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        CITECT上位機(jī)平臺在丘陵自動化的開發(fā)應(yīng)用

        2023-04-29 00:44:03濮興林
        信息系統(tǒng)工程 2023年2期
        關(guān)鍵詞:無線通訊

        濮興林

        摘要:針對吐哈油田丘陵采油廠HONEYWELL DCS自控系統(tǒng)AM(Application Module)節(jié)點上的CLM(Communication Link Module)平臺報警頻繁和DCS的開放性能較差的問題,對采油廠的站外BB RTU(Remote Terminer unit)控制系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)的改造。把原BB RTU系統(tǒng)和HONEYWELL DCS系統(tǒng)連接的AM節(jié)點的CLM平臺處分開,增加了CITECT SCADA6上位機(jī)服務(wù)器和客戶端,利用上位機(jī)服務(wù)器R232串口和DCS的GUS6節(jié)點的R232串口,通過DDE使BB RTU系統(tǒng)與HONEYWELL DCS系統(tǒng)的連接,避開了CLM平臺的故障,解放了AM節(jié)點,從而解放了DCS系統(tǒng)。

        關(guān)鍵詞:DCS;CITECT SCADA6;RTU輪巡;無線通訊;WEB

        一、前言

        丘陵采油廠從油田產(chǎn)能建設(shè)初期至今,生產(chǎn)井、測控數(shù)據(jù)成倍增長,全廠自動化控制系統(tǒng)暴露出許多不足及問題,主要有:(1)系統(tǒng)通訊故障頻繁、數(shù)據(jù)掃描更新速度慢、誤報警現(xiàn)象嚴(yán)重。RTU系統(tǒng)滿容,處理速度下降,站外RTU輪巡周期由以前的3分鐘延長到現(xiàn)在的8分鐘,生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能得到及時更新。(2)DCS系統(tǒng)負(fù)擔(dān)過重。聯(lián)合站的DCS系統(tǒng)和輕烴DCS系統(tǒng),硬件資源在建站初期冗余30%,目前資源已全部用完。同時聯(lián)合站和輕烴的APM容量不夠。DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)不能實時網(wǎng)上發(fā)布[1]。必須著手解決:

        (一)系統(tǒng)通訊故障頻繁、數(shù)據(jù)掃描更新速度慢、誤報警現(xiàn)象嚴(yán)重、站外RTU輪巡周期過長問題。

        (二)聯(lián)合站DCS系統(tǒng)負(fù)擔(dān)過重。

        (三)DCS數(shù)據(jù)開放問題及關(guān)鍵數(shù)據(jù)的WEB發(fā)布問題。

        解決這些問題關(guān)鍵是解決丘陵采油廠DCS系統(tǒng)CLM平臺數(shù)據(jù)采集周期長和通訊故障問題。而這一問題關(guān)鍵是RTU系統(tǒng)的改造。

        二、問題分析

        (一)自控系統(tǒng)平臺CLM故障頻繁

        丘陵站外RTU系統(tǒng)是一套引進(jìn)美國Bristal babcock公司的無線遠(yuǎn)程終端系統(tǒng),負(fù)責(zé)丘陵油田所有外圍站油、水、氣井生產(chǎn)信息的檢測及單量采集與控制,是油田生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。它與聯(lián)合站HONEYWELL DCS TDC3000系統(tǒng)的通訊,是用無線數(shù)字電臺的方式,經(jīng)TDC3000的AM節(jié)點上的CLM通訊平臺進(jìn)行通訊的。從1995投運以來,系統(tǒng)基本運行正常;但從2000年以后,由于站外RTU的不斷擴(kuò)容,使TDC3000系統(tǒng)的處理量以達(dá)極限,CLM通訊平臺逐漸出現(xiàn)故障及誤報警現(xiàn)象,輪巡周期由以前的3分鐘延長至8分鐘,部分信號長達(dá)6小時上不來,CLMI平臺經(jīng)常出現(xiàn)P-FAIL、FAIL和死機(jī),信號報錯和失敗頻繁。雖經(jīng)過多次優(yōu)化通訊參數(shù)和通訊時間,仍無法從根本上解決信號報錯和失敗問題,給中控室操作人員造成假象,嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)監(jiān)控,有時甚至無法監(jiān)控。受TDC3000系統(tǒng)的CLM平臺與站外通訊失敗影響,導(dǎo)致系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點HM、AM、NIM常出現(xiàn)報警故障,系統(tǒng)穩(wěn)定性受到威脅,對聯(lián)合站、輕烴裝置的監(jiān)控影響較大。

