顧芳

安徽聚和電熱科技有限公司 安徽省蕪湖市 241000

機械設備需要由不同類型的零部件來最終組成，為了能夠保證整體的質量，必須要能夠對零部件的質量給予保障。但是在實際對汽車零部件進行生產時，外在因素的存在使得零部件的質量受到很大程度的影響，不僅僅不利于企業(yè)整體生產工作效率的提升，而且會導致汽車零部件的參數(shù)等方面出現(xiàn)或多或少的偏差。所以對影響汽車零部件精確度的因素進行分析，能夠有效的提升汽車零部件的質量。

1 機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

1.1 幾何誤差的影響

汽車在進行制造的過程中，需要用到大量的機械設備，并且隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，機械設備的種類越來越多，并且越來越先進，在對汽車的零部件進行加工的過程中只有高效的使用相關的機械設備，才能夠最大程度的保證汽車零部件的精準度。隨著機械設備在生產制造過程中的數(shù)量越來越龐大，對于機械零部件生產的精確度也不斷的提出了新的要求，并且在生產汽車零部件的過程中對于汽車零部件精準度的控制水平也在不斷的提升。機械加工工藝一般都是根據(jù)設定好的程序來進行零部件的制造，在加工的過程中要嚴格的根據(jù)相應的程序展開工作。刀具等加工的設備如果精準度不夠，那么會導致在實際的加工過程中汽車零部件的精確度受到影響，進而不斷的影響到汽車的質量。在實際加工的過程中，機床的主軸主要發(fā)揮的是傳遞作用，主軸旋轉的情況將很大程度影響到工件本身的平整，如果旋轉情況存在問題工件整體的精準度將降低。在加工的過程中主軸會因為某些原因而產生回轉誤差，即主軸在回轉的過程當中會因為相對于中心軸線的偏差而導致最終的制造的汽車零部件的精確度產生偏差。而導致主軸出現(xiàn)回轉偏差的因素，一方面是經(jīng)過長時間的工作主軸已經(jīng)出現(xiàn)了一定程度的磨損，并且軸承的匹配度降低，這是主軸通過長時間的工作而難免會出現(xiàn)的問題。為能夠避免因為主軸長時間的工作而導致主軸出現(xiàn)回轉誤差的問題，工作人員要能夠嚴格的根據(jù)相關的說明書以及標準來對設備進行安裝，并且在之后的工作當中要做好對其的防護工作，減少其因為過度磨損而造成的影響，使得其發(fā)生回轉誤差的問題能夠最大程度的減少，避免因為回轉誤差的存在而導致汽車的零部件的精確度受到一定程度的影響，特別是對于某些性質比較特殊的汽車零部件而言，刀具的準確性將在很大程度上影響到汽車零部件的精確度，因為刀具在對零部件進行切割的過程中，會因為彼此之間的摩擦作用而導致其出現(xiàn)一定程度的磨損問題，并且經(jīng)過長時間的工作與磨損，汽車零部件表面的粗糙程度會大幅度的提升，同時將影響到對零部件的切割顏色和形狀，出現(xiàn)震動的現(xiàn)象。刀具的磨損問題也將會減少刀具的工作效率，并且使其切割的精度降低，為了能夠有效的提升刀具進行切割的精確度，可以在對刀具材料進行選擇時，選擇比較耐磨的材料，并且要合理的對潤滑劑進行應用，從而能夠有效的減少刀具在對汽車零部件進行切割的過程中所產生的磨損問題，使得刀具能夠使用的更加持久。

