＊徐保安

（蘭州新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)投資集團(tuán)有限公司 甘肅 730000）

要想進(jìn)一步提升石油化工設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，就必須加強(qiáng)對石油化工設(shè)備的工藝控制。設(shè)備的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過對石油化工設(shè)備生產(chǎn)工藝的綜合分析，可以看出，該工藝所需的原料種類繁多，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。因此，對其進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，是保證企業(yè)質(zhì)量安全的一個重要方面。

1.石油化工設(shè)備制造材料的質(zhì)量控制現(xiàn)狀

從實踐中不難看出，石油化工設(shè)備材料質(zhì)量控制存在著設(shè)計環(huán)節(jié)失誤、材料采購技術(shù)要求不達(dá)標(biāo)、材料入庫檢查力度不夠、施工現(xiàn)場管理缺少制度化的內(nèi)容、材料質(zhì)量控制缺少具體措施等問題。由于石油化工設(shè)備的材料種類繁多、規(guī)格繁多，使得石油化工設(shè)備的材料質(zhì)量管理工作呈現(xiàn)出一種比較復(fù)雜、比較特殊的特點。同時，有關(guān)工作人員也要重視對某些關(guān)鍵資料的追溯工作，盡可能的防止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入到生產(chǎn)和施工過程中，降低設(shè)備和材料的質(zhì)量問題對設(shè)備的安全和質(zhì)量造成的影響。

2.石油化工設(shè)備制造材料的質(zhì)量控制問題

（1）設(shè)計選材的設(shè)計考慮不夠周全。比如，某乙烯項目的一個附屬項目，在運行了兩個月后，分氣筒上的保護(hù)管表面被腐蝕出了一個直徑1.2mm的坑洞。分氣筒采用12Cr1MoV材料制造，由于設(shè)計者的考慮不周，沒有考慮到溫度計的特殊環(huán)境，也沒有考慮到溫度計的不同，所以Cr-Mo系列的低合金鋼很容易被腐蝕。因此，設(shè)計者應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用適當(dāng)?shù)臏囟扔嬤M(jìn)行保護(hù)。

（2）相關(guān)材料的訂貨技術(shù)未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常會遇到有關(guān)物料定購工藝不符合有關(guān)規(guī)范的情況。比如，在空壓機(jī)的安裝中，有關(guān)文件規(guī)定，所有的奧氏體不銹鋼管都要做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗。但通常情況下，工作人員要仔細(xì)研究設(shè)備，才會發(fā)現(xiàn)，一些零件廠家并沒有提供任何與晶間腐蝕有關(guān)的零件。這種情況是由于設(shè)備制造商不懂設(shè)計的技術(shù)要點，也不懂得有關(guān)人員的定貨技術(shù)，無法向供應(yīng)商提出技術(shù)要點，造成嚴(yán)重的問題。

（3）相關(guān)管理人員忽視對材料質(zhì)量證明書的審核工作。目前，有關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠家對材料證書的審查不夠重視，這是一個客觀的問題。造成這種情況的原因，一是由于主管檢驗的工作人員不了解有關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗中不認(rèn)真地進(jìn)行核查，使之成為一種表象。另一方面，有關(guān)主管機(jī)關(guān)和工作人員對這一工作的關(guān)注不夠。任何時候，必須清楚地表明有關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)，這也是保證產(chǎn)品品質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的有力證據(jù)。在大部分的案例中，有關(guān)材料的質(zhì)量證明有問題，在實際使用中也有很大的困難。

（4）對焊接材料的選擇與使用方面的不夠規(guī)范。焊接材料的選用與應(yīng)用是工程實踐中的一個關(guān)鍵問題。在某種程度上，焊接材料的選用不當(dāng)是造成焊縫熔敷金屬化學(xué)成分不符合要求的一個主要因素。在實際工程中，有些鋼鐵設(shè)備在進(jìn)行連接時，往往采用了焊接技術(shù)。因此，在某種程度上，焊接質(zhì)量問題將直接關(guān)系到設(shè)備的安全。在石油化工設(shè)備生產(chǎn)中，對焊接質(zhì)量進(jìn)行管理是非常重要的，這也是提高設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素。因此，加強(qiáng)對焊接工藝的管理，必須不斷地對相關(guān)管理制度和工作程序進(jìn)行改進(jìn)和完善。