        (二)DCS系統(tǒng)開放問題

        聯(lián)合站的DCS TDC3000系統(tǒng)的US操作站升級為GUS工作站后,其數(shù)據(jù)的共享性能是通過DDE方式進(jìn)行的,由于采油廠站內(nèi)外的關(guān)鍵點數(shù)據(jù)加一起大約要1000點左右,而DDE在500點內(nèi)的數(shù)據(jù)量下工作比較理想,所以系統(tǒng)給關(guān)鍵數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)傳管理層和進(jìn)行WEB發(fā)布,帶來瓶頸[2-3]。

        三、改造方案

        (一)方案設(shè)計

        根據(jù)以上現(xiàn)狀及問題,從技術(shù)完善的角度出發(fā),提出將站內(nèi)與站外監(jiān)控分離的技術(shù)思路,憑借主流SCADA上位機(jī)系統(tǒng)的支持,可實現(xiàn)與外圍站RTU高速的通訊,本次改造,主要對RTU系統(tǒng)的上位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行完善,解決:a.系統(tǒng)數(shù)據(jù)掃描更新速度慢、通訊故障頻繁、誤報警現(xiàn)象嚴(yán)重;b.DCS系統(tǒng)負(fù)擔(dān)太重兩大技術(shù)問題,實現(xiàn)了以下四項技術(shù)目標(biāo):

        1.提高站外數(shù)據(jù)輪巡速率,使站外檢測點刷新頻率提高到30~60秒/次,使中控及時獲得外圍站變化數(shù)據(jù)的信息,提高安全保障性。

        2.減輕外圍站數(shù)據(jù)對TDC3000系統(tǒng)的通訊壓力,使TDC3000系統(tǒng)負(fù)擔(dān)過重問題得以解決。

        3.實現(xiàn)站內(nèi)站外單量數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一。

        4.實現(xiàn)丘陵采油廠的監(jiān)控數(shù)據(jù)的WEB發(fā)布。

        根據(jù)通訊方式及主站TDC3000系統(tǒng)結(jié)構(gòu)改變的不同,制定了以下方案。在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上,增加主電臺數(shù)量實現(xiàn)分片輪巡。

        主要涉及以下四方面的內(nèi)容:

        1.對站外無線通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行重新規(guī)劃、配置和參數(shù)調(diào)整,并增加主電臺數(shù)量,分片輪巡,降低輪巡時間,全面提高數(shù)據(jù)通訊速率。

        2.選定SCADA上位機(jī)平臺,實現(xiàn)所有外圍站終端處理系統(tǒng)的集成。

        3.實時提取站內(nèi)計量數(shù)據(jù),送入SCADA上位機(jī)平臺實時數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)站外數(shù)據(jù)的集中和系統(tǒng)的整體連接。

        4.形成動態(tài)開放數(shù)據(jù)源,為單量報表的自動生成提供數(shù)據(jù)。

        (二)單量數(shù)據(jù)及系統(tǒng)的完整性保障措施

        由于丘陵聯(lián)合站原系統(tǒng)中,單量數(shù)據(jù)不都是從外圍站采集,其中站內(nèi)3具計量分離器的單量數(shù)據(jù)是由TDC3000系統(tǒng)采集的,在TDC3000系統(tǒng)中,站內(nèi)采集的單量數(shù)據(jù)和外圍站采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中處理,形成完整的單量統(tǒng)計數(shù)據(jù),所以完善后的系統(tǒng),必須具備相同的功能和特點。

        解決自控系統(tǒng)平臺CLM故障后,原來進(jìn)入TDC3000系統(tǒng)的外圍站數(shù)據(jù)就進(jìn)入SCADA上位機(jī)系統(tǒng),將完全獨立于TDC3000系統(tǒng),整套單量運算及處理將在SCADA上位機(jī)系統(tǒng)上完成,所以,所有的單量采集數(shù)據(jù)(包括外圍站和站內(nèi)3具計量分離器)必須全部進(jìn)入SCADA上位機(jī)系統(tǒng)。方案設(shè)計,充分考慮了現(xiàn)TDC3000系統(tǒng)的開放功能,采用DDE數(shù)據(jù)交換形式(采用熱動態(tài)連接交換編程策略,數(shù)據(jù)刷新率<2秒/次),方案采用OPC數(shù)據(jù)交換形式,實時提取站內(nèi)3具計量分離器的數(shù)據(jù),并提交到SCADA上位機(jī)系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中,形成系統(tǒng)點,從而保證了單量數(shù)據(jù)及系統(tǒng)的完整性,以上改造可以解決好丘陵采油廠DCS系統(tǒng)故障、誤報警及外圍站RTU系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳問題,投資較少,并且可以充分利用已有設(shè)備,所以我們采用了此方案。

        四、方案實施

        (一)上位機(jī)監(jiān)控平臺的確認(rèn)

