工程投入使用。對工程質量是否達標合格做出評判。對工程未完全完成的部分或存在的缺陷詳細檢查，及時發(fā)現(xiàn)質量問題并督促處理。在建筑電氣自動化系統(tǒng)工程維修期內，承擔相應的維修責任并開展工程維修工作。

四、結語

綜上所述，建筑電氣自動化系統(tǒng)安裝施工內容多，精度要求高，技術難度大。在開展安裝作業(yè)時，以設計圖紙為依據(jù)，結合工程現(xiàn)場實際情況做好施工部署，規(guī)范施工過程，并完善管理制度，加強對材料的檢查以及管理與人員的教育培訓，以保證建筑電氣自動化系統(tǒng)施工順利進行。

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