3.石油化工設(shè)備制造中的材料質(zhì)量控制方法

前文分析指出，在石油化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，材料質(zhì)量管理存在設(shè)計失誤，采購過程中材料技術(shù)要求不落實，材料入庫檢查內(nèi)容不全面，現(xiàn)場管理與質(zhì)量管理等問題。隨著石油化工項目的規(guī)模越來越大，工程材料的種類也越來越多，因此，對設(shè)備的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理就顯得尤為重要[1]。要防止物料問題，必須實行標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理，采取行之有效的實物檢驗方法。設(shè)備的材料管理有其特殊性和復(fù)雜之處，例如：物料的種類繁多、規(guī)格繁多，對物料的要求也不盡相同。要對重要的資料進(jìn)行跟蹤。所以，必須在設(shè)計、采購、驗收、檢驗、保管、發(fā)放、使用等各方面建立健全的管理體系，加強(qiáng)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制，以保證原料的選擇、采購和使用的合理、科學(xué)的使用，防止不合格的物料進(jìn)入，避免因使用不當(dāng)而造成的設(shè)備質(zhì)量損失。

（1）設(shè)計環(huán)節(jié)的材料控制。首先，設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)工程需要，選定具備相應(yīng)資格的設(shè)計機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。在設(shè)計交底階段，使用者要充分認(rèn)識設(shè)計人員的設(shè)計意圖，對設(shè)計圖紙和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，以保證裝置的安全為主要內(nèi)容，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對輔件的選擇進(jìn)行評價。其次，選材是設(shè)計工作中的一項重要工作，選材要依據(jù)工作環(huán)境和不同的性能需求，選擇合適的材料。最后，在設(shè)計時，要充分考慮到設(shè)備的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與造價之間的關(guān)系，選用符合實際需求的、經(jīng)濟(jì)實用的物料。此外，對所采納的標(biāo)準(zhǔn)，要充分掌握和了解，以免因?qū)?biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識不正確而造成的材料選用不當(dāng)而造成的設(shè)備質(zhì)量事故。設(shè)計單位要負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行審查，以避免因選用不當(dāng)而造成的安全隱患。監(jiān)管部門要對設(shè)計部門的質(zhì)量保障制度進(jìn)行監(jiān)督，以確保相關(guān)的設(shè)計工作得到控制。

（2）強(qiáng)化設(shè)備材料采購環(huán)節(jié)的管理。設(shè)備制造企業(yè)的采購部應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計、工程技術(shù)需求，編寫相關(guān)的采購文件，并對供應(yīng)商進(jìn)行驗收（壓力元件必須是具有生產(chǎn)許可證或安全認(rèn)證的單位在其生產(chǎn)許可范圍內(nèi)生產(chǎn)的），組織好供貨，做好采購工作[2]。生產(chǎn)設(shè)備所用的焊接和其它耗材，均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，如因市場原因需要更換，則應(yīng)向原設(shè)計機(jī)構(gòu)申請，并辦理有關(guān)材料變更或代用等程序。設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量系統(tǒng)的運作進(jìn)行監(jiān)測，并采取實地抽查等方法，對其進(jìn)行質(zhì)量控制。在此過程中，主要檢查采購部門的材料計劃和外協(xié)生產(chǎn)單位的選擇，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和傳遞，協(xié)調(diào)生產(chǎn)單位的訂單執(zhí)行情況，并將技術(shù)要求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量的數(shù)據(jù)。