        由于此次項目對上位機(jī)系統(tǒng)的要求較高,經(jīng)對比、技術(shù)交流及經(jīng)濟(jì)等方面因素考慮,最終我們確認(rèn)上位機(jī)的平臺選用CITECT SCADA6監(jiān)控平臺,保證系統(tǒng)各項技術(shù)性能及指標(biāo)的實現(xiàn)。

        1.上位機(jī)系統(tǒng)的歷史記錄及報警功能。對所有點組態(tài)歷史記錄及報警功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的歷史查詢和畫面的實時報警功能,歷史記錄及歷史數(shù)據(jù)的保存時間由工藝要求而定,實時報警為聲光報警,事件歷史記錄查詢。

        2.數(shù)據(jù)開放。方案所選CITECT SCADA6上位機(jī)系統(tǒng)支持DDE及OPC,具備數(shù)據(jù)開放的功能以及畫面切換操作。

        (二)完成CITECT SCADA6上位機(jī)系統(tǒng)與RTU DPC3330控制器的無線串行通訊

        實現(xiàn)上位機(jī)系統(tǒng)與RTU系統(tǒng)的Modbus rtu協(xié)議的通訊,并完善通訊鏈路結(jié)構(gòu),實現(xiàn)遠(yuǎn)程下載。

        1.現(xiàn)狀描述。原RTU系統(tǒng)通過TDC3000系統(tǒng)的CLM進(jìn)行通訊,數(shù)據(jù)提交于TDC3000系統(tǒng)以GUS畫面的形式進(jìn)行監(jiān)控,目前系統(tǒng)已實現(xiàn)了2個片區(qū)的分片輪巡,經(jīng)測試滿足要求。

        2. 方案詳述。根據(jù)以上情況,結(jié)合丘陵實際情況,我們從技術(shù)角度出發(fā),提出以下RTU 系統(tǒng)實施方案:

        (1)上位機(jī)系統(tǒng)配置。上位機(jī)安裝WIN2000操作系統(tǒng),在WIN2000系統(tǒng)上安裝CITEC上位機(jī)監(jiān)控平臺、OPEN BSI NETVIEW、OPC SERVE應(yīng)用平臺, 通訊波特率:9.6K。

        (2)無線通訊解決策略。由于丘陵外圍站1、2計離主站較遠(yuǎn)又有山坡阻擋,所以,為了保障整套RTU系統(tǒng)的通訊,我們利用了現(xiàn)有的單井自動化中繼塔加裝無線中繼電臺,實現(xiàn)1、2計與主站的穩(wěn)定通訊。

        (3)系統(tǒng)運行模式。系統(tǒng)采用服務(wù)器/客戶端應(yīng)用模式,中控增加兩臺工控機(jī),一臺配置為CITECT服務(wù)及操作瀏覽器,加裝CITEC上位機(jī)監(jiān)控平臺、OPEN BSI NETVIEW和OPC SERVE應(yīng)用平臺,負(fù)責(zé)與站外RTU實現(xiàn)通訊獲得數(shù)據(jù);一臺配置為CITECT瀏覽客戶機(jī)(雙網(wǎng)卡),提供給用戶操作瀏覽或網(wǎng)絡(luò)發(fā)布。如圖1所示。

        (4)站內(nèi)外計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。解決自控系統(tǒng)平臺CLM故障后,原來進(jìn)入TDC3000系統(tǒng)的外圍站數(shù)據(jù)就進(jìn)入Citect Scada6.0上位機(jī)系統(tǒng),將完全獨立于TDC3000系統(tǒng),整套單量運算及處理將在Citect Scada6.0上位機(jī)系統(tǒng)上完成,所以,所有的單量采集數(shù)據(jù)(包括外圍站和站內(nèi)3具計量分離器)全部進(jìn)入Citect Scada6.0上位機(jī)系統(tǒng), TDC3000系統(tǒng)的開放功能是依靠DDE,采用DDE數(shù)據(jù)交換形式(采用熱動態(tài)連接交換編程策略,數(shù)據(jù)刷新率<2秒/次)實時提取站內(nèi)3具計量分離器的數(shù)據(jù),并提交到Citect Scada6.0上位機(jī)系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中,形成系統(tǒng)點,從而保證了單量數(shù)據(jù)及系統(tǒng)的完整性,實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一,系統(tǒng)示意如下:(圖1)程序工作量最大,Citect Code 語法結(jié)構(gòu)和主要函數(shù)、使用方法、各站單量數(shù)據(jù)接口表及單量程序太多,不一一列舉,例如:

        CITECT Code 主要函數(shù)及使用方法:

        ①Sleep(秒)? ? ? ? ? ?時間延遲

        sleep(1);? //延遲1秒鐘

        ②Sleepms(毫秒)? ? ? 時間延遲

        sleepms(500);? //延遲500毫秒

        ③DDERead(”應(yīng)用程序名”,”數(shù)據(jù)源名”,”數(shù)據(jù)項名”)? ? ? DDE數(shù)據(jù)傳送

        DDERead("Excel","系統(tǒng)數(shù)據(jù)",”R1C1”);