1.2 受熱和受力的影響

在當前的工業(yè)領域當中，機械加工已經(jīng)成為重要的組成部分，并且在機械加工的過程中，零部件的精確度和施工的工藝之間有非常密切的聯(lián)系。所以，機械設備的零部件不僅僅會對機械設備的質量造成影響，同時通過加工的過程也在不斷的對汽車零部件的精準度造成影響，導致機械設備的持久性大幅度的降低。某些汽車零部件在加工的過程中其本身所采用的材料就存在一定的問題，比如零部件的原材料在進行加工的過程中，可能會因為來自外界外力以及溫度的影響，而導致最終的材料出現(xiàn)裂縫的問題，或者造成變形的結果。過度受力或者是溫度不合適都將會對原材料的質量產生嚴重的影響。刀具主要發(fā)揮的作用是對汽車的零部件進行剪切的處理，但是在實際剪切工作的過程中，兩者會因為相互摩擦而使得剪切過程的溫度不斷升高，受到高溫的影響，刀具會發(fā)生變形的情況。在對汽車的零部件進行加工的過程中，要對刀具進行合理的選擇，同時工作人員要對切削的程度進行關注，及時的通過冷卻來避免刀具發(fā)生一定的變形情況。加工中因為刀具本身要產生一定的熱量，所以會因為溫度不斷的提升而最終出現(xiàn)熱變形的情況，從而對汽車零部件的準確度造成直接的影響。并且在對零部件本身進行降溫的過程中，可能也會因為溫度分配的不恰當，導致零部件本身出現(xiàn)受熱不均的問題，使得工件產生一定的變形問題，不得不增加切削的數(shù)量，進而導致工件整體的精確度大幅度的降低。

1.3 加工操作的影響

裝夾與調整工作是汽車零部件加工過程的一項重要的工作。實際加工的過程都是根據(jù)一定的加工順序來進行開展，在此過程中需要多次來完成調整和裝夾的工作。工作人員的手工操作將很難規(guī)范的完成相關工作，確保零部件的準確度，并且刀具和工件的相對位置并不是靠人為可以輕易的進行調整。但是這一過程一旦出現(xiàn)較小的誤差，就有可能會對汽車零部件的加工量產生突出的影響，并且在后續(xù)的加工過程中其誤差將會不斷的擴大。所以，在對汽車零部件進行加工的過程中，操作人員應該嚴格的按照相關的規(guī)定來科學的展開操作，從而能夠有效的避免調整以及裝夾的過程對汽車零部件的精度所產生的誤差。對于生產數(shù)目較大的汽車零部件的生產過程，加工過程可以依靠相關的工具來進行輔助操作，最大程度的減少調整與裝夾工作中導致汽車零部件中出現(xiàn)的偏差。在對汽車零部件進行加工的過程中，測量是基礎性的一項工作，能夠保證所加工的汽車零部件其精確度在合理的范圍之內。同時，通過測量能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題所在，從而及時的對其出現(xiàn)的問題進行調整，而測量的精度也將很大程度的影響到汽車零部件的精度，并且如果在測量的過程中如果沒有采用科學的測量方式以及所使用的工具沒有選擇正確，也將會導致最終的汽車零部件的精確度產生偏差，為了能夠盡可能的減少在測量上的誤差，測量人員要規(guī)范性的開展相關的操作，最大程度的保證操作過程的科學性。

2 提升機械零部件加工精度的完善措施

2.1 對機械加工的系統(tǒng)設備進行完善

對于汽車零部件的加工過程而言，必須要選擇性能優(yōu)良的汽車加工工藝設備，從而能夠確保汽車零部件的質量，同時也能夠保證加工的過程更加的精準，提升工件本身的精準度，但是就目前在加工設備的實際情況來看，并沒有投入足夠的資金來設備的升級上，沒有積極的對設備進行創(chuàng)新研發(fā)，從而進一步的提升其性能。并且在實際的加工過程中，所能夠選擇的進行機械加工的工藝設備單一化嚴重。而為能夠對汽車零部件的準確性進行有效的保證，必須要能夠在設備方面加強對其進行研發(fā)的力度，有關部門需要在資金方面對其給予足夠的支持，使得機械加工設備在性能方面能夠得到一定程度的創(chuàng)新升級，并且要通過積極的對科學技術進行使用來有效的提升汽車零部件的加工精度。針對機械設備的采購問題，需要提前完成對相關采購計劃的制定，并且對具體的金額要進行科學的規(guī)劃，并明確對應的材料清單，根據(jù)需求來統(tǒng)一化的完成對加工設備的采購，在完成對設備的采購工作之后，需要細致的對采購的設備進行檢查，從而能夠對其合格性給予保證。另外，機械設備的安裝過程相對比較的復雜，所以在安裝的過程中需要專業(yè)的人員來進行安裝的工作，從而能夠有效的防止出現(xiàn)錯誤安裝的情況，并且在對機械加工設備進行改造更新的過程中，需要能夠精準的發(fā)現(xiàn)其中所出現(xiàn)的某些誤差方面的問題，并且及時的對相應的誤差進行補償，將所產生的誤差值有效的控制在合理的范圍之內，對產生的誤差進行良好的管控，從而能夠有效的提升機械設備加工的精度。