（3）做好材料驗收入庫環(huán)節(jié)控制。在原料采購?fù)瓿珊?，石油化工設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)對原料的驗收和入庫的控制。在現(xiàn)代市場上，存在著大量的供需矛盾，尤其是在材料的交易過程中，由于材料的質(zhì)量問題很容易產(chǎn)生爭議。因此，目前石油化工設(shè)備制造企業(yè)在材料質(zhì)量管理中，必須嚴(yán)格控制物料的驗收和入庫，以降低采購過程中的問題。首先，在材料的驗收和入庫階段，驗收人員要按照材料采購合同的實際情況，對材料的采購種類、參數(shù)、合格證等進(jìn)行合理的驗收，確保材料的驗收和入庫的質(zhì)量控制是有效的。其次，在材料驗收和入庫階段，材料驗收人員要認(rèn)真做好材料質(zhì)量檢測、材料外觀檢測、材料抽樣測試。在實際的材料驗收階段，驗收人員要對原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，并進(jìn)行相應(yīng)的測試，確保所有的材料都達(dá)到了設(shè)備和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)[3]。最后，在材料驗收后要進(jìn)行交接，核對好物料入庫清單，這樣才能確保材料的驗收和入庫的合理進(jìn)行，實現(xiàn)對石油化工設(shè)備的材料驗收進(jìn)行良好的控制。

（4）加強(qiáng)設(shè)備材料到貨驗收和檢驗。有關(guān)部門對其質(zhì)量管理系統(tǒng)的運作和不斷改善進(jìn)行監(jiān)督，例如：參加材料驗收的人員是否完全理解材料的設(shè)計要求、抽查材料到貨后是否按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行驗收、是否做好了檢驗記錄并及時辦理入庫手續(xù)、負(fù)有材料管理責(zé)任的人員是否對材料驗收檢驗記錄實施了控制、對驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題是否按質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行處理、質(zhì)量檢驗控制制度是否完善以及是否能夠做到持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備生產(chǎn)所需的材料的驗收和檢驗主要有：

①檢驗品質(zhì)證書。檢驗人員應(yīng)檢查產(chǎn)品的品質(zhì)，確保原料的品質(zhì)符合設(shè)計文件、國家標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。比如，對于壓力管線單元，需要進(jìn)行安全登記的，必須進(jìn)行相關(guān)的安全登記。質(zhì)量證書上要有制造商的檢查印章，如果是經(jīng)銷商提供的，必須在產(chǎn)品的復(fù)印件上蓋上經(jīng)銷商的紅色印章，并有經(jīng)理的簽名。如果沒有可追蹤性的資料，或者發(fā)現(xiàn)實體識別與資料不符的情況，應(yīng)視為無效。

②外觀及大小檢驗。原料的外觀質(zhì)量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等）及標(biāo)志的一致性；不容許有任何超出標(biāo)準(zhǔn)的表面瑕疵，如裂紋、孔洞、砂眼、嚴(yán)重銹蝕、局部破損等；未經(jīng)檢驗的原料，不得接受或使用。

③驗證性檢查。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對原材料的質(zhì)量證書進(jìn)行必要的的隨機(jī)檢查，以確定是否符合規(guī)格的要求。

④補充測試和檢查。補充測試和檢查是為了證實其使用可靠性，例如，閥門的壓力測試等，對完整的質(zhì)量證書和經(jīng)過驗證的原材料進(jìn)行進(jìn)一步的測試或檢查。材料的驗收與檢測是物料倉庫質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，隨著新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)。一方面，檢驗部門要及時制定相關(guān)的檢測體系和工作流程，以保證對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理。另一方面，要不斷加強(qiáng)對檢驗員的培訓(xùn)，提高工作人員的技術(shù)能力。同時，質(zhì)檢總局也應(yīng)該重視檢查部門在執(zhí)行和改進(jìn)方面的工作。

（5）嚴(yán)格管理材料的保管、發(fā)放和使用。首先，物料的貯存要有基本的物料倉庫和物料堆放場地，并且要符合物料的儲存和保護(hù)。在物料入庫、驗收、檢驗、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列工作中，標(biāo)識的管理是一項十分重要的工作。所有的資料都要保留其唯一的標(biāo)識，所以有關(guān)部門要制訂具體的、切實可行的步驟。例如，倉庫待檢物料、合格物料、不合格物料的分區(qū)隔離標(biāo)志、物料標(biāo)志和檢測測試狀況標(biāo)志等。其次，監(jiān)督人應(yīng)當(dāng)檢查物料標(biāo)識過程的執(zhí)行情況。在發(fā)放設(shè)備材料的時候，必須保證僅有合格的、標(biāo)識清楚的物料，如是拆裝或分裝分發(fā)，還要進(jìn)行物料標(biāo)識的明確。最后，各使用部門按圖紙及施工計劃進(jìn)行材料的領(lǐng)料，倉庫的工作人員要做好記錄。對所用的物料，也要做好材料的標(biāo)記，并將其及時送到倉庫中進(jìn)行分類保存。監(jiān)理人對施工現(xiàn)場的相關(guān)部門和人員進(jìn)行抽查，查看各項操作是否符合管理規(guī)定，對發(fā)往工地的物料進(jìn)行檢驗和管理。

