陳五一

（潞安化工集團常村煤礦，山西 長治 046103）

1 概述

在我國的燃氣能源之中，其最核心的資源就是瓦斯，在進行開采的過程中，其最關(guān)鍵的一道程序就是封孔技術(shù)，如果該技術(shù)不合理，將會導致瓦斯泄露、氣體濃度降低等結(jié)果。因此，在進行抽采的過程中，需要積極引入全新的封孔技術(shù)，以提高抽采的效果。

何奇等[1]利用大慶油田喇嘛甸區(qū)塊所開展的項目進行研究，提出了運用鎖孔成膜封堵劑來進行封孔，促使工程可以取得較好的防漏效果，通過運用該技術(shù)，也可以對儲層進行保護，對儲層進行了較好的保護。郭烴[2]選擇四川龍灘礦井開采過程中出現(xiàn)的瓦斯事故來進行分析，明確了裂隙的發(fā)育，并利用兩堵一注的形式來實施封孔處理，以有效治理煤礦瓦斯。馮亮亮[3]指出通過運用定向水力壓裂技術(shù)，可有效改善傳統(tǒng)鉆孔存在的缺陷，并借助古書院礦井項目來檢驗這一方法的可行性，以有效解決漏氣問題。

由上述可知，目前的研究主要是基于封孔與鉆孔兩種技術(shù)來對瓦斯抽采過程中存在的漏氣問題進行研究，并且極少涉及到順層鉆孔的瓦斯抽采[4]。但是，在該工程中，由于受到了礦山壓力的影響，鉆孔十分容易發(fā)生變形問題，進而導致漏氣問題的發(fā)生。因此，本文研發(fā)了一種全新的封孔技術(shù)，并將其積極運用到本礦井中，極大提升了瓦斯的抽采率。

2 工程背景與抽采現(xiàn)狀

2.1 工程背景

本次研究以潞安化工集團常村煤礦為依托來進行研究，對其瓦斯抽采工作進行研究，本礦井的預期生產(chǎn)力為800×104t/a，在煤炭開采過程中，其方法為傾斜式長壁采煤法，主煤層較為穩(wěn)定，對瓦斯的含量進行檢測為6.85m3/t，瓦斯壓力處于0.2～0.49MPa之間[5]。

2.2 原封孔技術(shù)

煤礦原鉆孔操作是利用PVC 管來進行，并運用聚氨醋來進行封孔，之后迅速實施鉆孔，以完成順層鉆孔的封孔操作，對礦井內(nèi)四個孔深為60m 的瓦斯抽采純量進行統(tǒng)計，并繪制相關(guān)的曲線圖，見圖1。

圖1 原封孔工藝下抽采瓦斯純量隨抽采時間變化關(guān)系

根據(jù)圖1 可以發(fā)現(xiàn)，隨著抽采時間的推移，四個鉆孔的抽采純量持續(xù)降低，并且速度逐漸減緩[5]。在初期開采的時候，四個鉆孔每分鐘抽采瓦斯純量分別為0.047m3、0.065m3、0.040m3和0.024m3，而在持續(xù)進行了10d之后，每一個鉆孔每分鐘抽采瓦斯的純量均降低至0.02m3，其中，744 號鉆孔基本趨于0。因此，如果封孔過程采取原聚氨醋則無法取得較好的效果，并且會加重漏氣問題，無法取得較好的抽采效果，因此，需對封孔技術(shù)進行積極創(chuàng)新。

3 新型封孔技術(shù)

3.1 抽采漏氣規(guī)律

在進行瓦斯抽采的時候，由于受到諸多因素的影響，如封孔技術(shù)、圍巖性質(zhì)等，瓦斯會出現(xiàn)不同的泄露狀況。通過開展現(xiàn)場調(diào)查，與工程、巖石力學等理論相結(jié)合，發(fā)現(xiàn)抽采階段主要發(fā)生了以下三種漏氣問題：

（1）破碎圍巖漏氣。如圖2 所示，為抽采過程中氣體的流動圖。通過該圖可知，在形成了鉆孔之后，由于開挖問題，鉆孔周圍出現(xiàn)出現(xiàn)了圍巖松動、破碎等問題，根據(jù)巖石力學的理論，將圍巖劃分為三個區(qū)域，分別為彈性區(qū)、塑性區(qū)和破碎區(qū)。在氣體泄露的問題上，破碎區(qū)是關(guān)鍵原因，需要采取有效措施來進行及時封堵[6]。

圖2 順層鉆孔瓦斯抽采氣體流動

（2）鉆孔壁與封孔材料存在貼合差。由于受到礦山壓力的影響，鉆孔圍巖將會發(fā)生一定的變形問題，例如，封孔材料無法較好地粘結(jié)鉆孔壁，導致兩者之間會出現(xiàn)空隙，進而導致鉆孔之中存在一定的空氣，從而出現(xiàn)漏氣的問題[7]。

(3)封孔材料漏氣。與圖2 相結(jié)合，在發(fā)生這一問題的情況下，空氣將會進入到抽采管之內(nèi)，導致瓦斯的濃度持續(xù)降低，無法取得較好的抽采結(jié)果[8]。導致這一問題發(fā)生的原因較多，例如操作不當、材料質(zhì)量較差等，因此，需要對材料的質(zhì)量進行嚴格把控，促使瓦斯的抽采效率得到顯著提升。