2.2 確保加工流程的周密性

在對汽車零部件進行加工的過程中，需要以機械加工的工藝為基礎，來完成對機械加工圖的繪制，最大程度的保證其科學性與有效性，從而能夠為加工的過程提供有效的依據(jù)，對整體加工的過程進行規(guī)范。同時，在對機械加工的流程圖進行設計的過程中還需要考慮到汽車自身的使用性能以及汽車整體的應用方向，從而能夠對設計圖紙的準確性提供保障，同時機械加工的操作人員要嚴格的根據(jù)相應的圖紙來完成加工的操作。實際工作在開展的過程當中，設計人員需要根據(jù)機械設備的實際需求，統(tǒng)一的對加工的時間進行規(guī)劃，在能夠有效的提升企業(yè)的經(jīng)濟效益的同時，也能夠保證汽車零部件的精準性，使得汽車零部件的加工質量能夠滿足汽車的性能需求。

2.3 加強技術培訓，提升人員素質

在對汽車的零部件進行加工的過程中，專業(yè)的技術人員是保證相關工作順利開展的關鍵因素。存在部分加工企業(yè)，將加工的技術作為企業(yè)得以長久發(fā)展的關鍵因素，所以忽略的關于人才的培養(yǎng)問題，縱然企業(yè)擁有高端的技術，但是如果缺少能夠將技術發(fā)揮作用的專業(yè)化的人才，那么企業(yè)的發(fā)展過程將受到一定阻礙，對汽車零部件的精準度以及質量直接的產生影響。所以，企業(yè)要重視對工作人員的培訓工作，不斷的提升操作人員以及技術人員的專業(yè)化水平，從而能夠形成一支水平較高的專業(yè)化操作團隊，只有不斷的提升操作團隊的整體水平，才能夠有效的提升汽車零部件加工行業(yè)的整體工作效率，提升汽車零部件加工的精準度，確保企業(yè)能夠獲得更大的經(jīng)濟效益。

2.4 減少外力對汽車零部件的干擾

在機械加工的過程當中，機械設備對零件產生的力主要集中為擠壓力以及摩檫力，所以在減少外力對零部件加工過程的精準度影響可以著重進行這兩個力的控制。在日常的加工工作開展之前，需要對機械加工設備進行全面的檢查，如果設備中出現(xiàn)零件松動的情況要及時的對其進行收緊處理，對存在的故障問題要及時進行整修，從而能夠有效的減少設備產生的外力可能會對汽車零部件的精準度產生的影響。而在實際的加工過程中，機械加工設備進行工作時難免需要對工件產生一定的摩擦作用，并且在長時間的工作之后表面的摩擦力會進一步增大。所以后期在對設備進行檢修的過程中要定期的對其進行打磨處理，從而能夠有效的減少所產生的摩擦力，避免零部件在加工的過程中因為摩擦力的存在所導致精準度受到影響。所以針對于外力的控制是對汽車零部件的精準度提供保證的重要措施，需要得到操作人員的重視，盡可能的減少外力所能夠產生的影響。

3 結語

綜上所述，科學技術的發(fā)展帶動機械加工技術的不斷進步，同時機械加工的技術也在不斷的發(fā)生創(chuàng)新型的發(fā)展，企業(yè)在對汽車零部件進行加工的過程中，對其精度的控制水平也在不斷的加強。所以在對汽車的零部件進行加工的過程中，要能夠充分的考慮影響到汽車零部件加工的關鍵因素，并且針對性的制定相應的解決措施，進一步的提升汽車零部件的整體質量，最大程度的滿足汽車領域的發(fā)展需要，使得企業(yè)在發(fā)展的過程中能夠獲得更加可觀的經(jīng)濟效益，為社會經(jīng)濟發(fā)展的過程提供源源不斷的力量。