（6）發(fā)揮設(shè)備制造監(jiān)理的質(zhì)量控制職能。在石油化工生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)任務(wù)是由客戶委托的，由客戶負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。在原材料申報、進(jìn)場、檢驗、使用過程中，監(jiān)理人員必須制定嚴(yán)格、詳細(xì)、完整、合理的監(jiān)督整個流程，確保質(zhì)量管理工作的落實。監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)在下列方面對其進(jìn)行監(jiān)督和檢驗：首先，負(fù)責(zé)物料監(jiān)督檢查的準(zhǔn)備工作。在監(jiān)理工作開始之前，由監(jiān)理人員編制材料監(jiān)理與檢驗方案，以確定設(shè)備物料的質(zhì)量控制點。監(jiān)理人員負(fù)責(zé)對進(jìn)入工地的原材料進(jìn)行質(zhì)量管理。其次，在投入使用之前，監(jiān)理人員要檢查材料制造商的產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等相關(guān)資料，檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、質(zhì)量、數(shù)量，檢驗樣品。最后，準(zhǔn)備好入廠物料的注冊記錄，其中包含進(jìn)料日期、規(guī)格、型號、數(shù)量、批次，并做好抽樣檢查工作，待檢驗合格后方可使用。若不合格，則再次進(jìn)行檢驗，若依然不符合標(biāo)準(zhǔn)，則視為該批產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即將其封存并清除出現(xiàn)場。

（7）強(qiáng)化焊接材料的質(zhì)量控制。在石油化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，如果對材料的焊接過程進(jìn)行有效的控制，就可以確保該過程達(dá)到設(shè)備的使用規(guī)范。首先，在焊接過程的控制上，應(yīng)針對不同的焊接材料選用，采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?。其次，在材料焊接過程中，要做好材料特性、工藝參數(shù)、溫度等方面的技術(shù)知識，以提高焊接工藝的實施效果。最后，在材料的焊接過程中，應(yīng)注意焊接過程中的安全問題，尤其是在焊接過程中，既要保證自己的安全，又要保證設(shè)備的安全。為確保材料的合理使用，生產(chǎn)廠家必須建立健全的質(zhì)量控制體系。在焊接材料的倉庫存放、出庫時，必須嚴(yán)格按照《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)范》的規(guī)定，盡量避免因使用不當(dāng)引起的嚴(yán)重安全隱患。焊接技師根據(jù)圖紙有關(guān)施工規(guī)程和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場的工作情況，制訂出一套切實可行的焊接工藝規(guī)程，以保證所選用的焊接材料符合規(guī)范和設(shè)備的質(zhì)量要求。在操作前向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括材料特性、工藝參數(shù)、預(yù)熱、層間、后熱處理溫度等。在焊接工作結(jié)束后，根據(jù)需要，可以對焊縫進(jìn)行PMI分析。

4.結(jié)論

綜上所述，石油化工設(shè)備的質(zhì)量管理涵蓋了整個生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，對其進(jìn)行質(zhì)量管理，有利于確保設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。如果疏于材料管理，不但會造成經(jīng)濟(jì)損失，而且還會帶來安全隱患。所以，設(shè)計者要選用合適的材料，采購部門要正確的訂購材料，監(jiān)理人員也要嚴(yán)格把關(guān)。只有充分發(fā)揮各職能部門的質(zhì)量保證功能，才能有效地提升設(shè)備的質(zhì)量，以推動我國石油化工項目的良好發(fā)展。