3.2 封孔原則

以上述漏氣的規(guī)律及原因分析為基礎(chǔ)，與封孔技術(shù)及其要求相結(jié)合，提出以下幾點原則：

（1）遵循優(yōu)先封堵破碎圍巖的原則。在進行抽采的過程中，由于受到開采的破壞，并且由于受到礦山壓力的影響，會發(fā)生蠕變變形，這就導致圍巖的受破壞情況更為嚴重。在進行抽采的時候，造成瓦斯出現(xiàn)泄露的核心因素在于圍巖破碎，因此，應(yīng)遵循優(yōu)先封堵破碎圍巖的原則來進行封堵[9]。在這一過程中，首先需要運用巖石力學理論，對其他的參數(shù)進行綜合考慮，選擇適合的方法來對鉆孔的卸壓直徑進行計算。

（2）遵循封堵深度優(yōu)化原則。抽采過程中之所以出現(xiàn)漏氣問題，其關(guān)鍵在于鉆孔的卸壓區(qū)與峰后的應(yīng)力區(qū)，由于這一區(qū)域之內(nèi)的煤巖受到了破壞，巖石內(nèi)部的裂隙會存在良好的發(fā)育，因此，鉆孔之時應(yīng)當對圍巖的卸壓區(qū)和峰后的應(yīng)力區(qū)進行綜合考慮來選擇封孔的深度[10]。

3.3 封孔工藝優(yōu)化

圖1 表示的是處于原聚氨醋封孔技術(shù)的背景下瓦斯的抽采純量與時間之間的曲線圖，這一封孔技術(shù)不具有較高的效率，因此需要對封孔技術(shù)進行完善。由于聚氨醋無法較好地滲入煤體之中，封堵的效果較差，因此，封孔材料可以選擇SRS-Ⅱ型高強微膨脹型的速凝材料。這一材料具有較多的優(yōu)勢，如較好地滲透性、較快地凝結(jié)速度等，并且具有較長的使用壽命，可以將圍巖裂隙進行有效地封堵[11]。為了確保封孔深度達到標準，在作業(yè)面周圍需要進行打鉆，以取得深度不同的鉆孔，圖3表示的各個深度下煤屑瓦斯解吸參數(shù)的變化規(guī)律。根據(jù)圖3可知，從整體上講，這一參數(shù)會隨著深度的改變而不斷變化，其主要呈現(xiàn)為上升趨勢，但是在鉆孔抽采到11m 的深度時，該曲線的斜率將會急劇增加，因此，明確11m為圍巖卸壓區(qū)，因此，鉆孔的深度為11m的時候，瓦斯抽采才可以取得較好的效果[12]。

圖3 鉆孔煤屑瓦斯解吸參數(shù)隨鉆孔深度變化趨勢

3.4 優(yōu)化效果

本文所研究的鉆孔深度與以往封孔技術(shù)所運用的鉆孔深度相一致，最終得到了四個鉆孔抽采的瓦斯純量，且其數(shù)值會隨著時間的延長而發(fā)生變化，詳見圖4，兩者之間呈現(xiàn)出指數(shù)函數(shù)關(guān)系，即抽采的瓦斯純量會伴隨著時間的不斷延長而持續(xù)降低，但是兩者的變化速度會持續(xù)變緩，這與傳統(tǒng)的封孔工藝的變化基本一致[13]。在初次開采的時候，這四個鉆孔的瓦斯純量分別為0.043m3、0.019m3、0.025m3和0.046m3，而持續(xù)進行了10d 之后[14]，在每一分鐘內(nèi)，四個鉆孔所開采的瓦斯純量持續(xù)降低，其中，744號鉆孔基本趨于0。

圖4 新型封孔工藝下抽采瓦斯純量隨抽采時間變化關(guān)系

對利用新型封孔技術(shù)之后瓦斯的抽采效率與利用之前進行對比，對各個鉆孔瓦斯的初始含量進行綜合考慮，因此，選擇兩個瓦斯抽采的初始純量相接近的鉆孔進行對比[15]。選擇880 和992 號鉆孔來進行比較研究，其瓦斯抽采的初始純量分別為每分鐘0.047m3和0.046m3，當抽采時間持續(xù)進行20d之后[16]，在不同的封孔技術(shù)之下，抽采瓦斯的純量分別為每分鐘0.003m3和0.008m3。利用新型的封孔技術(shù)來完成封孔，之后的瓦斯抽采純量得到了顯著提升，因此，在順層鉆孔的瓦斯抽采之中，新型的封孔技術(shù)可以取得較好的效果[17]。

4 結(jié)論

為了改善我國煤礦順層鉆孔進行瓦斯抽采的效果，本文以潞安化工集團常村煤礦瓦斯抽采項目為對象來開展研究，針對其中順城鉆孔發(fā)生的漏氣問題進行分析，并開發(fā)出新的封孔技術(shù)，得到以下結(jié)論：

（1）在以順層鉆孔為技術(shù)來開展開采作業(yè)時，瓦斯泄露問題主要在于以下三個因素：鉆孔壁與封孔材料之間的貼合差、破碎圍巖出現(xiàn)漏氣、封孔材料出現(xiàn)漏氣，因此需要嚴格遵照相應(yīng)的原則來優(yōu)化這一問題。

（2）隨著抽采時間的延長，瓦斯純量持續(xù)降低，但是速率卻逐漸緩慢，兩者之間呈現(xiàn)出了一種指數(shù)函數(shù)的變化趨勢；與以往所運用的技術(shù)相對比，通過運用合適的封孔技術(shù)來實施封孔，其瓦斯的抽采量得到明顯提升。