        從EXCEl的“系統(tǒng)數(shù)據(jù)”表格的1行1列中讀取數(shù)據(jù)

        DDERead("Excel","單井單量數(shù)據(jù)保持 ",”R10C2”);

        從EXCEl的“單井單量數(shù)據(jù)保持”表格的10行2列中讀取數(shù)據(jù)。

        (5)外圍站單量處理。外圍站選井站的倒井信號經(jīng)無線上傳到了CITEC上位機(jī)平臺的標(biāo)簽點中,由CITECTCicode單量程序?qū)⑿畔l(fā)送給相應(yīng)的計量站,計量站RTU接收信息后自動開始計量或終止計量,計量結(jié)果自動生成并上傳到了CITEC上位機(jī)平臺的標(biāo)簽點中,由Citect Cicode單量程序進(jìn)行存儲。如圖2所示:

        外圍站選井站的倒井信號經(jīng)無線上傳到了CITEC上位機(jī)平臺的標(biāo)簽點中,由CITECT Cicode單量程序接收信息后自動開始計量或終止計量,計量結(jié)果自動生成并進(jìn)行存儲,流量數(shù)據(jù)由TPS通過TPSDDE開放協(xié)議傳送并實現(xiàn)累積積分運算。

        3.上位機(jī)監(jiān)控畫面的瀏覽、操作模式

        由于原GUS(Global User Station) 面具有操作靈活、流程形象、界面友好的特點,又由于CITECT與GUS均屬于32位的WINDOWS應(yīng)用平臺,所以此次外圍站完善中我們力求在CITECT系統(tǒng)上實現(xiàn)與GUS相同的流程圖畫面應(yīng)用,以保持操作及應(yīng)用的連續(xù)。

        4.RTU、Netview、OPC Server的關(guān)系

        如圖3所示:RTU負(fù)責(zé)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、處理、控制、和發(fā)送;NETVIEW對RTU進(jìn)行遠(yuǎn)程組態(tài)設(shè)置、數(shù)據(jù)接收、存儲;OPC Server是用于Netview與外圍上位機(jī)平臺(如CITECT平臺)或第三方應(yīng)用程序之間進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的連接,OPC Server被正確設(shè)置后,會向外圍上位機(jī)平臺或第三方應(yīng)用程序提供標(biāo)準(zhǔn)的OPC(OLE for Process Contol)? 協(xié)議,實現(xiàn)外圍上位機(jī)平臺或第三方應(yīng)用程序與Netview的數(shù)據(jù)連接,OPC Server點接口表一經(jīng)建立,在外圍上位機(jī)平臺(如Citect平臺)或第三方應(yīng)用程序向NetView提出連接請求時會自動啟動,無需再做工作。如圖4所示。

        5.完成單量報表接口配置及調(diào)試

        報表接口主要保持原有系統(tǒng)的應(yīng)用,在CITECT系統(tǒng)中為報表專配了數(shù)據(jù)表,與原系統(tǒng)保持一致,通過Cicode代碼實時寫入單量數(shù)據(jù),實現(xiàn)了報表接口和數(shù)據(jù)自動采集。CITECT服務(wù)器與CITECT客戶端通過TCP/IP組成網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用結(jié)構(gòu),與TDC3000系統(tǒng)的上位機(jī)通過串行電纜相連,實現(xiàn)了主從數(shù)據(jù)交換及與老系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

        五、結(jié)語

        此次改造在滿足生產(chǎn)運行、工藝要求的基礎(chǔ)上,通過技術(shù)手段充分地利用了現(xiàn)有資源,提高了站外數(shù)據(jù)輪巡速率,使站外檢測點刷新頻率提高到30~60秒/次,使中控及時獲得外圍站變化數(shù)據(jù)的信息,提高安全保障性;減輕外圍站數(shù)據(jù)對TDC3000系統(tǒng)的通訊壓力,使TDC3000系統(tǒng)的滿容的問題得以解決;實現(xiàn)站內(nèi)站外單量數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一;實現(xiàn)丘陵采油廠的監(jiān)控數(shù)據(jù)的WEB發(fā)布。充分應(yīng)用了INTERNET網(wǎng)絡(luò)的經(jīng)濟(jì)實用性,為全廠信息一體化,油公司的數(shù)字化油田建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。H

        參考文獻(xiàn)

        [1]Honeywell.Micro TDC3000[M]. Users Manual.1996

        [2]張德泉.集散系統(tǒng)原理及其應(yīng)用[M].電子工業(yè)出版社.2015.

        [3]張雪申.TDC-3000集散控制系統(tǒng)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.1997.

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